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有哪些
一、前期準備
1. 材料準備：確保具備所需酸洗液（如硫酸、鹽酸等），安全防護設(shè)備（包括防護眼鏡、手套、工作服等）。
2. 設(shè)備檢查：檢查酸洗槽、循環(huán)泵、加熱裝置等是否正常運行，無泄漏或損壞情況。
二、操作流程
1. 清理表面：去除工件表面的油脂、銹跡和雜質(zhì)，以提高酸洗效果。
2. 配制酸液：按照工藝要求配比酸洗液，確保濃度適宜。
3. 加熱酸液：根據(jù)需要調(diào)整酸液溫度，通常在室溫至60℃之間。
4. 進行酸洗：將工件浸入酸液，保持適當時間，期間監(jiān)控酸洗過程。
5. 中和處理：酸洗后用堿液中和工件表面剩余酸液，防止腐蝕。
6. 水洗干燥：用清水沖洗工件，然后自然或烘干。
三、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 應(yīng)急處理：設(shè)置酸液泄漏應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和桶。
3. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作場所通風(fēng)良好，減少酸霧積聚。
標準
1. 酸液配比：應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)定配制，不得隨意增減濃度。
2. 時間控制：酸洗時間需精確掌握，過短可能清洗不徹底，過長可能導(dǎo)致工件腐蝕。
3. 溫度監(jiān)控：酸洗溫度應(yīng)穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，過高或過低會影響清洗效果。
4. ph值檢測：酸洗前后及過程中，定期檢測ph值，確保酸洗過程在安全范圍內(nèi)。
5. 工件質(zhì)量：酸洗后工件表面應(yīng)無明顯銹跡、油脂殘留，色澤均勻。
是什么意思
酸洗規(guī)程是指在金屬加工過程中，通過使用酸性溶液去除工件表面氧化物和其他雜質(zhì)的一系列操作步驟和安全規(guī)定。規(guī)程旨在保證酸洗效果時，確保操作人員的安全，避免環(huán)境污染。遵循這些規(guī)程，可以有效提升工件表面的質(zhì)量，延長其使用壽命，同時降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險。在實際操作中，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確保酸洗工作的高效、安全和環(huán)保。
酸洗規(guī)程范文
第1篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。
4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第3篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第4篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2進入前，認真檢查設(shè)備運行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護裝置是否可靠、安全標示是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
4現(xiàn)場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設(shè)有專人進行安全監(jiān)護，先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度并設(shè)有專人進行安全監(jiān)護，按規(guī)定穿戴好防護用品，統(tǒng)一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進入槽內(nèi)作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時，嚴禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護品，并戴防護眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，情況嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業(yè)時，嚴格遵守操作規(guī)程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設(shè)有專人安全監(jiān)護，將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護品方可進行作業(yè)。
10處理漏酸時，嚴格遵守鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案，戴好防酸護品和護目鏡，兩人以上并設(shè)有專人監(jiān)護方可進入現(xiàn)場，統(tǒng)一服從指揮并對現(xiàn)場進行封鎖，嚴禁一切無關(guān)人員進入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護品、戴好護目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監(jiān)控。
13在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應(yīng)嚴格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時應(yīng)注意帶好防護用品及護目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進行安全確認并設(shè)有專人監(jiān)護，設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須與運轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液，應(yīng)配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認名稱和數(shù)量，不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時，應(yīng)小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后，采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液，藥物或水時，應(yīng)細心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第6篇 工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應(yīng)配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認名稱和數(shù)量,不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時,應(yīng)小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后,采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時,應(yīng)使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液,藥物或水時,應(yīng)細心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標準,才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第7篇 酸洗組長酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機械設(shè)備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第8篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程
1．在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi)，然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹慎，相互配合，嚴防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應(yīng)戴好防護眼鏡。
2．酸洗時檢查吊車的運轉(zhuǎn)是否良好，鋼絲繩是否被腐蝕，電氣設(shè)備是否靈敏，空轉(zhuǎn)運行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3．工作場地要保持清潔，物料堆放要整齊。
4．工作時要打開通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)空氣流通。
5．電器，機械設(shè)備發(fā)生故障時，不得自行修理。
6．酸液濺在人體或設(shè)備上要及時用水清洗或用堿水沖凈，以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7．工作完畢后，關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
第9篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第10篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進鉤時要進滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時不準操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
第12篇 酸洗線出口主操安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3 監(jiān)控好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況，圓盤剪工在沒有退到安全區(qū)域，嚴禁提速，該區(qū)域有人，嚴禁出口啟動。
4監(jiān)控好穿帶、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時掉卷。
5監(jiān)控好全線設(shè)備的運行，按要求提速減速，禁止違章提速。
6監(jiān)控好工藝段各種介質(zhì)的狀態(tài)，做到及時調(diào)整和協(xié)調(diào)，禁止隨意修改工藝參數(shù)。
7酸洗停機時，酸霧風(fēng)機按要求停機，禁止違章停用風(fēng)機。
8酸洗工藝段起車時，確認現(xiàn)場各種介質(zhì)及閥門的關(guān)閉情況，禁止隨意啟動。
9在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
10在線檢查帶鋼質(zhì)量時，不得用手去摸走動的帶鋼，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。
11更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)域，應(yīng)正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第13篇 推拉式酸洗機組安全規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格人員，方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴禁班中飲酒和酒后上崗、嚴禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，嚴禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時，任何人未經(jīng)許可不準觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設(shè)備故障，必須停車進行，嚴禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認真做好設(shè)備運行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉(zhuǎn)，其安全內(nèi)容如下：
8.1入口段
8.1.1認真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法，對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi)，確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶，嚴防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴禁開卷機周圍站人。
8.1.5負責(zé)保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈，確保設(shè)備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要立即降速或停機；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時，立即開動快速隊中裝置，嚴禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好，應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時，若需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運行期間，嚴禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴禁進入護欄進行任何操作，盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應(yīng)采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應(yīng)立即停機，處理后，恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾，嚴禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出，要等停機后才能去處理，不準猛拉猛抽，防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉(zhuǎn)
8.4.1嚴禁手觸摸運行中的鋼帶，并和運轉(zhuǎn)機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙，減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉(zhuǎn)小車上時要注意安全，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
第14篇 酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、酸洗作業(yè)人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2、酸洗槽應(yīng)有獨立的通風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。酸洗槽周圍應(yīng)設(shè)置遮欄。
3、運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4、配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5、所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即用清水沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7、酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8、經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9、酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第15篇 酸洗工安全操作規(guī)程
1、配置酸液，應(yīng)配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
2、搬運或向槽中傾注酸液時，應(yīng)使用專用小車或工具；并檢查酸罐有無破損。兩人共同操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
3、配制酸液時，應(yīng)先向槽中注水，然后緩慢加入酸液，嚴禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷入。
4、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進行。
5、往槽液中補充酸液、藥物或水時，應(yīng)細心攪拌，防止槽內(nèi)液體溢出。
6、不準俯身在酸槽上進行觀察、測溫、攪拌或工作。
7、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。
8、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
