安全設(shè)備操作規(guī)程15篇

有哪些

在我們的工作環(huán)境中，安全設(shè)備的操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面，包括但不限于：

1. 滅火器的使用與維護(hù)

2. 安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴

3. 應(yīng)急疏散通道的熟悉與演練

4. 電氣設(shè)備的安全操作

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存與處理

6. 壓力容器的操作與監(jiān)控

7. 消防系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)的定期檢查

標(biāo)準(zhǔn)

1. 滅火器：所有員工應(yīng)熟知其類型、適用火源及操作方法，每月進(jìn)行一次外觀檢查，確保壓力正常，無泄漏。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：必須在進(jìn)入工作區(qū)域前正確穿戴，破損或過期的裝備需立即更換。工作結(jié)束后，及時(shí)清潔、存放。

3. 應(yīng)急疏散：每個(gè)季度進(jìn)行一次疏散演練，確保所有人員了解最近的出口位置，能在緊急情況下快速、有序撤離。

4. 電氣設(shè)備：非專業(yè)人員不得隨意拆修，使用時(shí)確保接地良好，避免濕手操作，電源線無破損。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品：存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)識(shí)，遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，使用后及時(shí)封閉，防止泄漏。

6. 壓力容器：定期由專業(yè)人員進(jìn)行壓力測(cè)試和維護(hù)，操作時(shí)遵循制造商的操作手冊(cè)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

7. 消防系統(tǒng)：每月檢查消防設(shè)施是否完好，報(bào)警系統(tǒng)需定期測(cè)試，確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能正常啟動(dòng)。

是什么意思

這些規(guī)程的設(shè)立旨在保障每一位員工的生命安全，減少工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)。理解并遵守這些規(guī)程意味著：

- 滅火器的使用與維護(hù)：確保在火災(zāi)初期能夠迅速有效地滅火，減少損失。 - 個(gè)人防護(hù)裝備：提供第一道防線，保護(hù)員工免受物理、化學(xué)傷害。 - 應(yīng)急疏散：在災(zāi)難來臨時(shí)，能快速、安全地撤離，避免混亂和傷亡。 - 電氣設(shè)備的安全操作：防止電擊和電氣火災(zāi)，保證工作環(huán)境的穩(wěn)定。 - 危險(xiǎn)化學(xué)品的管理：控制潛在的危害，防止環(huán)境污染和人身傷害。 - 壓力容器操作：預(yù)防爆炸事故，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 - 消防系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)的定期檢查：提前發(fā)現(xiàn)并解決隱患，防止火災(zāi)的發(fā)生。

這些規(guī)程的實(shí)施旨在建立一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每個(gè)員工都應(yīng)視其為日常工作的基本準(zhǔn)則，以實(shí)際行動(dòng)踐行安全第一的理念。

安全設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程（6）

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程(六)

一、應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷,合理選用千斤頂型號(hào)和配備臺(tái)數(shù),并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)件.

二、千斤頂應(yīng)經(jīng)12mpa以上的耐壓試驗(yàn).同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下,其行程應(yīng)一致,用行程調(diào)整帽調(diào)整后,行程允許誤差為2mm.

三、自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋,曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫.

四、千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí),應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線.液壓軟管不得扭曲,應(yīng)有較大的弧度.

五、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固,無滲漏,油箱油位適當(dāng),電器部分不漏電,接地或接零可靠.

六、所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作.

七、應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái),對(duì)自動(dòng)控制器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整.用手動(dòng)控制器操作時(shí),應(yīng)與作業(yè)人員密切配合,聽從統(tǒng)一指揮.

八、在滑升過程中,應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布,并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?使之保持一致.

九、在寒冷季節(jié)使用時(shí),液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節(jié)使用時(shí),液壓油溫度不得超過60℃.

十、應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)時(shí),應(yīng)及時(shí)清理.

十一、作業(yè)后,應(yīng)切斷總電源,清除千斤頂上的附著物.

