支護(hù)規(guī)程15篇

有哪些

在礦山開采作業(yè)中，支護(hù)規(guī)程是保障工人安全、維護(hù)礦井穩(wěn)定的重要指導(dǎo)文件。這些規(guī)程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 支護(hù)類型的選擇：根據(jù)地質(zhì)條件、開采深度和巷道尺寸，選擇合適的支護(hù)方式，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土、液壓支架等。

2. 支護(hù)設(shè)計(jì)：確定支護(hù)材料的規(guī)格、數(shù)量，以及支護(hù)的布置方式和間距。

3. 施工程序：詳細(xì)說明支護(hù)施工的步驟和注意事項(xiàng)，包括鉆孔、安裝錨桿、噴射混凝土等操作。

4. 安全規(guī)定：列出作業(yè)過程中必須遵守的安全規(guī)則，如佩戴防護(hù)裝備、監(jiān)測(cè)氣體、避免火花等。

5. 維護(hù)與檢查：規(guī)定定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的完好性，及時(shí)修復(fù)損壞的支護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)

支護(hù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要基于以下幾個(gè)方面：

1. 國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保規(guī)程的合規(guī)性。

2. 工程實(shí)踐：結(jié)合礦井的具體情況，如地質(zhì)構(gòu)造、開采歷史等因素，制定切實(shí)可行的規(guī)程。

3. 安全系數(shù)：規(guī)程應(yīng)保證支護(hù)系統(tǒng)的安全系數(shù)高于規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

4. 效率與成本：在保證安全的前提下，優(yōu)化施工流程，降低材料消耗，提高工作效率。

5. 技術(shù)更新：定期更新規(guī)程，引入新的支護(hù)技術(shù)和設(shè)備，提升支護(hù)效果。

是什么意思

支護(hù)規(guī)程的含義在于為礦山作業(yè)提供一套完整的、科學(xué)的操作指南。它不僅是技術(shù)性的，涵蓋了從設(shè)計(jì)到施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，而且是安全管理的一部分，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，防患于未然。規(guī)程的意義在于通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少因支護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)礦工的生命安全，同時(shí)也保證了礦山的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。每個(gè)礦山企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，制定并嚴(yán)格執(zhí)行符合自身特點(diǎn)的支護(hù)規(guī)程。

支護(hù)規(guī)程范文

第1篇 掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。 第5條 臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。 第8條 用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。 第11條 回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁用動(dòng)力機(jī)械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序: 檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患→臨時(shí)支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺(tái)一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計(jì)要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項(xiàng)及合攏門。 1.料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封項(xiàng)鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

第2篇 砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護(hù)工到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時(shí)灑水，把炮煙吹凈，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、對(duì)使用的工具如：錘子、斧子要嚴(yán)格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對(duì)變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保支護(hù)厚度和巷道凈斷面。

5、支護(hù)過程中必須使用攪拌機(jī)、震動(dòng)棒，確保支護(hù)質(zhì)量。

6、連續(xù)支護(hù)時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護(hù)過程中要經(jīng)常觀察和靜聽?zhēng)r石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時(shí)，要馬上停工處理，無法排除時(shí)要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等險(xiǎn)情排除確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場(chǎng)地打掃干凈，把攪拌機(jī)、震動(dòng)棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點(diǎn)。

第3篇 錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

上崗條件

第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第4條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

1. 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2. 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3. 用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2. 過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3. 網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1. 使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30---50毫米。

2. 巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

3. 對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第12條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。

第16條 巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

操作準(zhǔn)備

第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1. 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

2. 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3. 打錨桿眼。

4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：

第21條 打錨桿眼：

1. 敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2. 確定眼位，做出標(biāo)志。

3. 在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4. 用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

（1）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第29---34條執(zhí)行。

（2）使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工第35---39條執(zhí)行。

（3）使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5. 打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

1. 清理錨桿眼。

2. 檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹脂錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3. 檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5. 全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6. 套上托盤，上緊螺母。

