切斷機(jī)規(guī)程15篇

有哪些

切斷機(jī)規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)核心要素：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切斷機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括檢查刀片的鋒利程度、緊固件是否松動(dòng)，以及潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2. 安全措施：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 材料準(zhǔn)備：切割材料需預(yù)先測量和標(biāo)記，以確保準(zhǔn)確無誤的切割長度。

4. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、操作和停機(jī)步驟，避免在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟悉緊急停止程序，以防意外情況發(fā)生。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作：所有操作必須按照制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自修改或簡化步驟。

2. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（occupational safety and health administration）或當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全法規(guī)，確保工作場所的安全。

3. 質(zhì)量控制：切割后的材料應(yīng)符合預(yù)設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸精度、表面光潔度等。

4. 記錄保存：每次操作后記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)細(xì)節(jié)和異常事件，以便追蹤和改進(jìn)。

5. 培訓(xùn)要求：所有操作人員都應(yīng)接受切斷機(jī)操作和安全培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。

是什么意思

切斷機(jī)規(guī)程的意義在于確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。這意味著：

1. 安全第一：規(guī)程旨在預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以減少錯(cuò)誤和返工，提高生產(chǎn)效率。

3. 確保質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品的規(guī)格符合客戶要求。

4. 延長設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)可以降低設(shè)備故障率，延長其使用壽命。

5. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險(xiǎn)。

通過嚴(yán)格執(zhí)行切斷機(jī)規(guī)程，企業(yè)能夠建立穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境，提升生產(chǎn)效益，同時(shí)保護(hù)員工的權(quán)益，確保業(yè)務(wù)的可持續(xù)發(fā)展。

切斷機(jī)規(guī)程范文

第1篇 定型機(jī)切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣，氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板

2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī)，曳引機(jī)，張力架至切斷機(jī)

6、打開切斷機(jī)安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥，啟動(dòng)噴霧上油機(jī)

8、按啟動(dòng)按鈕，使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí)，停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉安全門戶，切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī)，移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時(shí)觀察出棉情況，及時(shí)調(diào)整各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個(gè)小時(shí)檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進(jìn)入切斷機(jī)，及時(shí)切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面，以免定型時(shí)間不夠。

12、異?，F(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時(shí)間，事后從已打好的包中進(jìn)行尋找，一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長情況，若倍長多時(shí)，應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長，在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后，將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī)，送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門，停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)，并停止鏈板運(yùn)行

5、清理工作場地，做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。

第2篇 棒料切斷機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：q42250a，fl500，fl1000，q421000，1600噸。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

１、檢查刀具應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固牢靠。

２、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)性或人工搬動(dòng)飛輪使設(shè)備運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后，再正式試車。

（二）工作中認(rèn)真做到：

１、必須隨時(shí)根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。

２、當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時(shí)使用時(shí)，被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對(duì)高于下切刀刃口７～13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

３、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。一般碳素鋼為400°с±50°с，合金鋼為500°с±50°с。

４、不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

５、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。

６、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時(shí)應(yīng)立即停止工作。

７、因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時(shí)，只準(zhǔn)用人工搬動(dòng)飛輪倒車的方法糾正，不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備。

第3篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

施工單位:

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關(guān)完好無損、動(dòng)作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。

1.5檢查機(jī)器的各部件完好無損、動(dòng)作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。

2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項(xiàng)

3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。

3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個(gè)喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動(dòng)機(jī)器送料。

3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時(shí)必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請(qǐng)專業(yè)人員修理

5.維護(hù)與保養(yǎng):

5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個(gè)月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第5篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（7）

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(七)

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全.

二、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料.切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料.

三、禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面.

四、如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算.

五、切斷短料時(shí),手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時(shí),切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.

六、切斷較長的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.

七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留.

八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動(dòng),崩裂時(shí),應(yīng)立即斷電停車檢修.嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修.

九、已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊.防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚.

十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點(diǎn)清掃干凈,機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂.

