工業(yè)企業(yè)設備管理制度8篇

包括哪些

工業(yè)企業(yè)設備管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，涵蓋了設備的購置、安裝、使用、維護、修理、改造直至報廢的全過程管理。具體包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 設備選型與購置：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇技術先進、性能穩(wěn)定、能耗低、符合環(huán)保標準的設備。

2. 設備安裝與調(diào)試：確保設備按照制造商的指導正確安裝，并進行必要的調(diào)試以達到最佳運行狀態(tài)。

3. 設備使用與操作：制定操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，保證設備安全高效運行。

4. 設備保養(yǎng)與維修：定期進行設備檢查，預防性維護，及時修復設備故障，延長設備壽命。

5. 設備改造與升級：針對生產(chǎn)需求變化和技術進步，適時對設備進行改造或更新。

6. 設備報廢與處置：對達到使用壽命或無法修復的設備進行合理報廢和處置，防止資源浪費。

重要性和意義

工業(yè)企業(yè)設備管理制度的重要性在于：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化的設備管理，可以減少設備故障，提高生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2. 保障安全生產(chǎn)：嚴格的設備管理和操作規(guī)程，可以降低設備事故風險，保護員工的生命安全。

3. 節(jié)約成本：合理維護和及時維修能避免設備過度磨損，降低維修成本，延長設備生命周期。

4. 環(huán)保合規(guī)：確保設備符合環(huán)保標準，減少環(huán)境污染，符合社會責任要求。

5. 提高競爭力：先進的設備和技術有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力。

措施

為了實施有效的設備管理制度，企業(yè)應采取以下措施：

1. 建立健全設備管理機構(gòu)：設立專門的設備管理部門，負責設備的全面管理工作。

2. 制定詳細的操作規(guī)程：為每臺設備編寫操作手冊，明確操作步驟、注意事項和應急處理措施。

3. 定期培訓與考核：對操作人員進行設備知識和安全操作的培訓，并定期進行考核，確保其技能水平。

4. 實施預防性維護：制定設備保養(yǎng)計劃，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，預防設備故障的發(fā)生。

5. 引入信息化管理：利用erp、mes等系統(tǒng)，實現(xiàn)設備管理的信息化，提高管理效率。

6. 設立設備改造與更新機制：定期評估設備性能，對老舊設備進行改造或更新，保持設備的先進性。

7. 加強設備報廢管理：建立設備報廢審批流程，確保設備報廢的合理性和合規(guī)性。

通過上述措施的實施，工業(yè)企業(yè)設備管理制度將更加完善，為企業(yè)生產(chǎn)運營提供堅實的硬件支撐。

工業(yè)企業(yè)設備管理制度范文

第1篇 化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。

(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍

1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2.靜密封設備(包括機床和廠內(nèi)采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位,均屬靜密封。

(二)密封點計算方法

1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3.泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰

(三)靜密封檢驗標準

1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。

2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。

3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。

4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。

5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。

7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。

8.水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。

9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

(四)動密封檢驗標準

1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。

2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。

3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。

4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。

6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。

7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。

8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。

(五)密封管理區(qū)域劃分的原則

1.生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。

3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。

4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

5.動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。

7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。

(六)管理措施

1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)。

2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng)?；?具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料。

附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1.無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。

(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

2.無泄漏車間(區(qū))標準

(1)密封管理組織機構(gòu)健全,責職明確,管理完善。

(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

第2篇 化學工業(yè)企業(yè)設備反腐蝕管理制度

為了加強化工設備反腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

1.設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構(gòu),負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施,方可實施。

3.對已采取反腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

7.對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。

8.企業(yè)應積極采用反腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。

9.反腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

第3篇 化學工業(yè)企業(yè)設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理,為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù),特制定本管理制度。

(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

(二)設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié),企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。

2.設備管理技術標準,應根據(jù)設備用、管、修、造的需要,制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術等規(guī)程。設備管理標準,應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序,并根據(jù)各級責任制,制定相應工作標準。企業(yè)制定標準時,應該認真總結(jié)企業(yè)工人、技術人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合,經(jīng)過充分討論,最后交廠長批準頒發(fā)實施。

(三)設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。

2.企業(yè)應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。

(四)設備技術檔案

1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術檔案,車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內(nèi)容包括:

(1)目錄。

(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。

(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

(4)設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

(5)設備運行累計時間。

(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。

(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

(8)設備評級記錄。

(9)設備潤滑記錄。

2.設備動力科應建立全廠(礦)管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4.技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化,及時整理填寫。

(五)設備技術臺帳

1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料,主要包括以下內(nèi)容:

