攪拌樁規(guī)程9篇

有哪些

攪拌樁規(guī)程主要涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 設計準備：確定攪拌樁的類型、規(guī)格、數(shù)量，以及樁位布置，依據(jù)地質條件和工程需求。

2. 施工設備：選用合適的攪拌機，檢查其性能和完好狀態(tài)，確保施工過程中能有效攪拌。

3. 樁位定位：精確測量并標記樁位，保證樁體位置的準確性。

4. 樁體施工：包括鉆進、攪拌、提升、復攪等步驟，確保樁體質量。

5. 槳液配比：根據(jù)地質條件和設計要求，合理調配水泥漿或其他加固材料。

6. 質量控制：進行現(xiàn)場試驗和檢測，確保攪拌樁達到設計強度和密實度。

7. 成樁后處理：如必要，進行養(yǎng)護和沉降觀察，確保樁體穩(wěn)定。

標準

攪拌樁規(guī)程應遵循以下標準：

1. 國家和地方的建筑法規(guī)及技術規(guī)范，如《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》。

2. 設計單位提供的技術要求，包括樁徑、深度、混凝土標號等。

3. 施工企業(yè)的內部作業(yè)指導書，確保操作流程標準化。

4. 材料質量標準，如水泥品質、添加劑使用等。

5. 環(huán)保要求，確保施工過程中減少對環(huán)境的影響。

是什么意思

攪拌樁規(guī)程意味著在攪拌樁施工過程中，必須嚴格按照既定的程序和標準執(zhí)行，確保每一環(huán)節(jié)的精確無誤。這不僅關乎工程質量，也涉及施工安全和環(huán)境保護。規(guī)程的實施需要企業(yè)管理者對整個施工流程有深入理解，能夠準確把握每個步驟的關鍵點，同時也要具備靈活應對突發(fā)情況的能力。在實際操作中，這意味著要注重細節(jié)，比如精確測量樁位、正確配比漿液、嚴格控制攪拌時間和深度，以及及時進行質量檢測。只有這樣，才能確保攪拌樁達到預期的加固效果，為建筑物提供穩(wěn)固的基礎。

攪拌樁規(guī)程范文

第1篇 雙向水泥攪拌樁安全操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶,穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

2、各種機電設備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓,懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程,能維護保養(yǎng)和排除一般故障。

3、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

4、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線,移動式線路使用膠皮電纜,使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象,地上線路架空設置,以絕緣固定。

5、現(xiàn)場試樁主要機械設備按規(guī)定報驗合格,所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉,作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發(fā)生意外事故。

第2篇 水泥攪拌樁機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

3、安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;

5、啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電保護器,并保證接地或接零可靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。

8、各部位的保護罩不得有松動或丟失。

三、作業(yè)中安全和技術操作事項:

9、攪拌時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。

10、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,樁底原位攪拌30秒,開始提升。

11、鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。

12、鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。停鉆在三小時之內重復攪拌50cm,若大于三小時應在原樁旁補樁。

13、進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內,嚴防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第3篇 深層水泥土攪拌樁機安全操作規(guī)程

1、在安裝起吊桿前，在立柱根部一定要墊上擋塊，以使起吊桿和水平能形成一定夾角，有利于順利起吊。

2、當起架時，若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象，應立即停止，并在底盤鋼網(wǎng)上再加起重。

3、當立柱傾角起吊到84度到86度，應立即停止電動起吊，并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預先打好的地錨上，并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松，待斜撐經(jīng)絲桿調整，通過銷軸與底盤連接好后再松開，然后同時調整兩側螺桿機構，使立柱處于垂直位置。

4、當?shù)郊軙r，也應先把主柱傾角到84-86度，并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上，然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉，此時保險鋼絲繩應一邊拉緊一邊收縮，使立柱前傾，同時主卷揚機倒轉，當立柱倒下處于水平時，先停車，再在立柱根部墊上檔塊，然后繼續(xù)放起吊桿，以防砸架。

5、設備安裝完畢后，應注意各運轉部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。

6、各個運轉裝置應先試運行，注意各運轉部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

7、在施工過程中應及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物，并在滾管上抹上潤滑油，以利于底盤移位。

8、當處理機具卡阻事故，經(jīng)強力提升后，應檢查施工架是否變形，螺栓有無松動等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

9、當使用起重機具頂升架子時，應盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。

10、應經(jīng)常檢查各部分的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損較大時應以予更換。

11、啟動卷揚時，不得超負荷工作。

12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。

第4篇 三軸攪拌樁安全操作規(guī)程

1、樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2、樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應采取加固、鋪鋼板等措施進行處理。

