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有哪些
1. 材料準備：包括除銹劑、刷子、砂紙、鋼絲刷、噴霧器、防護手套和眼鏡等工具。
2. 表面清潔：清除工件表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)。
3. 除銹處理：使用化學(xué)或物理方法去除鐵銹。
4. 防銹處理：涂裝防銹漆或其他防腐涂層。
5. 質(zhì)量檢查：確保除銹和防銹效果達到標準。
標準
1. 清潔度：工件表面應(yīng)無可見的油漬、銹跡和塵土，達到裸露金屬光澤。
2. 均勻性：除銹處理應(yīng)均勻覆蓋整個工件，無遺漏區(qū)域。
3. 耐腐蝕性：防銹涂層需具有良好的附著力和抗腐蝕性能，能有效防止新的銹蝕形成。
4. 安全規(guī)定：操作過程中應(yīng)遵守所有安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
是什么意思
1. 材料準備：這是除銹工作的基礎(chǔ)，確保有合適的工具和化學(xué)劑，以進行有效的除銹和防護。
2. 表面清潔：清潔表面是保證除銹效果的關(guān)鍵步驟，不干凈的表面可能會影響除銹劑的效果。
3. 除銹處理：化學(xué)除銹（如酸洗）或物理除銹（如砂輪打磨）都是常見的方法，選擇哪種取決于工件材質(zhì)和銹蝕程度。
4. 防銹處理：防銹處理是為了延長工件的使用壽命，通過涂裝防銹漆形成保護層。
5. 質(zhì)量檢查：此步驟確保工作質(zhì)量，任何不合格的地方都需要重新處理。
在執(zhí)行這些步驟時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設(shè)備，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。在使用化學(xué)除銹劑時，需特別小心，遵循制造商的使用說明，并妥善處理廢棄物。對于復(fù)雜的工件或大面積的銹蝕，可能需要專業(yè)人員進行處理。在整個過程中，應(yīng)定期檢查工作進度，以確保達到預(yù)期的除銹和防銹效果。
除銹規(guī)程范文
第1篇 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程
(1)除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護衣,戴防塵口罩、護目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時,嚴禁將噴嘴對人及設(shè)備。
④噴砂除銹作業(yè)時,必須采取防塵措施。
(2)防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴口罩、手套、護目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時,電氣設(shè)備必須由電工安裝,經(jīng)檢查確認機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機。作業(yè)后,管內(nèi)人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時,管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋,運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。
第2篇 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應(yīng)遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應(yīng)達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調(diào)整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調(diào)整輸送輪轉(zhuǎn)速。
7、檢查工件清理質(zhì)量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應(yīng)按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調(diào)整、清潔)作業(yè)內(nèi)容對設(shè)備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產(chǎn)工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設(shè)備點檢卡。
編制:秦市強 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準:宿行俊 2009.10.30
第3篇 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口，帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
第4篇 噴砂除銹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)噴砂開始前,檢查設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)和工作是否正常。
2)噴砂工工作時,需戴手套、袖套、口罩、防護眼鏡等勞動防護用品。
3)噴砂用壓縮空氣壓力應(yīng)小于6kgf/cm2,薄臂件用3~4kgf/cm。
4)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時,不允許進行噴砂工作。噴砂前首先打開通風(fēng)除塵設(shè)備。
5)開動噴砂機械時,先打開壓縮空氣開,后開砂子控制器。停工程序則先停砂子控制器,后停壓縮空氣。
6)噴砂工作必須在噴砂室門及觀望玻璃窗關(guān)上后才能開始。
7)觀望玻璃及壓力表必須保持透明,噴砂的噴嘴保持暢通,如有堵塞應(yīng)進行修理,不得敲打噴砂機。
8)噴砂處理仍不見效,應(yīng)及時進行各種表面處理,以防銹蝕及污染。
第5篇 鋼管的除銹、防腐操作規(guī)程
（1）除銹作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①除銹作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時，嚴禁將噴嘴對人及設(shè)備。
④噴砂除銹作業(yè)時，必須采取防塵措施。
（2）防腐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①室內(nèi)防腐作業(yè)必須通風(fēng)良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴口罩、手套、護目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質(zhì)時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內(nèi)噴漿防腐作業(yè)時，電氣設(shè)備必須由電工安裝，經(jīng)檢查確認機械運轉(zhuǎn)正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)中嚴禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機。作業(yè)后，管內(nèi)人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時，管內(nèi)、外應(yīng)保證聯(lián)絡(luò)通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應(yīng)設(shè)牢固的車擋，運輸車的制動裝置應(yīng)靈敏有效。
第6篇 鋼管除銹機安全操作規(guī)程
1.使用前全面檢查,包括機械傳動緊固情況,以及電氣接地線是否良好。
2.除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。
3.除銹前必須對鋼管或鋼筋進行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴禁上機除銹。
4.操作時人應(yīng)站在鋼絲輪的側(cè)面,應(yīng)戴防護眼鏡。
5.操作時料要放平、握緊,壓力要適當,動作要協(xié)調(diào)一致,精力要集中。
6.除銹機上面禁止放重物和坐人,用完時,切斷電源。若在露天應(yīng)蓋好機器。
第7篇 鋼管除銹機安全技術(shù)規(guī)程
1．使用前全面檢查，包括機械傳動緊固情況，以及電氣接地線是否良好。
2．除銹前鋼管或鋼筋必須調(diào)直。
3．除銹前必須對鋼管或鋼筋進行檢查，上面帶鉤的鋼管及鋼筋，嚴禁上機除銹。
4．操作時人應(yīng)站在鋼絲輪的側(cè)面，應(yīng)戴防護眼鏡。
5．操作時料要放平、握緊，壓力要適當，動作要協(xié)調(diào)一致，精力要集中。