第2篇 電焊、割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服，電焊帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。

2、在焊、割工作現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。

3、焊機(jī)的存放地點(diǎn)，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥無雜件放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。

4、焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。

5、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上，接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固，并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力，焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

10、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

12、焊接后要詳細(xì)清理工作場(chǎng)所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后，才準(zhǔn)離開工作場(chǎng)所。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)井點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程規(guī)走了井點(diǎn)設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司井點(diǎn)設(shè)備操作。

2.主要內(nèi)容

2.1操作前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分是否有松脫現(xiàn)象,潤(rùn)滑池是否充足,并盤動(dòng) 連軸器或皮帶輪,如發(fā)現(xiàn)半輕半重現(xiàn)象,應(yīng)立即修復(fù)。

2.2電源線路應(yīng)架空,空氣設(shè)備必須加輔助接地,并應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲是否符合 規(guī)定。

2.3冷卻水箱內(nèi)的冷卻水必須加足,嚴(yán)禁使用污水。

2.4開動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先開真空泵,待儀表指示達(dá)到要求真空度時(shí),再開水泵抽 水,停機(jī)時(shí)先停真空泵,后停水泵。

2.5經(jīng)常檢查真空泵儀表位置是否正常,真空桶玻璃管內(nèi)水位不得少于1/6, 離心泵出水應(yīng)調(diào)節(jié)正常。

2.6電動(dòng)機(jī)如發(fā)現(xiàn)高溫或有異聲時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.7連桶水氣分離器兩桶之間的間門應(yīng)關(guān)閉,玻璃管內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有水時(shí)應(yīng)停止, 將水放盡。

2.8時(shí)刻注意電流表是否正常,如發(fā)現(xiàn)電流突然升高,應(yīng)立刻停機(jī)修理,檢查原因。

2.9多級(jí)水泵應(yīng)由專人使用,專供沖井管時(shí)用水,并不得當(dāng)抽水機(jī)使用,壓力表不得超過0.54mpa,進(jìn)水口嚴(yán)禁吸入污水及雜草。

2.10要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,作好當(dāng)班記錄。

第4篇 設(shè)備安全操作規(guī)程的制定

設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么，不干什么，或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作高呼斬依據(jù)，是保證設(shè)備安全運(yùn)行的規(guī)范。對(duì)提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等起著重要作用。

1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，突出重點(diǎn)，文字力求簡(jiǎn)練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護(hù)要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。

2.設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對(duì)設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測(cè)、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對(duì)設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。

如果安全操作規(guī)程 的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設(shè)備系統(tǒng)劃分，如將機(jī)械 設(shè)備系統(tǒng)劃分為動(dòng)力、傳動(dòng)部件。執(zhí)行部件和控制系統(tǒng)等；按作業(yè)內(nèi)容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分，如操作準(zhǔn)備、啟動(dòng)操作、運(yùn)行操作、停機(jī)操作等。實(shí)際劃分可根據(jù)機(jī)械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點(diǎn)等而定。

設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對(duì)設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對(duì)人員狀態(tài)的規(guī)定，對(duì)操作程序、順序、方式的規(guī)定，對(duì)人與物交互作用過程的規(guī)定，對(duì)異常排除的規(guī)定等。一般通用內(nèi)容如下：

（1）開動(dòng)設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

（2）開動(dòng)設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤(rùn)滑圖表卡片進(jìn)行潤(rùn)滑工作。

（3）變速時(shí)，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

（4）工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出造成事故。

（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

（6）要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入

（7）開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

（8）設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

（9）嚴(yán)禁超性能超負(fù)荷使用設(shè)備。

（10）采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

（11）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

（12）操作者離開設(shè)備時(shí)，或裝卸工件、對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。

（13）不得拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

（14）調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

（15）人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

（16）特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所的安全等。

第5篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

2. 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。

二。 開機(jī)規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲(chǔ)氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗(yàn)合格使用期內(nèi)。

2. 檢查空壓機(jī)各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲(chǔ)氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機(jī)接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動(dòng)﹑無移位。

3. 檢查空壓機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)長(zhǎng)期不開機(jī)或首次開機(jī)的空壓機(jī)一定要在啟動(dòng)前手動(dòng)盤車檢查，手動(dòng)盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機(jī)。

4. 打開空壓機(jī)出儲(chǔ)氣罐等各個(gè)供氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排水閥門。水冷式空壓機(jī)打開冷卻水水閥。

5. 啟動(dòng)空壓機(jī)，并對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備定時(shí)巡查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三。 運(yùn)行中巡查規(guī)程