第24條 水泥錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。

4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求。

5. 把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。

6. 用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

7. 安裝后緊固螺母，扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3. 安裝錨桿前，先裝上托盤。

4. 使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套，開動(dòng)風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

5. 打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。

2. 將鉆孔周圍圍巖找平。

3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。

5. 操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6. 錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。

收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

第4篇 架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

2.施工時(shí),必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.支護(hù)過程中,必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞。

4.嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時(shí)支護(hù);扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

6.在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。

7.架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9.在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí),對(duì)棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對(duì)棚高低不平,受力不均。

10.巷道支護(hù)高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

11.架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查,不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13.底板是軟巖(煤)時(shí),要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時(shí),其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14.采用人工上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時(shí),棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15.架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時(shí),應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時(shí),要將料的粗端在上,超長(zhǎng)的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。

③用彎料時(shí),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

(2)鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng):

①鋸砍棚料時(shí),應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動(dòng)。

②砍料時(shí),要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點(diǎn),應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

17.架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

(2)找正支架時(shí),不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時(shí),應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。

(3)混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時(shí),必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

18.架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長(zhǎng)度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。

19.架設(shè)無腿拱型支架時(shí),應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

21.檢查支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號(hào)的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。

22.支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

23.支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

24.上、下山架棚時(shí),必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。

25.施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

26.架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:

(1)備齊工具和支護(hù)材料。

(2)排除隱患。

(3)移前探梁、架棚梁、接頂。

(4)將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置。

(5)挖腿窩。

(6)立棚腿。

(7)背頂背幫。

(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

(9)檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

27.梯形棚架設(shè)。

(1)安全檢查,排除不安全隱患:

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(2)做好臨時(shí)支護(hù):

①使用鉸接式前探梁時(shí),鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。

②使用吊梁式前探梁時(shí),放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實(shí)頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。

(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí),須由專人監(jiān)護(hù)。

(4)立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。

(7)檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí),應(yīng)按下列順序施工:

(1)在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計(jì)深度。

(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

(5)背好頂、幫,打進(jìn)木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

(2)架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實(shí)頂幫。

(5)架設(shè)輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第5篇 巷道掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程

(一)、支護(hù)前先準(zhǔn)備好前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

(二)、支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

(三)、支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

(四)、施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電、等管、線設(shè)施安放到規(guī)定地點(diǎn)。

(五)、架棚及錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:

1、將中、腰線延長(zhǎng)到位置。

2、按巷道設(shè)計(jì)凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置。

3、挖柱窩至設(shè)計(jì)深度,清到實(shí)底。

4、立柱腿并支撐穩(wěn)定。

5、上頂梁,背齊、背緊頂幫,打緊楔子。

(六)、固定好前探梁及防倒器。

第6篇 超前支護(hù)工、端頭支護(hù)工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業(yè)危害防護(hù)。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 超前支護(hù)工及端頭支護(hù)工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時(shí)，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識(shí)，上崗前培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)，在崗期間培訓(xùn)時(shí)間每年不少于2學(xué)時(shí)，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 回風(fēng)巷必須安裝兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。

第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。

第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點(diǎn)粉塵厚度不超過2mm，長(zhǎng)度不超過5m，設(shè)備上粉塵厚度不超過2mm。

第六條 替超前施工中，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水濕化。

第七條 風(fēng)流凈化水幕不準(zhǔn)缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準(zhǔn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。

第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。

第九條 采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須打開風(fēng)流凈化水幕進(jìn)行噴霧降塵。

第十條 采煤機(jī)割煤時(shí)，員工必須佩戴防塵口罩。

第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十二條 開工前要認(rèn)真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。

第十四條 采煤機(jī)割煤時(shí)，開啟風(fēng)流凈化水幕。

第十五條 采煤機(jī)割煤產(chǎn)生粉塵或噪聲時(shí)，勞動(dòng)者佩戴防塵口罩或耳塞。

第十六條 班中采煤機(jī)停止割煤時(shí)，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，同時(shí)摘下防塵口罩或耳塞。

