是什么
修理工工作規(guī)程是規(guī)范修理作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行的重要指導(dǎo)文件。它詳細(xì)定義了修理工在日常工作中應(yīng)遵循的操作步驟、安全規(guī)定、責(zé)任范圍以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，旨在提升工作效率，降低維修風(fēng)險(xiǎn)，保證服務(wù)質(zhì)量。
模板
1. 工作準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保所有所需工具齊全、完好，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔。
- 設(shè)備預(yù)檢：在開始維修前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，了解故障狀況。
2. 維修過程：
- 安全措施：遵守所有安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，斷開電源等。
- 故障診斷：依據(jù)設(shè)備手冊和經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確判斷故障原因。
- 維修操作：按照既定步驟進(jìn)行維修，記錄每一步驟。
- 測試運(yùn)行：修復(fù)后，恢復(fù)電源，測試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 工作結(jié)束：
- 清理現(xiàn)場：整理工具，清理維修區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 記錄報(bào)告：填寫維修日志，詳細(xì)記錄維修過程及結(jié)果。
- 用戶溝通：向用戶解釋維修情況，提供使用建議。
4. 維護(hù)與提升：
- 技能培訓(xùn)：定期參加技能培訓(xùn)，提升專業(yè)技能。
- 反饋與改進(jìn)：對維修過程中的問題進(jìn)行反思，提出改進(jìn)建議。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全性：修理工必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，任何情況下都不能犧牲安全為代價(jià)。
2. 準(zhǔn)確性：故障診斷要準(zhǔn)確無誤，維修操作需精準(zhǔn)執(zhí)行。
3. 效率：在保證質(zhì)量和安全的前提下，盡可能提高維修效率。
4. 質(zhì)量：維修后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到或超過原有的功能標(biāo)準(zhǔn)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 文檔完整：維修記錄需詳盡，便于追溯和后續(xù)維護(hù)。
6. 用戶滿意度：維修服務(wù)需得到用戶的認(rèn)可，提升客戶滿意度。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)清晰的工作框架，修理工應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備類型和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，并持續(xù)優(yōu)化工作流程，以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的維修服務(wù)。
修理工工作規(guī)程范文
第1篇 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程
1．遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
2．電纜試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。
3．電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺賬。
4．準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。
5．根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。
6．檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。
7．升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。
8．需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 ％以上時(shí)必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
9．凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。
10．凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。
11．電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
12．熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察溫度的變化情況。
13．修補(bǔ)的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
14．電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。
15．在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。
16．補(bǔ)過后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
17．修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
18．凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。
19．在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。如果冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時(shí)必須重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。
20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
21．電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。
22．下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第2篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不得喝酒,上班時(shí)不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗(yàn)時(shí),必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。
4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。
5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。
7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。
8.對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
9.嚴(yán)格實(shí)行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。
10.拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。
14.修理電氣設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
17.對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí),不得沾污防爆面。
18.按規(guī)定項(xiàng)目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止。電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報(bào)廢,做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。
21.每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。
22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修入的簽字等項(xiàng)內(nèi)容。
23.清點(diǎn)工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第3篇 礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程
1.檢修、檢查電氣設(shè)備時(shí),必須停電作業(yè),并懸掛停電作業(yè)警示牌。
2.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位。處理故障時(shí)必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。
3.多人工作的場地,要分工明確、指揮統(tǒng)一、行動一致,但不得平行作業(yè)。
4.有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、電(氣) 焊、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。
5.操作電力設(shè)備時(shí),禁止帶負(fù)荷停、送電。
6.操作起吊行車時(shí),必須看清周圍有無障礙,看清操作按鈕(開關(guān)),防止開錯(cuò)。重物起吊后,重物下及運(yùn)行前方嚴(yán)禁有人行走、停留或工作。
7.在操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中,發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查處理。
8.工作時(shí)必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須戴防護(hù)帽,辮子、長發(fā)不得外露。
9.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
10.根據(jù)當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、備品、配件等,并檢查是否齊全、完好、可靠。
11.細(xì)檢查退輪機(jī)、裝輪機(jī)、整形機(jī)、行車等設(shè)備是否處于完好狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。
12.地面修理礦車應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進(jìn)行,井下應(yīng)在專用巷道或硐室內(nèi)進(jìn)行。