1. 機(jī)房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對(duì)安全閥、壓力表及其它安全防護(hù)裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項(xiàng)記錄。

3.空壓站運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。

2）儲(chǔ)氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機(jī)﹑儲(chǔ)氣罐﹑干燥機(jī)或管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)安全運(yùn)行；

7）其它異常情況威脅到整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行。

四。停機(jī)規(guī)程

1.空壓站停機(jī)時(shí)首先按下空壓機(jī)停止按鈕,空壓機(jī)即進(jìn)入停機(jī)程序,首先卸載,再空載運(yùn)行一段時(shí)間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動(dòng)停機(jī)。如是停機(jī)維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.關(guān)閉需要停止運(yùn)行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動(dòng)排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設(shè)備檢驗(yàn)規(guī)程

1. 運(yùn)行中的儲(chǔ)氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進(jìn)行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進(jìn)行一次年度檢查，定期進(jìn)行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院進(jìn)行檢查檢測(cè)。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時(shí)間。在設(shè)備檢驗(yàn)到期前一個(gè)月向__市特種承壓設(shè)備檢測(cè)研究院提出檢驗(yàn)申請(qǐng)。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗(yàn)一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行校檢驗(yàn)、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。

3. 儲(chǔ)氣罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次，安全閥的檢驗(yàn)應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，首先對(duì)需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機(jī)，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進(jìn)行工作。單對(duì)某個(gè)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)無需停電源。

2.對(duì)于高空工作，如更換安全閥時(shí)操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護(hù)用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護(hù)圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進(jìn)入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意。

2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

第6篇 醫(yī)院電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、一切倒閘操作必須根據(jù)上級(jí)電力調(diào)度的指示,并根據(jù)倒閘操作的內(nèi)容和步驟,在由一人操作另一人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。(可以由一人進(jìn)行拉開斷路器的操作等除外)。

二、設(shè)備的停運(yùn),應(yīng)先拉開斷路器,以切斷區(qū)負(fù)電荷電流,設(shè)備送電,應(yīng)最后合上斷路器,以接通負(fù)荷電流。

三、操作隔離開關(guān)前,應(yīng)先注意檢查相應(yīng)的斷路器,必須在拉開位置,設(shè)備停運(yùn),應(yīng)先拉線路側(cè)隔離開關(guān),送電時(shí),應(yīng)先合母線側(cè)(電源側(cè))隔離開關(guān)。

四、變壓器投入或切斷,應(yīng)由裝有繼電保護(hù)裝置的電流側(cè)進(jìn)行,并將主保護(hù)全投入。投入時(shí),先投電源側(cè),后投負(fù)荷側(cè),切斷時(shí),先切負(fù)荷側(cè),后切電源側(cè)。

五、拉合隔離開關(guān)應(yīng)迅速果斷。操作中發(fā)生錯(cuò)合隔離開關(guān)時(shí),不準(zhǔn)再行拉開。錯(cuò)拉隔離開關(guān)時(shí),在刀片剛離開固定觸頭時(shí)便會(huì)發(fā)生電弧,這時(shí)應(yīng)迅速合上電離開關(guān),但如隔離開關(guān)已全部拉開則不允許將誤拉的隔離開關(guān)再合上。

六、在工作地點(diǎn)的有關(guān)設(shè)備上工作,應(yīng)懸掛標(biāo)示牌,例如:一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和刀閘的操作把手上,應(yīng)懸掛“禁止合閘有人工作”的標(biāo)示牌,如果線路上有人工作,則應(yīng)懸掛“禁止合閘,線路有人工作”牌,這些部位的標(biāo)示牌并應(yīng)與操作把手加鎖配合、以防止誤合閘,當(dāng)確認(rèn)檢修完畢后,方能送電。

七、遇有不屬于自己權(quán)限范圍內(nèi)的故障,應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)有關(guān)部門并及時(shí)組織修復(fù)。

八、停電順序,必須按照斷路器(開關(guān))負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)母線側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)的順序依次操作,送電操作的順序與停電順序相反進(jìn)行操作。嚴(yán)禁帶負(fù)電荷進(jìn)行拉合隔離開關(guān)。