3、攪拌樁機按要求就位后，進行用電安全、樁架的穩(wěn)定性、操作部位的性能、導向部件的穩(wěn)固程度等檢查。

4、機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉區(qū)域有保護措施。

5、開機前機長、班長要對機械的安全性進行檢查，機械良好方可施工。

6、用電按照“一機、一閘、一箱、一漏”要求設置，做好接地保護。

7、暴雨前后，要檢查機身，電器等部分，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固。

8、開始下鉆時，應由慢轉快；灌漿時，應按規(guī)定灌好水泥漿，不得漏灌，停工后，立即清洗干凈管內的水泥漿。

第5篇 攪拌樁機安全作業(yè)操作規(guī)程

1. 攪拌樁機必須定人、定機、定崗位,設立專人操作,禁止非專業(yè)操作人員操作機器。

2. 在需要施工作業(yè)的地方固定好支腿,確保各個支撐點均勻受力,使得機器機構可靠、穩(wěn)固。

3. 開啟使用機器之前,檢查各機械結構件是否牢固,各傳動機構是否良好,各個連接部位的連接螺栓是否有松動的,鏈條是否完好。

4. 按照規(guī)范連接好電氣設備,確保電氣系統(tǒng)的連接安全、可靠,鉆機上的接地良好,使用之前先調試各個電機是否運行正常。

5. 啟動攪拌樁機空載調試機器的運行狀況,運行良好才能開始鉆孔作業(yè)。

6. 在攪拌樁機運行期間,其它無關人員禁止進入攪拌樁施工作業(yè)的危險區(qū)域。

7. 注意設備的防雨,碰上雷雨天氣時攪拌樁機上所有人員應立即停止機器,并撤離到安全的地方,防護好攪拌樁機。

8. 在攪拌樁機停用期間,應及時切斷設備的電源。

第6篇 深層攪拌樁安全操作規(guī)程

1. 施工前應清理地下、地面障礙物和架空外電線路。在地面土質松軟環(huán)境下,場地要填碎石,平整壓實,根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。

2. 攪拌樁機的導向架應保持垂直。

3. 預攪下沉,待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機電機,放松起機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉,其下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制,工作電流不大于70a,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。發(fā)生卡鉆或停鉆,應切斷電源,將攪拌機強制提起之后,才能重新啟動電機。

4. 水泥漿嚴格按設計的配合比配置,水泥過篩,在灰漿機中不斷攪拌直至倒入料斗中壓漿,以防水泥漿離析。

5. 壓漿過程中,不允許輸漿管堵塞、斷漿,嚴格按設計要求控制噴漿、攪拌和提升速度。

6. 泵送水泥將前管路應保持濕潤,以利輸漿。

7. 水泥漿內不得有硬結塊,以免吸入泵內損壞缸體,每日完工后,需徹底清洗一次,噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。

8. 灰漿泵應定期拆開清洗,注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。

9. 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380w時應暫停施工,以保護電機。

第7篇 深層水泥土攪拌樁機:安全操作規(guī)程

1、在安裝起吊桿前,在立柱根部一定要墊上擋塊,以使起吊桿和水平能形成一定夾角,有利于順利起吊。

2、當起架時,若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象,應立即停止,并在底盤鋼網(wǎng)上再加起重。

3、當立柱傾角起吊到84度到86度,應立即停止電動起吊,并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預先打好的地錨上,并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松,待斜撐經(jīng)絲桿調整,通過銷軸與底盤連接好后再松開,然后同時調整兩側螺桿機構,使立柱處于垂直位置。

4、當?shù)郊軙r,也應先把主柱傾角到84-86度,并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上,然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉,此時保險鋼絲繩應一邊拉緊一邊收縮,使立柱前傾,同時主卷揚機倒轉,當立柱倒下處于水平時,先停車,再在立柱根部墊上檔塊,然后繼續(xù)放起吊桿,以防砸架。

5、設備安裝完畢后,應注意各運轉部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。

6、各個運轉裝置應先試運行,注意各運轉部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

7、在施工過程中應及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物,并在滾管上抹上潤滑油,以利于底盤移位。

8、當處理機具卡阻事故,經(jīng)強力提升后,應檢查施工架是否變形,螺栓有無松動等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

9、當使用起重機具頂升架子時,應盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。

10、應經(jīng)常檢查各部分的鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)磨損較大時應以予更換。

11、啟動卷揚時,不得超負荷工作。

12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。

第8篇 水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區(qū)的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

_1施工準備:

a攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

_2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

_3施工控制

a水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于 5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設計值。

c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4mpa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。

h在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

j 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。

k現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。

_4質量檢驗

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無側限抗壓強度不得小于1.2mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150kp。

外觀鑒定: 樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。

第9篇 水泥攪拌樁機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱

施工單位

分項工程

名稱

施工部位

交底內容：

1．打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包

內，高空人員不得向下隨意拋物。

3．樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應采取措施對路基進行處理，以達到承載力要求

4．樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。

5施工人員進入施工現(xiàn)場前必須接受項目經(jīng)理部的安全培訓

6正確佩戴安全帽，穿好勞動防護服、工作鞋、等其他勞動用品，第一次不戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元

7特殊工種必須持證上崗

8高處作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高處作業(yè)。

1施工人員進入施工現(xiàn)場前必須先接受項目經(jīng)理部的安全培訓。

2正確佩戴安全帽、穿好勞動防護服、工作鞋、保護手套及其他勞動用品，第一次不不佩戴安全帽的警告教育，第二次罰款50元。

3特殊工種必須持證上崗。

4堅守本工崗位工作，不的越級、越崗操作。

5高空作業(yè)必須佩戴安全帶，做到高掛低用，不穿硬底、帶釘或易滑鞋進行高空作業(yè)。

6施工現(xiàn)場內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。

7施工現(xiàn)場禁止飲酒和引用含酒精飲料。

8做到文明施工，嚴禁泥漿漫出場地。

9為了保證施工現(xiàn)場的整潔、文明，生活設施擬建在場外附近的工業(yè)區(qū)，按規(guī)定辦理暫住證和制安證，服從當?shù)亟y(tǒng)一管理。

10施工現(xiàn)場、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護。

11機架、機臺的臨邊、登高以及機械運轉區(qū)域有保護措施。

12開機前各機長、班長要對機械的安全性進行檢查，機械良好方可施工。

13機械連接件緊固牢靠，無松動和開焊、潤滑良好。

14現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的兩級以上的漏電保護，動力與照明的保護器必須分開。

15施工用場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。

16配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線整齊并從箱底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線必須使用橡膠絕緣電纜。

續(xù)表