第6篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

單位:北京城建集團(tuán)交底日期:年月日

工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項(xiàng))工程a、b棟鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工

一、施工安全基本要求

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;

2、班中檢查不安全的問題;

3、班后檢查工完料凈場地清;

4、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;

5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;

6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;

7、不懂機(jī)電部不動(dòng)機(jī)電;

8、時(shí)時(shí)注意不安全行為;

9、人人關(guān)心他人安全;

10、生產(chǎn)必須服從安全;

二、安全技術(shù)交底要求

1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;

2、安全技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng),要全面;

3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后

簽字;

4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

本部(項(xiàng))工程特點(diǎn):

針對(duì)性安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋款端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

交底人:施工員:安全員:班(組)長:

分部(分項(xiàng))工程施工安全技術(shù)交底書

單位交底日期:年月日

工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項(xiàng))工程a、b棟鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工

一、施工安全基本要求

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;

2、班中檢查不安全的問題;

3、班后檢查工完料凈場地清;

4、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;

5、自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;

6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;

7、不懂機(jī)電部不動(dòng)機(jī)電;

8、時(shí)時(shí)注意不安全行為;

9、人人關(guān)心他人安全;

10、生產(chǎn)必須服從安全;

二、安全技術(shù)交底要求

1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;

2、安全技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng),要全面;

3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后

簽字;

4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

本部(項(xiàng))工程特點(diǎn):

針對(duì)性安全技術(shù)交底內(nèi)容:

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

14、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

交底人:施工員:安全員:班(組)長:

第7篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。

2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項(xiàng)：

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第8篇 鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第9篇 鋼筋切斷機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑情況,機(jī)器在試車前必須加油,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、試車前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查機(jī)器有無異常。加好30-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。

4、試車前先檢查電機(jī)的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運(yùn)行后無異常方可使用。

5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動(dòng),必須停機(jī),待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;

9、開機(jī)之后,不許取下防護(hù)罩,機(jī)器運(yùn)行期間禁止修理與調(diào)整。

10、切斷鋼筋時(shí),應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時(shí),必須使用離合器操作。

13、機(jī)器在運(yùn)行期間不許缺油運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。

14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時(shí)間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。

15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺燙手時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。

18、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。

第10篇 棒料切斷機(jī)安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一) 工作前認(rèn)真作到:

1、 檢查刀具應(yīng)完好無崩裂,安裝正確、緊固牢靠。

2、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)性或人工搬動(dòng)飛輪使設(shè)備運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程,確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后,再正式試車。

(二) 工作中認(rèn)真做到:

1、 必須隨時(shí)根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來調(diào)整刀具的間隙和刃磨。

2、 當(dāng)長度限制器、壓緊裝置和輥道同時(shí)使用時(shí),被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對(duì)高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

3、 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。

一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。

4、 不準(zhǔn)剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

5、 除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。

6、 如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時(shí)應(yīng)立即停止工作。

7、 因剪切負(fù)荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時(shí),只準(zhǔn)用人工搬動(dòng)飛輪倒車的方法糾正,不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備。

第11篇 定型機(jī)切斷機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常

6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板

2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣

4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)

6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥,啟動(dòng)噴霧上油機(jī)

8、按啟動(dòng)按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí),停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況

9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時(shí)觀察出棉情況,及時(shí)調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個(gè)小時(shí)檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時(shí)切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時(shí)間不夠。

12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時(shí)間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長情況,若倍長多時(shí),應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機(jī)

1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢

2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門,停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行

5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。

第12篇 校直切斷機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：工作中認(rèn)真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)取出，不得任其通過。

2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進(jìn)時(shí)，就磁療即停機(jī)取出，不得任其通過。

3、校直的鋼材如屬盤料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機(jī)。盤料加工到快完時(shí)，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。

第13篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(礦山)

礦山鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時(shí),應(yīng)

加足潤滑油。

二、啟動(dòng)后,先空動(dòng)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

三、機(jī)械示達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí),必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

四、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

五、剪切低合金時(shí),應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

六、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

九、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第14篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2011/ 7/24

交底項(xiàng)目

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2011/24

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6. 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9. 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

15. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼絲刷清除刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔工作；應(yīng)堆好成品，清理場地，鎖好開關(guān)箱。

交底人：復(fù)核：接收人：日期：

第15篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。