第十七條 本班工作結(jié)束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，并檢查個(gè)體防護(hù)用品是否完好。

第十八條 換班時(shí)，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。

第7篇 噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場(chǎng)地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

第8篇 深基坑支護(hù)技術(shù)管理規(guī)程

深基坑工程具有技術(shù)難度高，風(fēng)險(xiǎn)大的特點(diǎn)。廈門市地質(zhì)條件復(fù)雜，地面建筑和地下設(shè)施密集，若處理不當(dāng)，極易釀成事故，造成經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響。為保證深基坑工程順利進(jìn)行，確保基坑周邊建（構(gòu)）筑物、道路和市政管線不受破壞，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，特制定本規(guī)定。

一、一般規(guī)定

1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米（含4米）的基坑，或開挖深度少于4米，但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”，包括基坑開挖、基坑支護(hù)、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。

1.2與深基坑工程有關(guān)的勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和監(jiān)測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)完成，深基坑工程的勘察、設(shè)計(jì)與施工應(yīng)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行勘察、設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范。

1.3深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)實(shí)行許可證制度，從事支護(hù)設(shè)計(jì)的單位必須是經(jīng)過市建設(shè)主管部門批準(zhǔn)認(rèn)定并允許從事巖土工程設(shè)計(jì)的特征單位。

1.4深基坑支護(hù)工程必須由至少兩個(gè)設(shè)計(jì)單位提出支護(hù)設(shè)計(jì)方案，并由建設(shè)單位邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行論證，專家組名單應(yīng)報(bào)市建設(shè)主管部門審定，具體支護(hù)方案由建設(shè)主管部門會(huì)同專家組審查后確定，未經(jīng)專家論證并報(bào)送市建設(shè)主管部門審查備案的深基坑支護(hù)工程不得組織招投標(biāo)。

1.5深基坑工程施工（包括基坑支護(hù)施工、土方開挖、基坑抽排水）及深基礎(chǔ)工程施工應(yīng)由一個(gè)施工單位統(tǒng)一總承包，不得肢解。地下室結(jié)構(gòu)施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。

1.6深基坑工程必須納入巖土工程質(zhì)量監(jiān)督體系，整個(gè)施工過程均應(yīng)在嚴(yán)格的監(jiān)理之下進(jìn)行。

1.7深基坑工程應(yīng)采用信息施工法，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)了解和分析監(jiān)測(cè)信息，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情應(yīng)有充分的預(yù)見、周密的防范和應(yīng)急的后備措施。

1.8深基坑工程的支護(hù)構(gòu)件和支撐構(gòu)件（含錨桿等）均不得超越紅線，必須超越紅線時(shí)應(yīng)征得相鄰地塊業(yè)主的同意。

1.9建設(shè)單位應(yīng)為勘察、設(shè)計(jì)單位開展工作提供相關(guān)條件，特別應(yīng)提供鄰近建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)特征、基礎(chǔ)類型、尺寸、埋深及與基坑的相關(guān)距離和高度，以及基坑周邊道路和市政管線的有關(guān)資料。

1.10建設(shè)單位宜對(duì)深基坑工程辦理建筑工程一切保險(xiǎn)和附加第三者責(zé)任險(xiǎn)，以減少工程風(fēng)險(xiǎn)損失。

二、深基坑工程勘察

2.1建設(shè)單位應(yīng)委托勘察單位進(jìn)行深基坑工程的專項(xiàng)勘察工作，勘察單位必須根據(jù)工程實(shí)際情況提出勘察方案，并提請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。

2.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位應(yīng)就深基坑工程的特點(diǎn)，對(duì)工程地質(zhì)勘察的內(nèi)容提出具體的要求，特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)做好基坑開挖范圍（包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內(nèi)）的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察，并要求提供其準(zhǔn)確位置及范圍。支護(hù)設(shè)計(jì)單位若認(rèn)為勘察報(bào)告不能滿足設(shè)計(jì)需要，應(yīng)提出補(bǔ)充勘察要求。

