有哪些
攪拌規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保攪拌器、容器、測(cè)量工具等設(shè)備清潔無污染，功能正常。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量所需原料，分類放置，防止混淆。
3. 攪拌啟動(dòng)：將容器置于攪拌器下方，開啟攪拌器，設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速。
4. 加料順序：按照特定順序（通常為先固后液、先重后輕）逐次加入原料。
5. 混合時(shí)間：持續(xù)攪拌至原料充分混合，形成均勻的混合物。
6. 檢驗(yàn)與調(diào)整：檢查混合物狀態(tài)，如有需要，可適當(dāng)調(diào)整攪拌時(shí)間和速度。
7. 儲(chǔ)存與標(biāo)記：將混合好的物料密封儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)，注明日期和成分。
標(biāo)準(zhǔn)
攪拌規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 精確度：稱量和加料必須精確，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
2. 溫度控制：攪拌過程中應(yīng)監(jiān)控溫度，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 時(shí)間管理：攪拌時(shí)間應(yīng)依據(jù)物料特性和目標(biāo)產(chǎn)品要求，既不能過短導(dǎo)致混合不均，也不能過長(zhǎng)導(dǎo)致物料分解。
4. 衛(wèi)生條件：保持工作環(huán)境整潔，遵守食品安全法規(guī)。
5. 記錄與追蹤：詳細(xì)記錄每次攪拌過程，便于追溯和改進(jìn)。
是什么意思
攪拌規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，對(duì)攪拌操作進(jìn)行的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。它涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備到最終儲(chǔ)存的整個(gè)過程，旨在通過精確的操作步驟、嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)原料的充分混合，達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品性能。理解并遵循攪拌規(guī)程，意味著理解和掌握了制造過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。在實(shí)際操作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品需求，不斷優(yōu)化和完善攪拌規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
攪拌規(guī)程范文
第1篇 真空攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
為了做好混料工作，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。避免安全與質(zhì)量事故，崗位人員必須按照本規(guī)程操作
2范圍
本規(guī)則適用車間作
3安全操作方法
3.1使用前準(zhǔn)備
3.1.1生產(chǎn)前，首先用離子水把攪拌軸，攪拌行星部件，刮壁，攪拌桶等部位清洗干凈。
3.1.2檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油
3.2.3拉出攪拌桶，將物料倒入攪拌桶內(nèi)，再正對(duì)上桶體推入，擰上保險(xiǎn)螺栓。
3.2操作
3.2.1開啟總電源，注意必須帶好指定勞保用品，手上無積水。
3.2.2確認(rèn)各工藝參數(shù)，是否正確，各開關(guān)是否準(zhǔn)確無誤。否則可能造成質(zhì)量事故。
3.2.3升降：上升操作前必需先打開放空閥門，使桶內(nèi)處于常壓。當(dāng)?shù)竭_(dá)上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時(shí)，必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置，一邊操作，速度不要太快。絕對(duì)禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行升降操作。
3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要確認(rèn)桶內(nèi)物料完全處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以免桶內(nèi)粉提被抽出，也影響了真空泵的使用壽命。抽完真空后，請(qǐng)務(wù)必先關(guān)閉上桶體上的球閥，然后打開真空緩沖罐上的小常壓恢復(fù)閥，最后關(guān)閉真空泵，以免真空泵油被反吸入攪拌桶中。
3.2.5刮壁：注意在上桶體下降時(shí)，必須把刮壁稍微往里調(diào)整，以免碰到攪拌桶。待蓋快要壓到攪拌桶前，請(qǐng)務(wù)必再把刮壁往回調(diào)，剛好使刮壁緊貼攪拌桶壁。
3.2.6溫度儀：注意如果接上了溫度儀與攪拌桶連線，出料過程前，必需先拔掉連線，再拉出料桶
3.3工作結(jié)束后，清潔設(shè)備。注意關(guān)閉電源。
第2篇 砂漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
1、砂漿機(jī)在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查漏電開關(guān)是否有動(dòng)作,拌葉是否有松動(dòng),皮帶的松緊是否合適,如果松動(dòng)應(yīng)予緊固。以免在工作時(shí)拌葉脫落打壞拌筒,卡彎轉(zhuǎn)軸,或皮帶打滑,各潤(rùn)滑部位在開機(jī)前要檢查是否已加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
2、加料時(shí)不得超過規(guī)定容量,砂子粒徑小于5mm,必須在拌軸進(jìn)行入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)加入,更不可重車啟動(dòng),應(yīng)先放水及灰然后再加砂。
3、帶有防漏漿的密封盤處應(yīng)檢查,調(diào)整轉(zhuǎn)軸密封處間隙,如發(fā)現(xiàn)漏漿可旋緊壓蓋螺母,重新壓緊密封處。
4、攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、木棍或其他工具去拔動(dòng)拌筒內(nèi)或筒口的物料。