九、為確保電器作業(yè)安全,所有使用的電氣安全用具都應(yīng)符合安全要求,并經(jīng)過試驗(yàn)合格,再規(guī)定的安全使用有效期內(nèi)使用。

第7篇 實(shí)驗(yàn)室電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1)使用煤氣燈時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)門。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)風(fēng)門,再關(guān)煤氣。無人在室內(nèi)時(shí),禁止使用煤氣燈。

2)檢查煤氣管是否漏氣,應(yīng)采用肥皂水,切不可用火試驗(yàn)。室內(nèi)有煤氣味時(shí),應(yīng)及時(shí)打開門窗,在排盡煤氣前不得點(diǎn)火或接通電源,以防煤氣著火或爆炸。

3)原子吸收吸光光度法采用的乙炔氣瓶,要放在通風(fēng)良好、溫度不超過35℃的地方。為了防止氣體回流,應(yīng)裝設(shè)回閃阻止器。如果發(fā)現(xiàn)乙炔氣瓶開始有發(fā)熱情況,即表明乙炔已經(jīng)自發(fā)分解,應(yīng)立即關(guān)閉氣門,并用水進(jìn)行冷卻,最好將氣瓶移至戶外安全的地方。乙炔導(dǎo)氣管不得使用純銅管連接,因?yàn)橐胰才c純銅作用可產(chǎn)生易爆炸的乙炔銅化合物。

4)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得存放大量碳化鈣,因?yàn)樘蓟}遇水即生成乙炔,當(dāng)與空氣混合后,具有爆炸危險(xiǎn)

5)由于氫氣的密度小、易漏氣、擴(kuò)散速度快、容易和其它氣體混合,因此需要檢查氫氣導(dǎo)管是否漏氣,特別是連接處,一定要用肥皂水檢查,以防氫氣與空氣混合后引起爆炸

(爆炸極限為4.0%^-74.2%體積比)。

6)氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w。氧氣瓶一定要嚴(yán)防與油脂接觸,開啟氣瓶的扳手不得沽有油脂。

7)一氧化二氮

(n,0)又稱笑氣,具有毒性和興奮麻醉作用,使用時(shí)要特別注意通風(fēng)。燃燒時(shí)‘嚴(yán)禁從原子吸收分光光度計(jì)的噴霧室的排水閥吸入空氣,否則將引起爆炸。

8)當(dāng)在原子吸收儀上點(diǎn)燃和熄滅火焰時(shí),要嚴(yán)格遵守使用規(guī)則,注意調(diào)節(jié)空氣、乙炔和一氧化二氮的流量,并按次序進(jìn)行。否則將會(huì)引起爆炸。

9)在貯運(yùn)、安裝及使用各種氣瓶時(shí),應(yīng)注意以下各點(diǎn):

①搬運(yùn)氣瓶時(shí),應(yīng)先裝上安全帽,不可使氣流受到震動(dòng)和撞擊,以防爆炸。

②當(dāng)氣瓶為豎立放置時(shí),必須固定拴牢。

③氣瓶不得與電線接觸,也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近,以及陽光直射的地方,以防氣體受熱膨脹后引起爆炸。

④開啟壓力表閥門時(shí)要緩慢,氣流不可太快,以防沖壞儀器或引起著火、爆炸。

⑤當(dāng)各種氣瓶使用到最后時(shí),其剩余壓力不得小子0.05mpa。乙炔瓶的剩余壓力隨著室溫不同而異。

第8篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對(duì)禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測(cè)裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào),煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場(chǎng)所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場(chǎng))。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項(xiàng):

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長(zhǎng)期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測(cè)量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對(duì)煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。

第9篇 鋁熱焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、要按規(guī)定著裝(護(hù)目鏡、手套、防熱鞋、口罩)。

3、在出發(fā)前檢查好動(dòng)力工具、手工工具、qpcj組件,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、測(cè)量工具應(yīng)保持完好并按時(shí)計(jì)量檢定,確保安全生產(chǎn)。

5、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,先挖好棄碴坑,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,作好防火工作。

6、氧氣、丙烷等易燃易爆的遠(yuǎn)離火源10米以上,且二者相距5米以上。

7、檢查焊藥及坩鍋是否受潮或有裂紋,如有禁用。

8、按qpcj工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

9、如出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象(備加注意)有坩鍋破裂可能,盡快離開坩鍋焊接現(xiàn)場(chǎng),等待澆鑄完畢后再進(jìn)行其它作業(yè)。