2.3勘察報(bào)告須嚴(yán)格按國家規(guī)范及福建省標(biāo)dbj13-07-91進(jìn)行編寫，特別要對(duì)基坑周邊的巖土工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)分析，對(duì)土層必須準(zhǔn)確提供各周邊分層土實(shí)際的c、φ值，并注明其試驗(yàn)方法，不能以場(chǎng)地勘察資料中所提供的籠統(tǒng)值代替。

2.4勘察單位必須做好勘察報(bào)告提交后的服務(wù)工作，參加深基坑工程設(shè)計(jì)方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)的討論和研究，并及時(shí)進(jìn)行必要的補(bǔ)充勘察工作。

三、深基坑工程設(shè)計(jì)

3.1深基坑工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件、地質(zhì)條件和施工條件進(jìn)行多方案比較，選取最佳設(shè)計(jì)方案，以求安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工和縮短工期。

3.2深基坑工程設(shè)計(jì)除必須保證基坑本身在暴露期間的安全外，還必須保證鄰近建（構(gòu)）筑物、道路和市政管線的安全。支護(hù)設(shè)計(jì)必須考慮地面附加荷載、地表水、地下水和鄰近建（構(gòu)）筑物的影響等不利因素。

3.3設(shè)計(jì)單位必須編制詳細(xì)完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書，應(yīng)保證支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及安全度，對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊土體要進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗(yàn)算，并應(yīng)提供不同挖土深度時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和頂點(diǎn)位移計(jì)算數(shù)值。

3.4當(dāng)采用錨桿作為支護(hù)結(jié)構(gòu)的彈性支承時(shí)，宜先進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)錨桿抗拔試驗(yàn)，取得可靠的數(shù)據(jù)，如條件不具備時(shí)，可根據(jù)在施工時(shí)實(shí)際張拉獲得的數(shù)據(jù)來修正原設(shè)計(jì)。

3.5設(shè)計(jì)單位必須編制詳細(xì)、完整的支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖，應(yīng)包括：設(shè)計(jì)總說明、總平面布置圖、監(jiān)測(cè)元件預(yù)留（埋）平面（豎向）布置圖、支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖（配筋圖）、支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大樣圖（配筋圖）、連接節(jié)點(diǎn)大樣圖、基坑開挖剖面圖、降（止、排）水設(shè)計(jì)圖。

第9篇 支護(hù)安全操作規(guī)程

一般支護(hù)要求：

1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來擔(dān)任這項(xiàng)工作。

2、支架材料一般用堅(jiān)硬、結(jié)實(shí)的木材，不準(zhǔn)用腐朽或裂開的木材。

3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無彎曲、斷裂等疵病。

4、支護(hù)時(shí)，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，細(xì)致檢查頂板及兩幫，將已松動(dòng)浮石處理后再行支護(hù)，嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時(shí)應(yīng)一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

支護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。

2、在加工接頭時(shí)，應(yīng)不過多的削弱支架的承載能力。

3、為使連接處受力均勻，連接處應(yīng)緊密結(jié)合。

4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。

5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。

6、考慮到工作面爆破時(shí)不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。

7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。

8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí)，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷，打壞棚子。

9、棚梁是彎曲的木材時(shí)，支架時(shí)宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時(shí)梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。

10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時(shí)，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強(qiáng)大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應(yīng)削尖。

11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定，個(gè)別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設(shè)密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時(shí)，必須采用框式支護(hù)。

12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。

13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固，以防放炮震垮或崩壞。

14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí)，可以不支護(hù)，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。

第10篇 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱腳墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即會(huì)同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

(6)對(duì)開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時(shí)支護(hù)。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個(gè)人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對(duì)人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動(dòng)或關(guān)啟封蓋。

第11篇 端頭支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

二、安全規(guī)定

第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

第3條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。

第8條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；不準(zhǔn)在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