5、工作中若電氣部分發(fā)生故障或臨時(shí)停電,應(yīng)立即拉閘然后清理筒中的物料,以免再次使用時(shí),由于啟動(dòng)負(fù)荷過大,造成保險(xiǎn)絲燒斷或損壞電機(jī)。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開,發(fā)現(xiàn)卡拌葉時(shí)要及時(shí)關(guān)機(jī)處理,格柵不得放置工具及雜物,操作時(shí)不得踏腳在格柵上。出料時(shí)必須用手搖輪,不得用手板轉(zhuǎn)拌筒或用棍棒撬轉(zhuǎn)拌筒的方法出料。
7、每班工作結(jié)束后,應(yīng)將筒內(nèi)灰清出,清理機(jī)器內(nèi)外的積灰及周圍的環(huán)障。清理內(nèi)筒時(shí)需拉開電源,鎖好電箱時(shí)進(jìn)行,攪拌機(jī)用水沖洗干凈,在各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。
第3篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機(jī)前，移動(dòng)式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。
7．開機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理員檢驗(yàn)，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時(shí)都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第4篇 砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（3）
砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前,檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
二、啟動(dòng)后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌時(shí)葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)在筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。
五、作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。
第5篇 攪拌站裝載機(jī)安全操作規(guī)程
攪拌站裝載機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
裝載機(jī)駕駛員等崗位。
二、一般安全注意事項(xiàng)
1 駕駛員及有關(guān)人員在使用裝載機(jī)之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機(jī)提供的使用維護(hù)說明書或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè),按資料規(guī)定的事項(xiàng)去做。否則會(huì)帶來嚴(yán)重后果和不必要的損失。
2 駕駛員穿戴應(yīng)符合安全要求,并穿戴必要的防護(hù)設(shè)施(防護(hù)耳罩等)。
3 在作業(yè)區(qū)域范圍較小或危險(xiǎn)區(qū)域,則必須在其范圍內(nèi)或危險(xiǎn)點(diǎn)顯示出警告標(biāo)志。
4 絕對(duì)嚴(yán)禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業(yè)。
5 在中心鉸接區(qū)內(nèi)進(jìn)行維修或檢查作業(yè)時(shí),要裝上防轉(zhuǎn)動(dòng)桿以防止前、后車架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6 要在裝載機(jī)停穩(wěn)之后,在有蹬梯扶手的地方上下裝載機(jī)。切勿在裝載機(jī)作業(yè)或行走時(shí)跳上跳下。
7 維修裝載機(jī)需要舉臂時(shí),必須把舉起的動(dòng)臂墊牢,保證在任何維修情況下,動(dòng)臂絕對(duì)不會(huì)落下。
三、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的安全注意事項(xiàng)
1 檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動(dòng)顯示燈的正常顯示。
2 檢查并確保在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),不得有人在車底下或靠近裝載機(jī)的地方工作,以確保出現(xiàn)意外時(shí)不會(huì)危及自己或他人的安全。
3 啟動(dòng)前裝載機(jī)的變速操縱手柄應(yīng)扳到空擋位置或朝向室外。
四、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后及作業(yè)時(shí)安全注意事項(xiàng)
1不帶緊急制動(dòng)的制動(dòng)系統(tǒng),應(yīng)將手制動(dòng)手柄板到停車位置。
2只能在空氣流動(dòng)好的場(chǎng)所啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。如在室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要把發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口接到
3發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,等制動(dòng)氣壓達(dá)到安全氣壓時(shí)再準(zhǔn)備起步,以確保行車時(shí)的制動(dòng)安全性。有緊急制動(dòng)的把緊急及停車制動(dòng)閥的按鈕按下,使緊急及停車制動(dòng)釋放下,才能掛i擋起步。無緊急制動(dòng)的只需將停車制動(dòng)手柄放下,釋入停車制動(dòng)即可起步。
4 清除裝載機(jī)在行走道路上的故障物,特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物,以免割破輪胎。
5 將后視鏡調(diào)整好,使駕駛員入座后能有最好的視野效果。
6 確保裝載機(jī)的喇叭、后退信號(hào)燈,以及所有的保險(xiǎn)裝置能正常工作。
7 在即將起步或在檢查轉(zhuǎn)向左右靈活到位時(shí),應(yīng)先按喇叭,以警告周圍人員注意安全。
8 在起步行走前,應(yīng)對(duì)所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次,確定已處于正常狀態(tài)才能開始進(jìn)入作業(yè)。要特別注意檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)是否完好。確定轉(zhuǎn)向、制動(dòng)完全正常,方可起步運(yùn)行。