13.礦車有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行修理:
(1) 碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺栓斷裂、松動。
(2) 礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動。
(3) 輪軸彎曲變形,輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動(俗稱死輪)。
(4)4 礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。
(5) 連接器磨損超限或斷裂,防脫裝置損壞。
(6) 連接螺栓、銷軸等零部件損壞或缺少。
14.因故障必須在運(yùn)輸線路上修理礦車時(shí),施工前必須征得調(diào)度員同意,并在施工地點(diǎn)前后各60 米處設(shè)置安全警戒。
15.中修、大修礦車時(shí),應(yīng)首先檢查礦車狀況,確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。
16.礦車輪對、軸承每半年內(nèi)至少注油1 次,每1 年內(nèi)必須清洗檢查1 次,使其經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。凡損壞的軸承、彈性擋圈等零件必須及時(shí)更換。
17.礦車整形前,應(yīng)對礦車進(jìn)行檢查,確認(rèn)箱體內(nèi)無雜物后,方可啟動整形機(jī)慢慢下放于車箱內(nèi)進(jìn)行整形。人工整形時(shí),必須檢查錘頭柄固定是否牢固,手錘前方禁止站人,嚴(yán)防飛錘傷人。
18.在拆、裝礦車碰頭時(shí),應(yīng)使用專用工具,碰頭正面禁止站人,以防傷人。
19.裝卸車輪要用專用工具或退輪機(jī)、裝輪機(jī),禁止敲打,并注意保護(hù)零件不受損壞或丟失;在裝卡工件時(shí)要放穩(wěn)擺正、固定牢靠,防止滑脫傷人。
20.拆卸軸承時(shí)應(yīng)使用退卸器,安裝軸承時(shí)應(yīng)事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超過100 ℃) 的油中加熱,10 ~15 分鐘后再進(jìn)行裝配。
21.人工拆卸、裝配軸承時(shí),要選用銅棒或鋁棒等金屬平穩(wěn)擊打軸承,使其慢慢卸下或裝配好,防止損壞軸承及軸頭。
22.按規(guī)定在車場進(jìn)行“列檢” 工作時(shí),要設(shè)置明顯的“列檢” 標(biāo)志,“列檢” 人員要注意來往車輛。
23.所有礦車都要編號,并建立檢查、檢修記錄簿,注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內(nèi)容以及所存在的問題。
24.應(yīng)將每次檢查、檢修情況以及存在的問題詳細(xì)記錄在檢查、檢修簿上。
25.凡修理后的礦車必須按完好標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,按礦車編號將驗(yàn)收日期、驗(yàn)收結(jié)果、驗(yàn)收人員記錄在礦車臺賬上;大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收。
26.修理后的礦車必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。
27.每班工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地,打掃環(huán)境衛(wèi)生,將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊,切斷電源并閉鎖后,方可交接班。
第4篇 橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）
橡套電纜修理工作操作規(guī)程(二)
硫化熱補(bǔ)法適用于電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。
1.1 找出電纜破損處,割去部分護(hù)套,露出芯線。
1.2 根據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補(bǔ)長度。
1.3 根據(jù)電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后,按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時(shí)不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應(yīng)將線頭用砂布打凈。
1.4 將芯線的兩端,按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。
1.5 芯線絕緣及芯墊未損壞時(shí),護(hù)套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關(guān)系見表一;當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時(shí),除按表一規(guī)定去護(hù)套外,同時(shí)將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時(shí),應(yīng)剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數(shù),連接方法而定,其關(guān)系見表三。 表一 斜面長度與電纜外徑關(guān)系
電纜外徑 mm 斜長mm 修補(bǔ)線芯用膠帶寬度mm 修補(bǔ)護(hù)套膠帶寬度 mm
5~10 15~25 8 15~20
10~20 25~30 8 25~30
20~30 30~35 13 35~40
30~50 35~40 16 55~60 表二 線芯剝離長度
電纜線截面mm2 電纜線芯三絕緣剝離長度 mm
綁線搭接法 銅管焊接法
6 25 12
10 25 12
16 35 15
25 35 15
35 40 18
50以上 40 20~22 表三 剪切長度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系
電纜芯數(shù) 導(dǎo)線截面 mm2 綁線搭接法 銅管線澆注法 線芯分級剪切形式
線芯分給剪切長度
l1 l2 l3 l4 l5 l6 l1 l2 l3 l4 l5 l6
四芯電纜 6以下 30 50 70 90 - -
10 40 80 120 160 - - 40 70 100 130 - -
16 40 80 120 100 - - 40 70 100 130
25以上 60 100 140 180 - - 50 80 110 140 - -
六芯電纜 16 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
25 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180
35 80 120 160 80 120 160 60 120 180 60 120 180 1.6 用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm 。厚度與原芯線絕緣厚度相同。
1.7 放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。
1.8 用護(hù)套生膠布統(tǒng)包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。
1.9 根據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。
1.10 擰動熱補(bǔ)器手輪,使模具壓緊電纜。
1.11 通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時(shí),再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器手輪壓緊一次。
1.12 連續(xù)加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時(shí),可適當(dāng)延長一些時(shí)間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。
1.13 斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時(shí),將電纜取出。整修外形使其平滑。
1.14 對于橡套電纜護(hù)套局部損壞,使護(hù)套部分剝落,產(chǎn)生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補(bǔ)絕緣生膠,其加熱方法與上相同。
1.15 橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ),應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶,恢復(fù)其原屏蔽性能。
2 .橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法:
2.1 將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。
2.2 將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。
2.3 用熟膠帶將破損外套纏繞補(bǔ)齊,中間用膠液抹粘固。
2.4 外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。
3 .冷補(bǔ)膠涂抹冷補(bǔ)法:
3.1 將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。
3.2 將配制好的電纜冷補(bǔ)膠敷于電纜的損傷部位。
3.3 用臘紙按壓膠液修補(bǔ)處,使之填滿充實(shí)。并高出破損表面1-2毫米。
3.4 再用塑料帶包扎牢固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。
4 .橡套電纜檢修后的試驗(yàn)
4.1 電纜檢修后,應(yīng)進(jìn)行水浸耐壓試驗(yàn),將電纜修補(bǔ)處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗(yàn)電源,其余芯線均短路接地。用50hz的兩倍額定電壓加1千伏的試驗(yàn)電壓進(jìn)行試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗(yàn)后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗(yàn)前無明顯變化即可。
4.2 電纜檢修后,初水浸耐壓試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行載流試驗(yàn),載流試驗(yàn)時(shí),將電纜芯線串接起來,通入長時(shí)間允許負(fù)荷電流,持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認(rèn)為合格。
5 .注意事項(xiàng)
5.1 電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。
5.2 冷補(bǔ)法修好的電纜,一般在48小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)移動。
5.3 冷補(bǔ)后用搖表測量絕緣,若較修補(bǔ)前絕緣電阻變化不大或有提高時(shí),方可繼續(xù)投入進(jìn)行。