(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。

(2)主要設備(裝置)運轉(zhuǎn)狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。

(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。

(4)設備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。

(5)備品配件、材料消耗匯總表。

(6)主要設備技術革新成果匯總表。

2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作,并負責按國家有關規(guī)定填報設備動力工作季報。

(六)圖紙資料保管

1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。

2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。

3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。

4.設備遷移、調(diào)撥時,其檔案均應隨設備調(diào)出,設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。

5.基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后,其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

第4篇 化學工業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)管理制度

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長

周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。

1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清

原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:

(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設備檢修予以消除。

(3)按質(zhì)按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設備管理工作。

9.未經(jīng)設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。

第5篇 化學工業(yè)企業(yè)設備計劃檢修管理制度

為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

１．設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

２．實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，企業(yè)設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

３．根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

４．設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。

５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。

（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（４）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結(jié)評比。

（５）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

第6篇 紡織工業(yè)企業(yè)設備管理制度

（1988年10月 1日）

第一章 總則

第常維護保養(yǎng)的人工、管理、配件、器材、材料費用。

第三十一條 企業(yè)和各級主管部門應將設備管理經(jīng)濟技術指標完成情況，按規(guī)定表式按季上報有關部門。

第三十二條 設備事故分一般、重大和特大三類。

一般設備事故：由企業(yè)自定。

重大設備事故：由于設備事故造成直接經(jīng)濟損失達1萬元及以上者，印染、化纖設備損失達2萬元及以上者為重大設備事故。企業(yè)發(fā)生重大設備事故，應按季如實統(tǒng)計上報主管部門。

特大設備事故：由于設備事故造成直接經(jīng)濟損失達30萬元及以上者為特大設備事故。企業(yè)發(fā)生特大設備事故，應及時如實報告企業(yè)主管部門，逐級上報。

企業(yè)應制訂設備事故管理制度，對發(fā)生的設備事故要認真調(diào)查分析，按照國家有關規(guī)定嚴肅處理，做到原因不清不放過，責任者和于部、群眾沒有受到教育不放過，沒有采取有效改進預防措施不放過。

第三十三條 企業(yè)應建立配件、器材的購置、制造、驗收、領用、保管等管理辦法，制定合理的消耗定額和儲備定額。做好設備舊件的修復利用工作，在保證維修質(zhì)量的前提下，節(jié)約維修資金。

第三十四條 專用工具、容器、器、儀器、儀表等應做好定期檢驗和日常維護檢修工作。精密的設備、儀器、儀表等應有專人管理。

第三十五條 企業(yè)的機修、動力和空調(diào)部門要加強計劃、調(diào)度和質(zhì)量檢查等管理工作，適應生產(chǎn)、維修和技術改造任務的需要。

第三十六條 企業(yè)應加強對設備維修的定額管理，制定先進、合理的設備維修工時、資金、消耗定額。

第六章 教育與培訓

第三十七條 紡織系統(tǒng)所屬高等院校和中等專業(yè)學校應設置設備管理工程專業(yè)，有計劃地培養(yǎng)設備管理專門人才。

企業(yè)主管部門和企業(yè)，應會同教育部門舉辦技術學?；蚣夹g培訓班培養(yǎng)維修技術工人。

第三十八條 企業(yè)設備管理工作的負責人，一般應由具有中專以上文化水平

（包括經(jīng)過自學、職業(yè)培訓達到同等水平的），有一定實踐經(jīng)驗，經(jīng)過業(yè)務技術培訓、考核合格的人員擔任。

第三十九條 企業(yè)主管部門和企業(yè)，應制訂設備管理干部和維修工人的教育培訓規(guī)劃。企業(yè)主管部門和企業(yè)應對在職的設備管理干部進行多層次、多渠道、多種形式的專業(yè)技術和管理知識教育。對現(xiàn)有維修工人進行多種形式、不同等級的基礎知識、專業(yè)知識教育和崗位培訓。培養(yǎng)維修工人要逐步向掌握“機、電、儀一體化”維修技能和“一專多能”的方向發(fā)展。

第四十條 企業(yè)應建立設備管理干部和維修工人的定期技術考核制度，技術培訓和技術考核成績均應記入技術培訓檔案，作為獎勵、提職、晉級的重要依據(jù)。

第七章 獎勵和懲罰

第四十一條 各級企業(yè)主管部門應根據(jù)工作需要開展設備管理優(yōu)秀單位評選活動，對設備管理工作成績顯著的企業(yè)給予表彰或獎勵。

第四十二條 企業(yè)應定期開展設備管理工作的評比競賽活動，企業(yè)對設備管理工作中做出下列顯著成績之一的職工和集體，應根據(jù)貢獻大小，給予榮譽獎勵、物質(zhì)獎勵和晉級獎勵。