9行進(jìn)時(shí),將鏟斗置于離地400mm左右高度。在坡道作業(yè)或跨越溝渠等障礙時(shí),應(yīng)減速、小轉(zhuǎn)角,要注意避免傾翻。當(dāng)裝載面在陡坡上開始滑向一邊時(shí),必須立即卸載,防止繼續(xù)滑下。
10 作業(yè)時(shí)盡量避免輪胎過多、過份打滑;盡量避免兩輪懸空,不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。
11作牽引車時(shí),只允許與牽引裝置掛接,被牽引物與裝載機(jī)之間不允許站人,且要保持一定的安全距離,防止出現(xiàn)安全事故。
五、停機(jī)時(shí)的安全注意事項(xiàng)
1 裝載機(jī)應(yīng)停入在平地上,并將鏟斗平放地面。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后,需反復(fù)多次扳動(dòng)工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。當(dāng)裝載機(jī)只能停在坡道上時(shí),要將輪胎墊牢。
2 將各種手柄置于空擋或中間位置。
3 先取走電鎖鑰匙,然后關(guān)閉電源總開關(guān),最后關(guān)閉門窗。
4 不準(zhǔn)停在有明火或高溫地區(qū),以防輪胎受熱爆炸,引起事故。
5 用組合閥或儲(chǔ)氣罐對(duì)輪胎進(jìn)行充氣時(shí),人不得站在輪胎的正面,以防爆炸傷人。
第6篇 立式攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、檢查減速器是否有漏潤(rùn)滑油、檢查皮帶傳動(dòng)松緊程度,是否有跑偏。
2、檢查各部軸承潤(rùn)滑情況是否良好用。
3、檢查各部螺絲緊固情況。
4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行各項(xiàng)維護(hù)。
5設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)出異響時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告班長(zhǎng)或維修人員,確認(rèn)故障排除后方可開機(jī)。
6、工作結(jié)束后,檢查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺絲是否松動(dòng),皮帶磨損情況。
7、禁止在無水情況空攪拌。
第7篇 輸送、攪拌機(jī)工操作規(guī)程
1開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)上道工序設(shè)備。
3加料前應(yīng)先啟動(dòng)下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。
4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5防止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)撿出。
6機(jī)內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。
7加水時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。
8停機(jī)時(shí)應(yīng)將泥料卸空，停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機(jī)螺帽。
9停機(jī)應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
第8篇 砼、泥漿攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,砼攪拌司機(jī)還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第9篇 充填攪拌工操作規(guī)程
1)必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動(dòng);(2)各部潤(rùn)滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設(shè)施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)儀器等設(shè)施正常;(6)安全防護(hù)罩可靠。
2)開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。
(3)傳動(dòng)部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤(rùn)滑設(shè)施有無問題。
3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系處理。
4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動(dòng)。
5)攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6)充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。
7)注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。
8)充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9)攪拌桶的潤(rùn)滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。
第10篇 攪拌器安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁將1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的鹵代烴溶劑或含有類溶劑的液體與本設(shè)備一起使用,防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),引起爆炸。
2.防止超壓造成部件破損或溶劑濺到眼中或皮膚上,造成人身傷亡,檢查、維修之前,必須關(guān)掉電源,并斷開供氣管道。
3.每周清洗軸承和主軸,支架周圍的液體干漬,然后用幾滴輕油潤(rùn)滑。
4.清洗馬達(dá),如攪拌器運(yùn)行不穩(wěn)定或不靈活,取下消聲器,將孔穴中注溶劑,讓其靜止十分鐘,在慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌器,直至所有溶劑全部溢出。
5.為減少嚴(yán)重的人身傷亡(包括溶劑濺到眼中或皮膚上,或者吸入溶劑霧汽)在清洗時(shí)將面部原理廢氣,如運(yùn)行不靈活,在沖洗一次。
6.檢查消聲器油氈,如果很臟,將其取下,放入溶劑清洗,在裝上重新安裝消聲器。
