有哪些
下料規(guī)程是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及材料的切割、分離和準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)過(guò)程的高效進(jìn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：1. 材料選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，選擇合適材質(zhì)的原材料。2. 尺寸設(shè)定：精確測(cè)量和計(jì)算所需切割的尺寸，確保零件精度。
3. 切割方法：確定切割工具和技術(shù)，如火焰切割、激光切割或等離子切割。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保操作人員的安全。
5. 質(zhì)量控制：檢查切割后的材料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 廢料管理：合理處理切割產(chǎn)生的廢料，減少浪費(fèi)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 準(zhǔn)確性：下料尺寸必須準(zhǔn)確無(wú)誤，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2. 效率：優(yōu)化切割流程，提高下料速度，不影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 完整性：保持材料表面完整，避免過(guò)度損耗。
4. 可追溯性：記錄下料過(guò)程，便于問(wèn)題追蹤和質(zhì)量改進(jìn)。
5. 環(huán)保：遵循環(huán)保規(guī)定，減少?gòu)U棄物對(duì)環(huán)境的影響。
是什么意思
下料規(guī)程的實(shí)施意味著制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理。準(zhǔn)確性強(qiáng)調(diào)了對(duì)產(chǎn)品尺寸的嚴(yán)格把控，保證了零部件的互換性和設(shè)備的性能。效率則關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)提高下料速度，降低生產(chǎn)成本。完整性保護(hù)了材料的品質(zhì)，避免因切割不當(dāng)造成的損失?？勺匪菪缘囊笫沟靡坏┏霈F(xiàn)問(wèn)題，可以迅速定位原因，進(jìn)行糾正。而環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)則反映了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，通過(guò)合理處理廢料，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。下料規(guī)程旨在通過(guò)規(guī)范化的操作，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)和環(huán)保目標(biāo)。各環(huán)節(jié)的執(zhí)行者應(yīng)充分理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，需結(jié)合具體設(shè)備和工況，靈活調(diào)整規(guī)程，確保其適應(yīng)性和實(shí)用性。
下料規(guī)程范文
第1篇 棒料剪切機(jī)下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng)，壓縮空氣是否正常，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進(jìn)行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時(shí)，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門(mén)，將滑塊停在上死點(diǎn)，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第2篇 圓盤(pán)下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤(pán)下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤(pán)下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。
3、圓盤(pán)下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、圓盤(pán)下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。
8、當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。
9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時(shí)應(yīng)斷電用手盤(pán)飛輪調(diào)試、盤(pán)飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時(shí),禁止用手接230毫米以下長(zhǎng)度的鋼板。
5、工作中禁止連動(dòng),各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時(shí)刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過(guò)機(jī)床性能極限或硬度過(guò)高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。
第4篇 直調(diào)機(jī)、剪板下料、鉆孔崗位操作規(guī)程
1、服從命令聽(tīng)指揮，按圖下料、裁板，直條切割應(yīng)適當(dāng)增加附加量，確保尺寸無(wú)誤，合理調(diào)整氧氣乙炔比，盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體，愛(ài)護(hù)所使用的一切機(jī)械設(shè)備．
2、鉆孔要求長(zhǎng)、寬尺寸（眼距）控制在2mm之內(nèi)，避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。
3、下料使用天車或剪板機(jī)時(shí)，要注意安全，特別是天車不能斜吊重物，避免卡斷鋼絲繩。
4、班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真組織好本組人員的工作，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，各工序間搞好協(xié)作，合理使用勞動(dòng)力，認(rèn)真填寫(xiě)考勤表，每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實(shí)一次考勤，確保無(wú)誤。
5、下料前要仔細(xì)核對(duì)圖紙尺寸，確定無(wú)誤后再下料，造成嚴(yán)重下錯(cuò)料事實(shí)的應(yīng)給予適當(dāng)處罰。
6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場(chǎng)都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。
7、上班絕對(duì)不允許喝酒、無(wú)理取鬧、無(wú)故遲到早退。
第5篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時(shí)必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開(kāi)關(guān)靈敏情況、潤(rùn)滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r(shí)應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場(chǎng)地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第6篇 玻璃下料安全操作規(guī)程
1、操作者必須遵守《光學(xué)加工安全須知》。
2、工作前必須先試機(jī)1—3分鐘，注意檢查各系統(tǒng)的活動(dòng)部分是否正常，在工作中要經(jīng)常觀察防護(hù)罩及機(jī)件螺釘有無(wú)松動(dòng)，機(jī)電等有無(wú)雜音。
3、工作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4、按規(guī)定要求正確裝夾工件，正確使用工具、量具等，機(jī)器正在開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，并注意進(jìn)刀量適當(dāng)，聲音正常。
5、嚴(yán)格貫徹機(jī)床加工零件規(guī)定范圍，禁止超承受功率和硬性勉強(qiáng)裝夾加工工件。
6、操作者必須隨時(shí)注意保證機(jī)床工件加工精確度。冷卻液應(yīng)充足暢通、無(wú)阻、清潔并無(wú)雜質(zhì)。
7、嚴(yán)格貫徹交接班制度和機(jī)床管理責(zé)任制度，下班前必須認(rèn)真做好安全檢查工作，關(guān)閉總電門(mén)，蓋好機(jī)床等。
第7篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時(shí)必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進(jìn)行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準(zhǔn)備好鋼板放置時(shí)墊放工具,不準(zhǔn)著地放置,不準(zhǔn)起吊中準(zhǔn)備
6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)。起吊時(shí)將層疊鋼板起重機(jī)鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運(yùn)。
