轉(zhuǎn)鼓規(guī)程9篇

有哪些

轉(zhuǎn)鼓規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中用于指導(dǎo)轉(zhuǎn)鼓設(shè)備操作的重要文件，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括轉(zhuǎn)鼓的檢查、清潔、潤滑和調(diào)試，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 操作步驟：詳細(xì)列出啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等操作的具體流程，確保操作人員按照規(guī)定進(jìn)行。

3. 安全措施：規(guī)定操作過程中必須遵守的安全規(guī)則，防止設(shè)備損壞和人員傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)定定期的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括檢查、清潔、更換零部件等。

5. 故障處理：提供常見故障的識別與應(yīng)急處理方案，以便及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。

6. 記錄與報(bào)告：規(guī)定操作記錄的填寫要求，以及異常情況的上報(bào)程序。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 規(guī)程應(yīng)清晰、簡潔，避免含糊不清或過于復(fù)雜，便于操作人員理解和執(zhí)行。

2. 所有操作步驟都應(yīng)基于制造商的技術(shù)指南和行業(yè)最佳實(shí)踐，確保設(shè)備性能的最大化。

3. 安全措施需符合國家和地方的安全法規(guī)，同時(shí)考慮工廠的具體環(huán)境和風(fēng)險(xiǎn)因素。

4. 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況和制造商的建議來制定，確保設(shè)備的壽命和效率。

5. 故障處理部分需詳盡，涵蓋可能遇到的各種問題，并提供應(yīng)急聯(lián)系方式。

6. 記錄與報(bào)告制度應(yīng)確保信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)管理。

是什么意思

轉(zhuǎn)鼓規(guī)程的含義在于規(guī)范轉(zhuǎn)鼓設(shè)備的操作流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和有序。它不僅是操作人員的工作指南，也是管理層監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、預(yù)防事故、優(yōu)化生產(chǎn)效率的重要工具。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全。規(guī)程的制定和執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，不斷更新和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化和技術(shù)的進(jìn)步。

轉(zhuǎn)鼓規(guī)程范文

第1篇 可傾斜轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1． 開機(jī)前要先檢查機(jī)器各部位螺栓是否松動(dòng)，如螺栓松動(dòng)要找維修人員緊固。

2．經(jīng)常檢查齒輪及液壓油缸小軸是否需加潤滑脂。（每周必須加一次）。

3．需改變機(jī)器的轉(zhuǎn)向時(shí)，要待機(jī)器停穩(wěn)后，方可改變轉(zhuǎn)向。

4．升降轉(zhuǎn)鼓時(shí)，觀看好鼓身前后是否有人，注意工作安全。

5．裝皮要符合規(guī)定，不得超量，皮張要完全裝到鼓內(nèi)，鼓口外不得露出皮張。

6。液壓系統(tǒng)工作壓力不得高于5mpa。（用溢流閥調(diào)節(jié)）。

7．每日下班時(shí)，必須拉閘斷電，保證安全生產(chǎn)。

第2篇 15mm轉(zhuǎn)鼓格柵安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備沖洗水管路上的閥門是否打開。

2、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充。

3、冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以防格柵旋轉(zhuǎn)時(shí)扭矩過大損壞格柵。

4、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。

5、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。

6、若超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作人員在場觀察。

二、安全開啟、關(guān)閉操作

1、手動(dòng)控制模式

(1)將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。

(2)將“循環(huán)水池沖洗水泵”按鈕置于“開”位置,水泵開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查水泵是否有異常響聲。

(3)將15mm格柵就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。

(4)將“15mm格柵輸送機(jī)”按鈕置于“開”位置,15mm格柵配套輸送機(jī)開啟。檢查輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是否有卡滯現(xiàn)象。

(5)將“15mm轉(zhuǎn)鼓格柵”按鈕置于“開”位置,15mm格柵開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動(dòng)現(xiàn)象。

(6)停車時(shí),待格柵內(nèi)的雜物被排凈后關(guān)閉設(shè)備,按照開啟順序反向依次關(guān)閉設(shè)備。將選擇按鈕置于“關(guān)”位置,模式選擇鑰匙按鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。注意輸送機(jī)一定要延時(shí)運(yùn)行一段時(shí)間后關(guān)閉。

2、自動(dòng)控制模式

(1)將模式選擇按鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。

(2)控制柜觸摸屏上設(shè)定的模式選擇設(shè)置為“自動(dòng)”位置。

(3)在就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運(yùn)行”。設(shè)備將按照控制柜觸摸屏上設(shè)置的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。

(4)停車時(shí),選擇鑰匙按鈕置于“停止運(yùn)行”。設(shè)備將按照控制柜觸摸屏上設(shè)置的程序自動(dòng)停止運(yùn)行。

三、安全維護(hù)注意事項(xiàng)

1、經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)檢查輸送機(jī)尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