（一）認真做好維修工作，使設備經(jīng)常保持良好技術狀況，促進生產(chǎn)發(fā)展及在行業(yè)設備檢查評比中取得優(yōu)勝的；

（二）發(fā)現(xiàn)設備隱患，及時防止和避免重大設備事故的；

（三）推行設備現(xiàn)代化管理取得顯著成效的；

（四）改進設備、儀器、裝置有重大技術突破的；

（五）在維修技術方面有改革創(chuàng)新并有推廣價值，取得顯著經(jīng)濟效益的；

（六）在修舊利廢、節(jié)約代用工作中取得顯著經(jīng)濟效果的；

（七）參加維修技術操作比賽，獲得操作技術能手稱號的。

第四十三條 企業(yè)主管部門對因設備管理混亂、設備嚴重失修、運行狀況惡化而影響生產(chǎn)或使國家財產(chǎn)遭受重大經(jīng)濟損失的企業(yè)，應責令其限期整頓，并根據(jù)情節(jié)輕重追究企業(yè)領導人員或有關責任人員的行政責任。

第四十四條 企業(yè)對下列行為之一的直接責任者，和有關領導，根據(jù)情節(jié)輕重分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。

（一）凡超溫、超壓、超速、超負荷進行生產(chǎn)，由此造成設備事故和經(jīng)濟損失的；

（二）玩忽職守、違章指揮造成設備事故和經(jīng)濟損失的

（三）違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成設備事故和經(jīng)濟損失的；

（四）對特大、重大設備事故隱瞞不報或弄虛作假的；

（五）未使用或停用設備因保管不良造成報廢的。

第八章 附則

第四十五條 本制度和各行業(yè)《附件》，事業(yè)單位和集體所有制企業(yè)可參照執(zhí)行。

第四十六條 本制度和各行業(yè)《附件》是全國性的基本要求，各級企業(yè)主管部門和企業(yè)可依據(jù)具體情況，制訂補充規(guī)定或?qū)嵤┘殑t。

第四十七條 本制度由紡織工業(yè)部負責解釋。

第四十八條 本制度自公布之日起施行。

第7篇 工業(yè)企業(yè)特種作業(yè)設備管理制度

工業(yè)公司特種作業(yè)設備管理制度

1、主題內(nèi)容及適用范圍

1.1本制度規(guī)定了公司內(nèi)特種作業(yè)設備安全基本要求及安全措施。

1.2本制度適用于公司內(nèi)特種作業(yè)設備操作過程。

2、內(nèi)容

2.1特種作業(yè)設備嚴格按照規(guī)定進行技術鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護保養(yǎng)應采用預防性保養(yǎng)。購置時必須進行技術論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。

2.1.1特種作業(yè)設備購置必須進行技術、經(jīng)濟論證。

2.1.2特種作業(yè)設備的使用、保養(yǎng)、管理落實到具體人員。

2.1.3特種作業(yè)設備嚴格按規(guī)定進行保養(yǎng)。

2.1.4特種作業(yè)設備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。

2.1.5特種作業(yè)設備的關鍵零件要保持一定的儲備。

2.1.6特種作業(yè)設備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。

2.2設備的檢查及維修

2.2.1定期檢查

2.2.1.1每月對特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。

2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。

2.2.1.3每年對所有設備檢查、鑒定一次,并做記錄。

2.2.2設備定期維修

2.2.2.1由設備操作者對設備進行使用前和使用后保養(yǎng)。

2.2.2.2每季度以操作者為主,對設備按保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容例行保養(yǎng)。

2.2.2.3每年按年度維修計劃對設備進行維修。

2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應保持記錄。

2.2.3持證上崗

2.2.3.1特種作業(yè)設備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作,無操作合格證不得上崗進行操作。

2.2.3.2特種作業(yè)設備操作證只限本人使用,不得轉(zhuǎn)借。

2.2.3.3特種作業(yè)設備操作證由主管部門對所持有人培訓,經(jīng)考試合格后發(fā)放,工作變更、調(diào)動后,操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發(fā)放、回收應有記載。

2.2.3.4特種作業(yè)設備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進行復工培訓考試,合格后方可領證上崗。

第8篇 化學工業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)管理制度怎么寫

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。

1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2. 操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3．操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4. 操作人員,必須做好下列主要工作:

(1) 嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

(2) 必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

⑶ 認真做好設備潤滑工作。

(4) 嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5) 保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5. 操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

6. 維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:

(1) 定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。

(2) 發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設備檢修予以消除。

⑶ 按質(zhì)按量完成維修任務。

7. 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8. 車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設備管理工作。

9. 未經(jīng)設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。