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設(shè)備潤滑操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):34

設(shè)備潤滑操作規(guī)程

有哪些

設(shè)備潤滑操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 潤滑油的選擇:根據(jù)設(shè)備類型、工作環(huán)境和運(yùn)行條件,選擇適合的潤滑油品。

2. 加油頻率:設(shè)定合理的加油周期,確保設(shè)備始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

3. 潤滑點(diǎn)的檢查:定期檢查設(shè)備的潤滑點(diǎn),確認(rèn)無漏油、缺油現(xiàn)象。

4. 油品更換:依據(jù)設(shè)備制造商的建議和實(shí)際運(yùn)行狀況,適時(shí)更換潤滑油。

5. 油質(zhì)監(jiān)測:通過目測、試紙檢測或?qū)I(yè)儀器分析,監(jiān)控潤滑油的質(zhì)量變化。

6. 廢油處理:遵循環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄潤滑油。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):執(zhí)行潤滑操作時(shí),應(yīng)按照預(yù)設(shè)的作業(yè)流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,確保一致性。

2. 記錄與報(bào)告:每次潤滑作業(yè)后,需詳細(xì)記錄并定期匯報(bào),以便追蹤和改進(jìn)。

3. 定期培訓(xùn):員工需接受潤滑知識和技能的培訓(xùn),提高潤滑管理的水平。

4. 設(shè)備維護(hù):保持潤滑系統(tǒng)的清潔,防止雜質(zhì)進(jìn)入,影響設(shè)備性能。

5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止因潤滑操作導(dǎo)致的事故。

是什么意思

設(shè)備潤滑操作規(guī)程是指一套系統(tǒng)性的指導(dǎo)原則,旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。它意味著:

1. 知識與實(shí)踐:了解并應(yīng)用正確的潤滑油知識,確保選擇和使用潤滑油的正確性。

2. 規(guī)范與執(zhí)行:制定并遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作程序,減少錯(cuò)誤和遺漏。

3. 監(jiān)控與反饋:通過持續(xù)的監(jiān)測和記錄,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,采取相應(yīng)措施。

4. 教育與提升:通過培訓(xùn)提高員工的潤滑管理能力,形成良好的潤滑文化。

5. 安全與環(huán)保:在保障設(shè)備安全運(yùn)行時(shí),注重環(huán)境保護(hù),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的設(shè)備管理。

通過嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑操作規(guī)程,企業(yè)能夠降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也有利于節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙重提升。

設(shè)備潤滑操作規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備潤滑操作規(guī)程

一、潤滑油的選用

水泵:黃油 壓縮機(jī):20、30、5w-30或10w-40

二、潤滑油的使用管理

⑴水泵、壓縮機(jī)的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。

⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質(zhì),并應(yīng)作好標(biāo)示,不能混用。

⑶潤滑油應(yīng)專人管理,保證采購、保管、更換責(zé)任到人。

⑷更換后的廢機(jī)油,應(yīng)加以加收,送有關(guān)部門處理,不能任意亂倒。

三、潤滑油的更換

⑴發(fā)現(xiàn)有下列情況時(shí)須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質(zhì)。 ④潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。

⑵下列情況應(yīng)定期更換 ① 機(jī)、泵中修、大修后。 ② 壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月。

第2篇 設(shè)備潤滑安全規(guī)程

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1 目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2 適用范圍

設(shè)備潤滑崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、觸電、燙傷、火災(zāi)、摔傷、墜落、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。

5安全技術(shù)要求

5.1上班前要充分休息好,班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒,上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2 適用的工器具要檢查好,使用得當(dāng)。

5.3 加油時(shí)應(yīng)注意油的燃點(diǎn)、標(biāo)號,將油桶遠(yuǎn)離火源放置。

5.4 工作中要精力集中、聽從指揮,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給別人。

5.5 加油時(shí)要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素,排除不安全因素后再加油。

5.6 上下樓梯時(shí)注意防滑,嚴(yán)禁將油漏到樓梯上。

5.7 需要停車加油的,需通知崗位巡檢工配合作業(yè)。

5.8 工作完畢,應(yīng)及時(shí)清理加油時(shí)漏的油,恢復(fù)拆除的防護(hù)設(shè)施,確保設(shè)備和人身安全。

5.9 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時(shí),有權(quán)停止作業(yè),但必須及時(shí)上報(bào),對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

6 相關(guān)文件

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2《員工工作制度》

7 記錄

《潤滑記錄》

第3篇 設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 各類設(shè)備的潤滑作業(yè) 過程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識

觸電、灼燙機(jī)械傷害物體打擊噪音粉塵

4 防護(hù)用品

安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 準(zhǔn)備對各類設(shè)進(jìn)行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應(yīng)工作準(zhǔn)備。

5.1.2 注油前檢查安全防護(hù)設(shè)施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。

5.1.3 拆開設(shè)備 維護(hù)前要對設(shè)備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽 油 、柴等易燃品。

5.2.2 搬運(yùn)或堆放 潤滑油桶時(shí)應(yīng) 使用手推車運(yùn)送,上油桶要堆放平穩(wěn)。

5.2.3 加油時(shí)應(yīng)使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點(diǎn)、標(biāo)號將桶遠(yuǎn)離火源放置。

5.2.4 上下樓梯時(shí)注意防滑,嚴(yán)禁將潤油遺落 到樓梯上。

5.2.5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 嚴(yán)禁對設(shè)備潤滑。

5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。

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5.2.7 加油時(shí)要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。

5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的重大隱患時(shí),權(quán)停止業(yè)并上報(bào)。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 加油完畢,應(yīng)及時(shí)清理 漏油、污,以免滑倒確保設(shè)備和人身安全。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。

6.3 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機(jī)械傷害物體打擊事故時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進(jìn)行就醫(yī)處置。

設(shè)備潤滑操作規(guī)程3篇

有哪些設(shè)備潤滑操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.潤滑油的選擇:根據(jù)設(shè)備類型、工作環(huán)境和運(yùn)行條件,選擇適合的潤滑油品。2.加油頻率:設(shè)定合理的加油周期,確保設(shè)備始終處于良好的
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