2、定期檢查減速機(jī)潤滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤滑油。

3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,對設(shè)備進(jìn)行全面清理。

5、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行。

第3篇 轉(zhuǎn)鼓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、目的

規(guī)范鉆床的維護(hù)保養(yǎng)，確保鉆床的正常使用和延長使用壽命。

二、適用范圍

適用于技術(shù)質(zhì)量部化驗(yàn)室鉆床的維護(hù)與保養(yǎng)。

三、職責(zé)

3.1 操作人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)。

3.2 保管人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常管理，定期維護(hù)、保養(yǎng)。

3.3 科室負(fù)責(zé)人監(jiān)督上述人員履行有關(guān)職責(zé)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

4.1 設(shè)備應(yīng)固定平穩(wěn)、牢固，避免應(yīng)工作時(shí)移位或劇烈，持續(xù)震動(dòng)。

4.2做好設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固和外觀檢查等。

4.3檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球

4.4檢查各手柄靈活可靠。

4.5工作前檢查線路，開關(guān)是否正常，有無破損和漏電。

4.6檢查主軸及彈片有無異常，工作時(shí)聲音是否正常。

4.7鉆床應(yīng)有專人保管維護(hù)，定期保養(yǎng)檢定，異常時(shí)應(yīng)報(bào)專業(yè)人員來調(diào)修。

4.8工作完畢應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，防止長時(shí)間空運(yùn)行增加電機(jī)負(fù)擔(dān)。

五、日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求

5.1班前應(yīng)擦拭干凈工作臺面。

5.2按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。

5.3檢查鉆床各手柄靈活可靠性。

5.4空車試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.5班后應(yīng)將鐵屑全部清掃干凈。

5.6擦凈鉆床各部位。

5.7各部件歸位。

5.8認(rèn)真填寫鉆床使用、維護(hù)記錄。

第4篇 懸掛式轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

（1） 外齒輪部分是否需加潤滑油；

（2） 各部機(jī)件螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；

（3） 剎車操作桿（側(cè)面）要處于剎車或分離位置，調(diào)速手柄要處于所要求的（快或慢擋）位置，不可在空擋。

2、開機(jī)：檢查好操縱桿、手柄位置后，啟動(dòng)電機(jī)（此時(shí)空載）待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將操縱桿緩慢向上提離合器接合，轉(zhuǎn)鼓正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停車或剎車：

（1） 停車或剎車時(shí)，將操縱桿按至一定位置，使離合器處于半離合狀態(tài)，緩解轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，當(dāng)鼓門處于所需位置時(shí)，繼續(xù)緩慢按下操縱桿，轉(zhuǎn)鼓便可安全剎車、定位。

（2） 停車切斷電源，達(dá)到安全生產(chǎn)。

4、注意事項(xiàng)：

（1） 禁止驟然剎車，以免損壞設(shè)備，造成事故。

（2） 改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速時(shí)，要按剎車要求，停穩(wěn)轉(zhuǎn)鼓，方可改變調(diào)速手柄，進(jìn)行調(diào)速，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)速，以免損傷減速器齒輪。

第5篇 摔軟轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程

1目的

為確保摔軟轉(zhuǎn)鼓工操作安全，特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于本公司對摔軟轉(zhuǎn)鼓工操作過程的控制。

3職責(zé)

3.1安環(huán)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編審和管理。

3.2摔軟轉(zhuǎn)鼓工按本規(guī)程進(jìn)行操作。

4安全操作要求

4.1 開機(jī)前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，轉(zhuǎn)鼓周圍沒有人在工作，齒輪潤滑是否良好，減速箱油面在正常位置。操作加皮加料時(shí)人不能爬到轉(zhuǎn)鼓上，防止發(fā)生人身傷害事故。

4.2 開機(jī)程序： 開機(jī)前檢查——合上電源開關(guān)——松開剎車——點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓是否能夠正常運(yùn)行——轉(zhuǎn)為自動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行。

4.3 操作中如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓異常，如有異常噪聲或聞到異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查并通知維修工修理。

4.4 停機(jī)程序： 按停止按鈕數(shù)秒后——?jiǎng)x車轉(zhuǎn)鼓——關(guān)電源開關(guān)。

4.5 下班前必須對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行日常保養(yǎng)，首先應(yīng)沖洗轉(zhuǎn)鼓，沖洗時(shí)應(yīng)避免電器裝置進(jìn)水，按轉(zhuǎn)鼓潤滑要求給轉(zhuǎn)鼓加油潤滑。最后清掃場地，關(guān)閉電源、水閥、氣閥。

第6篇 不銹鋼摔軟轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、開機(jī)前認(rèn)真檢查被傳動(dòng)部位螺栓堅(jiān)固是否異常，減速機(jī)油位是否正常，設(shè)備接地線必須良好，噴霧系統(tǒng)是否正常。