6．除銹機上面禁止放重物和坐人，用完時，切斷電源。若在露天應(yīng)蓋好機器。
第8篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴禁粒度大于1.5㎜的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi),要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應(yīng)及時處理。空壓機和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標號要搞清,不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負責(zé)開、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴禁噴射時檢修設(shè)備,嚴禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
第9篇 噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物，如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈，嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分，粒度在1.0-0.15范圍內(nèi)，嚴禁粒度大于1.5的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護，開機前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒，檢查泊位是否在1、2級線范圍內(nèi)，要保持潤滑油的清潔，并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動，閥門及安全裝置是否泄漏與失靈，啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應(yīng)及時處理?？諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn)，分別點動，看轉(zhuǎn)向是否正確，如反向要改變電線接頭，整機必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤滑狀態(tài)，特別是油的添注、清潔， 油的標號要搞清，不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中，嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，若用海水，停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車，要有專人負責(zé)開、關(guān)，如有異常聲音，應(yīng)立即檢查。嚴禁噴射時檢修設(shè)備，嚴禁將高壓水對人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費力，在一定時間內(nèi)要替換作業(yè)操作，同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈，可以用壓縮空氣吹干，也可用防銹水噴涂，能有效防止金屬再次氧化，不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
第10篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉(zhuǎn)無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當調(diào)節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第11篇 除銹機崗位安全操作規(guī)程
崗位名稱
除銹作業(yè)
日期
2022.1.1
安全操作規(guī)程
本崗位危險因素
安全控制措施
備注
1、除銹機的安全裝置損壞,安全防護設(shè)置不牢固,易導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備故障。2、對除銹機進行操作時飛濺出的鋼砂易對人身造成傷害。3、工作結(jié)束后清理除銹粉塵易對人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現(xiàn)彎曲易對人身造成傷害及設(shè)備出現(xiàn)故障。5、工作鋼管淋水易使設(shè)備出現(xiàn)故障。6、工作鋼管內(nèi)有硬質(zhì)異物易對設(shè)備造成故障。7、操作人員未戴防護裝置易對人身造成傷害。
1、嚴格遵守除銹機的安全操作規(guī)程,開機前檢查安全防護裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時應(yīng)對其進行加溫,干燥后才可加工。4、工作時上管人員應(yīng)對鋼管的內(nèi)、外部進行檢查以防有異物掉落除銹機內(nèi) 。5、除銹機操作人員必須佩戴好防護用品。
第12篇 構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程
設(shè)備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:
一、空載運行
整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:
1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。
2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風(fēng)機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設(shè)備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。
二、負載試運行
1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應(yīng)為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應(yīng)無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應(yīng)當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。
3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。
2、正常運行
構(gòu)架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復(fù)位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關(guān)處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復(fù)進行自動工作。
工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))
手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設(shè)備造成損壞!
⑴風(fēng)機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關(guān)好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應(yīng)逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
三、安全操作注意事項
1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應(yīng)位置的接近開關(guān),確認故障后再按“plc復(fù)位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應(yīng)檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
第13篇 鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
4、操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
第14篇 除銹機安全操作規(guī)程
一、 操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
二、 帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。
三、 操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
四、 工作完畢后,認真做好清理工作。