第18條 采用長(zhǎng)鋼（板）梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。

第19條 采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于30毫米。

第20條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。

三、操作準(zhǔn)備

第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條 檢查液壓管路是否完好。

第23條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、正常操作

第24條 架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼（板）梁操作程序

清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。

第25條 移動(dòng)長(zhǎng)鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作；

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊；

3.柱爪必須卡住梁牙；

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；

5.支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。

第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：

1.機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁；

2.雙楔必須齊全、打緊；

3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。

第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。

五、收尾工作

第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。

第12篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時(shí)間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。

第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時(shí),金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)

四、操作準(zhǔn)備

第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。

1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))

1.備齊施工機(jī)具、

2.安全質(zhì)量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3.停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第13篇 錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹脂錨固時(shí)，最小錨固長(zhǎng)度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先停電。

第9條? 打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)#米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80---100千牛，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條? 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時(shí)，也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條? 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

操作準(zhǔn)備

第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條? 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條? 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

1. 檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。

3 .清潔風(fēng)水軟管，檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。

4 .檢查錨桿機(jī)是否完好。

5. 檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

操作順序

第18條? 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1. 備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2. 檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3 .檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2. 根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3. 檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6. 開鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。

2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí)，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。

第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1. 卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2. 開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級(jí)張拉，分級(jí)方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。

3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

第14篇 支護(hù)工:職業(yè)健康操作規(guī)程

1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng),通曉操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。

2 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的各項(xiàng)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康管理制度。

3 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不得隨意取下不用。

4 在作業(yè)過程中要愛護(hù)勞動(dòng)防護(hù)用品,按規(guī)定要求及時(shí)更換防護(hù)用品,不得使用損壞、到期和不能起到防護(hù)作用的防護(hù)用品。

5 作業(yè)人員進(jìn)入工作面前要先確認(rèn)ch4、co、粉塵的濃度以及風(fēng)量,符合規(guī)定時(shí)才能進(jìn)入。

6 作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水、通風(fēng),保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。

7 嚴(yán)禁干采、干掘作業(yè),采煤機(jī)、鑿巖機(jī)作業(yè)時(shí)必須采用濕式作業(yè)。

8 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),采取有效的應(yīng)急處理措施進(jìn)行救援。并及時(shí)上報(bào)安全管理科備案。

第15篇 基坑支護(hù)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，不準(zhǔn)擅自修改。

3、基坑開挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測(cè)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。

4、作業(yè)前要全面檢查開挖的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行，基坑現(xiàn)場(chǎng)排水、降水、集水措施是否落實(shí)。

5、作業(yè)中應(yīng)堅(jiān)持由上而下分層開挖，先放坡先支護(hù)后開挖的原則，不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護(hù)壁樁，防止坍塌，未支護(hù)前不準(zhǔn)超挖。

6、基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施。

7、基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好，接線正常，符合三相五線制和“一機(jī)一閘，一漏一箱”要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源。

8、汽車運(yùn)土、裝截機(jī)鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)交通道標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車輛。

9、基坑開挖過程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)配合做好錨桿拉固工作。

10、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。

11、開挖過程，如需石方爆破，應(yīng)制定包括藥量計(jì)算的專項(xiàng)安全作業(yè)方案，報(bào)公安部門審批后才準(zhǔn)施爆，并嚴(yán)格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運(yùn)輸、領(lǐng)用、存放和管理(包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程)。

12、夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36伏以下安全電壓。

13、深基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施。

14、作業(yè)人要必須沿專用斜道上下基坑。

15、補(bǔ)充內(nèi)容：（1）作業(yè)前不許喝酒、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)打鬧；開挖時(shí)要注意道路通信電纜的保護(hù)。（2）挖土機(jī)與人工同時(shí)作業(yè)時(shí)，若距離在10米內(nèi)，必 須 在 有 監(jiān) 護(hù)人的條件下才可進(jìn)行施工。