第11篇 砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、先將撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機(jī)接線是否正確，各部分螺釘是否有松動(dòng)，檢查調(diào)整就緒后，打開蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機(jī)械油方可開機(jī)進(jìn)行攪拌工作。
2、接通電源，觀察攪拌機(jī)是否按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3、在攪拌前應(yīng)事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內(nèi)不能留有殘?jiān)辔?，以免影響試?yàn)正確性。
4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內(nèi)，在攪拌過程中將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不宜超過2min，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器的按鈕，以達(dá)到自行定時(shí)攪拌，或目測(cè)時(shí)鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時(shí)將料門打開，拌和物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌和機(jī)上，再經(jīng)人工少許拌和，即可進(jìn)行試驗(yàn)。
5、攪拌機(jī)在工作時(shí)，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機(jī)以內(nèi)，以免發(fā)生事故。
二、注意事項(xiàng)：
1、使用完畢用水將攪拌筒內(nèi)沖洗干凈。
2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內(nèi)外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響拌和物的拌和質(zhì)量。
3、定期檢查蝸輪箱及其它運(yùn)行機(jī)件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。
第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機(jī)械是一種十分重要的施工設(shè)備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。
2、攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
7、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
10、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
第13篇 強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動(dòng)軸承處注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜物。
4、啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動(dòng)。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí),應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩相線互換位置再重新起動(dòng)。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí),注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。
10、攪拌時(shí)如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機(jī)停轉(zhuǎn),可用點(diǎn)動(dòng),使電機(jī)反轉(zhuǎn),以見效其阻力,再按啟動(dòng)即可。
11、卸料時(shí)先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)于輪,由蝸輪付帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
第14篇 jj-5型水泥膠砂攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1.接通電源，將程控器插頭插入本機(jī)程控插座，程控器顯示為0；
2.在砂罐內(nèi)裝入1袋標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)先后加入稱量好的水和水泥；
3.將攪拌鍋裝入支座定位孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鍋體至鎖緊，再扳動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)，處于攪拌工作定位位置；
4.電器操作：
ⅰ自動(dòng)：
(1) 將鈕子開關(guān)1撥至“自動(dòng)”位置；
(2) 按下程控器“啟動(dòng)”按鈕，機(jī)器即自動(dòng)完成一個(gè)工作程序；
(3) 機(jī)器停止后，搬動(dòng)手柄使攪拌鍋下移，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
ⅱ手動(dòng)：
(1)將鈕子開關(guān)1撥至“手動(dòng)”位置，本機(jī)即轉(zhuǎn)動(dòng)；
(2)根據(jù)試驗(yàn)需要，可由鈕子開關(guān)2任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，由鈕子開關(guān)3任意控制加砂時(shí)間的早、晚、長(zhǎng)、短。
5.徹底清除攪拌葉上和攪拌鍋內(nèi)外的殘余砂漿，并擦拭干凈。
第15篇 砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程
1．定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
2．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。
3．啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
5．作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6．固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。
7．作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。