10、作業(yè)后掩埋廢物,做好記錄。

11、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。

第10篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程

一、目的

為保證公司設(shè)備管理程序標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。

二、 范圍

適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。

三、定義

針對(duì)本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。

槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。

1. 開啟機(jī)床前應(yīng)檢查機(jī)床電氣線路是否完好,機(jī)床電器箱應(yīng)保持通風(fēng)干燥嚴(yán)禁存放雜物,工作前試運(yùn)行并觀察是否正常運(yùn)行。

2. 工作時(shí)應(yīng)扣緊袖口,嚴(yán)禁穿拖鞋,穿背心;女工應(yīng)戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。

3. 開機(jī)工作前仔細(xì)核對(duì)程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。

4. 工作時(shí)必須集中精力,不允許擅自離開機(jī)床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。

5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)中的卡盤(夾頭)。車床開動(dòng)時(shí),不能測(cè)量工件,也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于適當(dāng)位置,以免從高處落下傷人。

7. 注意作業(yè)地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生,及時(shí)、主動(dòng)清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。

8. 交接班時(shí)要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。

9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。

10. 下班后應(yīng)切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。

第11篇 生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對(duì)設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤(rùn)滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第12篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

二、安全規(guī)定

第4條 上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條 防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗(yàn)時(shí)，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。

三、操作準(zhǔn)備

第8條 修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其它用具。

第9條 在起、拉、吊、動(dòng)防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢查情況。

第11條 對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

四、操作順序

準(zhǔn)備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細(xì)檢查內(nèi)部損壞程度-進(jìn)行檢修檢驗(yàn)-檢驗(yàn)完后裝蓋-試運(yùn)轉(zhuǎn)

五、正常操作

第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。

第13條 防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，進(jìn)行處理，對(duì)沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第14條 對(duì)損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無法修復(fù)的各種零部件必須更換。

第15條 選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第16條 修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，接線要合理。

第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，刀閘、主回路動(dòng)靜頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

第19條 對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時(shí)，不得沾污防爆面和標(biāo)志牌。

第20條 按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。

第21條 實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

1、防爆電機(jī)的檢查：

（1）電機(jī)外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。

（2）電機(jī)用的堅(jiān)固件齊全，螺絲不滑扣。

（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。

（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑。

（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。

2、防爆開關(guān)的檢查：

（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。

（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。

（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗(yàn)間隙應(yīng)符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（5）接觸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長(zhǎng)度符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。

（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。

第22條 對(duì)修理后仍不能保證使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報(bào)廢，做好報(bào)廢標(biāo)記后送到指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第23條 每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)情況和檢修人姓名。

第25條 清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場(chǎng)所。

第13篇 電氣設(shè)備安全管理的標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程

一、目 的：建立電氣設(shè)備的安全管理規(guī)范，保證電氣設(shè)備操作及人身安全。

二、適應(yīng)范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電氣設(shè)備（包括配電箱、開關(guān)柜、操縱臺(tái)、電機(jī)、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備）的安全操作管理。

三、職 責(zé)：有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理員、機(jī)電維修人員、設(shè)備操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)

四、內(nèi)容和要求：

4.1 電氣設(shè)備包括：配電箱、開關(guān)柜、操縱臺(tái)、電機(jī)、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備。

4.2 全公司電氣設(shè)備必須選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，電氣設(shè)備的安裝必須符合安全規(guī)定，符合本公司規(guī)定。

4.3 電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：

4.3.1 主要技術(shù)性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),滿足生產(chǎn)工藝要求。

4.3.2 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。

4.3.3 設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及安全防護(hù)裝置符合電氣安全規(guī)程。

4.3.4 電氣設(shè)備通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)，效能良好。

4.3.5 設(shè)備內(nèi)外整潔，潤(rùn)滑良好。

4.3.6 無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。

4.4 對(duì)主要電氣設(shè)備，制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、檢修安全操作規(guī)程。

4.5 電氣設(shè)備的操作人員應(yīng)有上崗操作證，配電設(shè)備操作人員、電氣維修工應(yīng)有本市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的電工證（高壓電工、低壓電工）。