7多塊鋼板同時(shí)起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過(guò)50mm,總數(shù)量不能超過(guò)10塊,總重量不能超過(guò)8噸。
8大件吊運(yùn)要在走道進(jìn)行,水平吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意行人。
9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時(shí)將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時(shí)兩人配合,豎直起吊高度不能超過(guò)一米,注意過(guò)往行人。
10鋼板起吊前要確認(rèn)待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運(yùn),吊裝時(shí)在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運(yùn),垂直起吊高度不得超過(guò)1米。
12小件使用物料框轉(zhuǎn)運(yùn),吊裝時(shí)使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺(tái),轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時(shí),應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無(wú)行人通過(guò);兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進(jìn)行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時(shí)吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動(dòng)上架。操作過(guò)程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認(rèn)物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。
17小件放置時(shí),重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
第8篇 圓盤(pán)下料機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.圓盤(pán)下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤(pán)下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤(pán)下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.圓盤(pán)下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
6.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始作業(yè)。
8.當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。
9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 下料工安全作業(yè)規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有下料工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。
3．操作規(guī)程
3.1下料工（金屬割料工）安全操作規(guī)程
3.1.1使用前檢查設(shè)備完好情況。
3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝割材料不得有較大的彎曲。
3.1.3加工長(zhǎng)料要使用托架，吊裝卸材注意周圍，二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料，必須校正弓鋸，鋸工松緊適合，中途斷鋸，中途更換要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸新口。
3.1.5鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。
3.1.6坯料堆放平穩(wěn)，整齊牢固。
4.更改記錄
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第10篇 下料機(jī)操作規(guī)程
概念下料機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的下料機(jī)發(fā)生了一些變化，開(kāi)始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機(jī)類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段
1、按照傳動(dòng)形式分： a、機(jī)械傳動(dòng)下料機(jī)：是比較老型的機(jī)器。 b、液壓傳動(dòng)下料機(jī)：是現(xiàn)代比較通用的下料機(jī)。 c、全自動(dòng)滾壓式下料機(jī)：用三文治的方法進(jìn)行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機(jī)：是現(xiàn)代比較先進(jìn)的下料機(jī)，無(wú)須使用刀模，根據(jù)輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機(jī)：控制形式與水束下料機(jī)相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
2．按照結(jié)構(gòu)方式分： a、搖臂式下料機(jī)：沖切部件為可以擺動(dòng)的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門(mén)式下料機(jī)：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動(dòng)的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門(mén)下料機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。 c、平板式下料機(jī)：它與龍門(mén)式下料機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒(méi)有可以移動(dòng)的沖切頭。平板下料機(jī)又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動(dòng)及工作臺(tái)滑板可前后移動(dòng)的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動(dòng)平衡連桿結(jié)構(gòu)。
3、按照加工部件用途分： a、專用下料機(jī)：適合于泡罩加工的吸塑下料機(jī)。 b、臥式下料機(jī)：適合于加工輪胎材料。
4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠商仍在使用，但這種形式的下料機(jī)勢(shì)必將被淘汰。 2．液壓傳動(dòng)的下料機(jī)，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機(jī)中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機(jī)。平板式和龍門(mén)下料機(jī)多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對(duì)人造材料的沖切。
5．全自動(dòng)下料機(jī)在我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來(lái)可能會(huì)有一定的市場(chǎng)。但在近期，它將不可能替代液壓下料機(jī)安全操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開(kāi)動(dòng)鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí)，床面上要先墊好木板，不準(zhǔn)用手去墊托，以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運(yùn)，裝卸工件時(shí)，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人，不可用人體去平?工件。
七、下料設(shè)備在下料過(guò)程中，人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
九、在下超長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)有標(biāo)志和欄棚，以防下料過(guò)程中傷人。
十、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
十一、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門(mén)。
十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
第11篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長(zhǎng)料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第12篇 直調(diào)機(jī)剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程
1、服從命令聽(tīng)指揮,按圖下料、裁板,直條切割應(yīng)適當(dāng)增加附加量,確保尺寸無(wú)誤,合理調(diào)整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛(ài)護(hù)所使用的一切機(jī)械設(shè)備.