2、設(shè)備首次使用，減速機(jī)半月更換機(jī)械油一次，以后每半年更換一次機(jī)械油，每班檢查一次油位情況。

3、電器控制部分各堅(jiān)固螺絲在首次使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，確保接觸良好，以后每月檢查一次。

4、每次加藥操作后，一定要用熱水清洗干凈藥罐及相關(guān)的管路及閥門等，以防化料凝固堵塞閥門及噴嘴。

5、壓縮空氣不低于5bar，水壓低于2bar，運(yùn)行中注意不得停水、停汽。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，不可帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、設(shè)備周圍清潔、無雜物，工作結(jié)束后打掃衛(wèi)生，保持貯塵箱內(nèi)干凈清潔。

8、防護(hù)門、鼓門要注意緩慢開啟，不可野蠻操作，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

9、認(rèn)真填寫維護(hù)、保養(yǎng)、檢修記錄。

第7篇 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查：儲液槽內(nèi)、攪拌架、轉(zhuǎn)鼓、折帶裝置各導(dǎo)輥間不應(yīng)有無關(guān)的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機(jī)接線是否正確。

2、啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，由低速到高速，注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向要正確（從分配頭方向看，轉(zhuǎn)鼓旋向應(yīng)為順時(shí)針方向）。

3、啟動(dòng)螺旋輥，注意旋轉(zhuǎn)方向，螺旋輥的旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓反向。

4、啟動(dòng)攪拌，注意運(yùn)動(dòng)中不應(yīng)有異常聲響，

5、啟動(dòng)真空系統(tǒng)。

二、進(jìn)料過濾

1、觀察啟動(dòng)過程，一切正常后，準(zhǔn)備進(jìn)料。

2、開啟進(jìn)料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

3、觀察過濾情況并進(jìn)行調(diào)整。

a、根據(jù)濾速及生產(chǎn)能力，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速至最佳。

b、根據(jù)濾餅情況，調(diào)整螺旋輥轉(zhuǎn)速，使濾餅卸除順暢。

c、檢查兩錯(cuò)氣盤（旋轉(zhuǎn)及固定）的密封情況，若密封不良，應(yīng)通過適當(dāng)調(diào)整三個(gè)壓縮彈簧之壓緊力使之密封。

e、對與需洗滌的濾餅，應(yīng)開啟轉(zhuǎn)鼓后上方的洗滌管，同時(shí)調(diào)整流量，使洗滌效果最佳。

三、停機(jī)

懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機(jī)：

1、關(guān)閉懸浮液進(jìn)料閥，停止注入懸浮液。

2、轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至儲液槽內(nèi)懸浮液液面低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)為止。

3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、開啟沖洗閥，將轉(zhuǎn)鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。

5、關(guān)閉沖洗閥。

6、關(guān)閉主電機(jī)（轉(zhuǎn)鼓電機(jī)）。

第8篇 焦炭機(jī)械強(qiáng)度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程

(1)使用前先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,鼓內(nèi)是否清潔。

(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi),蓋好鼓蓋,開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,100轉(zhuǎn)后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內(nèi)焦炭倒出,并將鼓內(nèi)焦粉仔細(xì)清掃干凈。

(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進(jìn)行手穿空孔

(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準(zhǔn)至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時(shí),該試驗(yàn)無效。小于0.3公斤則計(jì)入10毫米一級中。

注意事項(xiàng):

(1)啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓前要認(rèn)真檢查:鼓蓋是否關(guān)嚴(yán)關(guān)緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓。

(2)篩分時(shí),每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。

設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):

(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動(dòng)時(shí)有無雜音

(2)檢查鼓內(nèi)有無焦粉、減速機(jī)部分間隙大小。

(3)檢查減速機(jī)油箱油位是否在上限液位。

第9篇 焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩安全操作規(guī)程

操作步驟:

1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個(gè)等容積的試樣箱內(nèi),然后稱量試樣,其總量應(yīng)該為50kg,損失量不得超過0.3kg。

2、 機(jī)械篩調(diào)整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)

3、 啟動(dòng)電源開關(guān),機(jī)械篩開始工作,運(yùn)轉(zhuǎn)到所需要的篩分時(shí)間(應(yīng)小于40s)自動(dòng)停機(jī)。

4、 停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時(shí),關(guān)掉電源,用搖把啟動(dòng)對輪,調(diào)整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。

5、 停機(jī)后不需進(jìn)行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級焦炭分別卸入兩個(gè)容器內(nèi)。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關(guān)上篩門鎖住。

6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級稱量,分別計(jì)算出焦炭機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)。(m40、m10)

設(shè)備維護(hù):

1、 使用后切斷電源。

2、 時(shí)間繼電器,每月要校對一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整更換。

3、 擺動(dòng)頻率,每月要測定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整更換。