4.6 電氣設(shè)備要每月進(jìn)行一次清除灰塵、油污等保養(yǎng)工作，生產(chǎn)技術(shù)部每月進(jìn)行一次電氣設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的缺陷和事故隱患及時(shí)處理。電力設(shè)備每年安排一次預(yù)防性檢修，更換老化元件。

4.7 電氣設(shè)備安全檢查內(nèi)容：

4.7.1 根據(jù)電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行檢查。

4.7.2 電氣設(shè)備絕緣性能，電氣保護(hù)裝置可靠性（包括：繼電保護(hù)裝置、避雷針、接地裝置、接零保護(hù)等）。

4.7.3 全公司各級(jí)配電室管理是否符合安全規(guī)范，是否配有滅火器等電氣安全用具（電氣設(shè)備用干粉滅火器）。

4.8 公司配電室操作人員每天定時(shí)檢查公司內(nèi)變配電設(shè)備，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，嚴(yán)格遵守各種設(shè)備管理規(guī)程，保證電氣設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。

4.9 對(duì)于臨時(shí)用電設(shè)備、臨時(shí)線路、臨時(shí)開關(guān)等，均應(yīng)符合安全用電規(guī)定，指定專人管理，使用完畢后立即拆除。

4.10 對(duì)于保健品制造工藝中易燃易爆崗位，應(yīng)選擇防爆電氣裝置（如電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、繼電器等），以免發(fā)生安全事故。

第14篇 供排水系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

（1）設(shè)備運(yùn)輸至廠房后，應(yīng)用廠內(nèi)橋機(jī)將設(shè)備從發(fā)電機(jī)吊物孔吊至設(shè)備安裝層，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)選擇合適，吊裝器具應(yīng)符合設(shè)備重量要求。設(shè)備從安裝層用運(yùn)輸小車轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝部位時(shí)，裝車重量不應(yīng)超過小車的運(yùn)輸載荷。設(shè)備在運(yùn)輸車上應(yīng)放置平穩(wěn)，綁扎牢固，運(yùn)輸途中人員不得站在小車的側(cè)面。

（2）對(duì)泵類、濾水器、電動(dòng)閥、減壓閥、管件等，其重量超過80kg以上的可采用三角扒桿配合手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。應(yīng)對(duì)三角扒桿和手拉葫蘆等進(jìn)行定期和不定期檢查，吊裝過程中三角扒桿扒角應(yīng)符合安全吊裝要求。

（3）排水盤形閥類設(shè)備在一期混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在盤形閥接力器操作坑頂部埋設(shè)吊裝錨鉤，吊裝錨鉤的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強(qiáng)度后進(jìn)行選擇。

（4）盤形閥操作桿的吊裝專用工具和卡具應(yīng)按最大吊裝重量的5倍核算強(qiáng)度后進(jìn)行加工，吊裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，吊具的操作應(yīng)由專業(yè)起重人員實(shí)施。

（5）排水深井泵吊裝前應(yīng)檢查起吊專用設(shè)備和器具，檢查和核對(duì)廠家到貨的專用工具及夾具，泵組及揚(yáng)水管吊裝組對(duì)時(shí)，手拉葫蘆鏈條應(yīng)鎖死，吊具的操作應(yīng)由專業(yè)起重人員實(shí)施。

（6）潛水排污泵泵座安裝時(shí)應(yīng)將集水井底部積水抽干，并將建筑垃圾清理干凈；潛水排污泵導(dǎo)向裝置應(yīng)在泵座安裝合格后自下而上進(jìn)行安裝。搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。在井內(nèi)施工時(shí)，并應(yīng)設(shè)置專用通風(fēng)排煙裝置。

（7）集水井底部作業(yè)，應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。

（8）泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵潤(rùn)滑油是否充足、轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人，并派專人對(duì)各指示儀表、安全保護(hù)裝置以及電控裝置進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第15篇 設(shè)備檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好以前,不準(zhǔn)試車檢驗(yàn)。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗(yàn)不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件或用量具測(cè)量。

6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入閘刀。

7兩個(gè)人以上搬動(dòng)的校準(zhǔn)用工具和量具,不準(zhǔn)一人操作。

8設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。