2、鉆孔要求長(zhǎng)、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內(nèi),避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。
3、下料使用天車或剪板機(jī)時(shí),要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。
4、班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真組織好本組人員的工作,發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動(dòng)力,認(rèn)真填寫(xiě)考勤表,每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實(shí)一次考勤,確保無(wú)誤。
5、下料前要仔細(xì)核對(duì)圖紙尺寸,確定無(wú)誤后再下料,造成嚴(yán)重下錯(cuò)料事實(shí)的應(yīng)給予適當(dāng)處罰。
6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場(chǎng)都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。
7、上班絕對(duì)不允許喝酒、無(wú)理取鬧、無(wú)故遲到早退。
第13篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程
接通氣源,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
打開(kāi)油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號(hào)機(jī)油。
回參時(shí)要確保機(jī)頭移動(dòng)中無(wú)障礙物,如果是首次安裝,要保證各個(gè)方向的限位能正常工作。
回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機(jī)頭自動(dòng)運(yùn)行至實(shí)際尺寸。
下第一支料,要用卷尺測(cè)量,測(cè)量尺寸無(wú)誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時(shí),要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)
下完料后,應(yīng)清潔雙鋸。并加潤(rùn)滑油,關(guān)氣關(guān)電,兩鋸回參并攏。
安全注意事項(xiàng)
1.雙角鋸應(yīng)專人操作,嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用。
2.雙角鋸正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每班加油一次。
3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。
4.嚴(yán)禁野蠻操作。
5.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施及維修。
6.上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機(jī),斷電,關(guān)氣。
第14篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機(jī)下料工。
2、開(kāi)始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開(kāi)關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動(dòng)裝置是否完好,并按規(guī)定先進(jìn)行試車。
3、試車確認(rèn)無(wú)異常的,按剪板機(jī)工作范圍進(jìn)行剪切。
4、兩人及兩個(gè)以上共同剪切材料時(shí),必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時(shí)動(dòng)作要一致。
5、剪板機(jī)送料時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時(shí)調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異動(dòng)或異響時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)請(qǐng)機(jī)修工或電工進(jìn)行檢查、修理后方可重新開(kāi)機(jī)。
9、剪切工作過(guò)程中要聚精會(huì)神、專心一致、避免說(shuō)笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機(jī)四周要及時(shí)清理各種材料和雜物,確保無(wú)油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當(dāng)天必須對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保機(jī)器能正常使用。
第15篇 下料機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,方可進(jìn)行本崗位操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機(jī)器設(shè)備配件是否齊全,電源開(kāi)關(guān)是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔,余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調(diào)整已由廠方正確設(shè)定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設(shè)定壓力過(guò)高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時(shí),請(qǐng)依照設(shè)定方法重新設(shè)定。
6、進(jìn)行操作時(shí),手必須離開(kāi)裁刀或墊板,操作人員應(yīng)站在安全位置。
7、生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī),由機(jī)修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時(shí)離開(kāi)工作位置時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電機(jī)關(guān)掉。
9、操作結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)器電源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
