- 目錄
有哪些
1. 設備啟動前檢查：確保冷卻系統(tǒng)的管道無泄漏，閥門正常，冷卻液充足且無污染。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中持續(xù)監(jiān)測冷卻水溫、壓力及流量，保持在設定范圍內。
3. 冷卻液更換：根據設備使用手冊，定期更換冷卻液，防止腐蝕和沉積物積累。
4. 故障處理：如遇冷卻系統(tǒng)異常，立即停機排查原因，必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
5. 清潔維護：定期清洗冷卻器，去除積垢，保證冷卻效率。
6. 防凍措施：冬季需采取防凍措施，如添加防凍劑或排空冷卻系統(tǒng)。
標準
1. 溫度標準：冷卻水進口溫度應低于設備最高允許工作溫度，出口溫度不超過規(guī)定上限。
2. 壓力標準：冷卻系統(tǒng)的壓力應保持穩(wěn)定，不超過設備設計壓力，以防止爆裂或泄漏。
3. 流量標準：冷卻水流速應符合設備制造商推薦值，以確保有效散熱。
4. 檢測頻率：至少每月進行一次全面的冷卻系統(tǒng)檢查，包括水質、壓力和溫度。
5. 維護記錄：每次維護和故障處理都應詳細記錄，便于追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保生產設備的冷卻系統(tǒng)正常運行，避免因過熱導致的設備損壞或生產中斷。通過規(guī)范的檢查、監(jiān)控、更換、故障處理、清潔和防凍措施，我們能夠維護冷卻系統(tǒng)的高效、安全和持久性。執(zhí)行這些規(guī)程不僅有助于延長設備壽命，還能減少不必要的維修成本，提高生產效率。每個步驟都是基于設備制造商的建議和行業(yè)最佳實踐，旨在實現最佳的冷卻效果和設備性能。請注意，任何偏離規(guī)程的操作都可能導致設備性能下降，甚至引發(fā)安全事故。因此，每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，確保冷卻系統(tǒng)的可靠運行。
冷卻規(guī)程范文
第1篇 冷卻工安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品。
2、檢查設備走安全路線,站在安全地點,確認設備無隱患、環(huán)境無危險、工具無缺陷。
3、開機前檢查確認安全裝置、對輪罩、接地線等齊全,靈敏、可靠,照明良好,確認設備周圍無人和障礙物后,方可開機。
4、嚴禁濕手操作電氣設備、用水沖刷電氣設備,電氣故障找電工處理。
5、設備運轉中,處理高溫設備故障時,要采取降溫措施。
6、處理異常情況時,嚴禁面對高溫水管及有熱源的人、孔、門;在下料口扒塊時,要有專人組織,嚴禁蠻干。
7、禁止在脫落高溫料的下方作業(yè)。
8、清料時要落實互保,并做好監(jiān)護工作;要使用專用扒料工具清料,將掉料扒出后,再用鐵鍬由防護網處清到皮帶上。
9、設備出現問題時及時反饋主控室。
第2篇 冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準備
5.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
5.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
5.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.4.4? 長時停車，結晶罐內禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三停”，停止操作，待恢復正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
5.5.3? 結晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第3篇 中間冷卻器操作規(guī)程
一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關閉放油閥及排液閥。
二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據指示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。
三、中間冷卻器在使用中，操作人員應根據機器的耗油量，每天放油一次。
四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過 0.39mpa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內的液體排空。
第4篇 礦渣冷卻輸送機安全操作規(guī)程
1、 目的
將出灰機送來的礦渣冷卻后送到增濕器達到礦渣初步降溫的目的。
2、 范圍
從礦渣冷卻輸送機進口至出口(含配套電機、減速機、啟動箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查冷卻管的五組托輪軸承有無卡塞跡象;
3.2、 檢查大小齒合齒程度是否均勻、平整;
3.3、 配套減速機、電動機、三角皮帶有無缺損。油位是否適量;
3.4、 各灰封位置有無缺陷、漏灰;
3.5、 確認電器無問題后可啟動電機,運行正常再觀察有無跳動情況。
4、 冷管安全操作注意事項
4.1、 大小齒咬合不均勻時不能啟動。
4.2、 整組托輪中若有一只轉動不靈活不能啟動。
4.3、 運行時若發(fā)現冷卻管跳動或灰封漏灰應及時通知檢修工處理。
4.4、 定期給減速機加注潤滑油。
第5篇 冷卻塔維護規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設備維護的技術條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設備維護。
2 內容
2.1電機
2.1.1冷卻塔電機工作在露天中,其各部件應嚴格密封,以保證電機內部干燥不受潮濕,因此應定期檢查電機的絕緣電阻,如果絕緣電阻低于0.5兆歐,必須進行繞組干燥處理。為了更好地保護電機,在冷卻塔安裝完畢短時間未能投入使用或冷卻塔季節(jié)性停機的情況下,建議使用塑料薄膜包裹好。
2.1.2當電機的過熱保護或短路保護連續(xù)發(fā)生動作時,應查明故障后方能重新投入運行。
2.1.3應保證電機在運行過程中有良好的潤滑,一般運行5000小時左右應補充或更換潤滑脂。
2.1.4電機軸承壽命終了,電機運行時的震動和噪聲會明顯增大,這時應及時更換軸承。
2.2減速器
2.2.1減速器的每運行500小時內部應注入潤滑油一次,以保證軸承良好的潤滑,延長軸承的使用壽命;冷卻塔運行時應經常檢查機械有無雜音,以免影響機械運行造成冷卻效果下降。
2.2.2使用齒輪減速器的冷卻塔,開機前必須檢查減速器的油位,運轉過程中也經常進行同樣的檢查,發(fā)現油位偏低時要及時加潤滑油;潤滑油應使用減速器生產廠家推薦的潤滑油;新機第一次運轉500小時后應將潤滑油排空更換新油,以后每年換油一次。
隨著冷卻塔運行時間的延長,減速器內的軸承將逐漸磨損,冷卻塔的震動和噪聲將明顯增大,此時應檢查軸承的徑向間隙,如果徑向間隙過大,應調整軸承的徑向間隙或更換軸承。
第6篇 汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質取樣及測定。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經過冷卻后的爐水達到化驗要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護汽水采樣冷卻器的安全運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關閥門開關是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗室采樣人員須經過檢驗組長培訓合格后方可操作本設備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時對爐水進行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內積壓有冷凍水,故開啟閥門時要緩慢進行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會不正確,影響到水質分析化驗。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關閉采樣管道閥門,關小或關閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運行,必須及時停止使用并報告處理。
4.2.6當本崗位在生產中出現異常又處理不了的要及時向組長或跟當班班長反饋。
4.3作業(yè)結束安全操作要求
4.3.1先關閉采樣冷卻器采樣閥門,再關冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
穿戴好防護膠手套、防護眼鏡。
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第8篇 冷卻塔:安全操作規(guī)程
1目的:為了更安全使用冷卻塔,特制定本規(guī)程。
2范圍:適用于冷卻塔的操作。
3內容:
3.1安裝
a.吊裝安裝過程中,應確保設備不容損壞。
b.安裝時應保證冷卻塔軸心的垂直,塔體穩(wěn)定、牢靠。
c.進出水管暢通無阻。使用管徑應和冷卻塔設計的水量相匹配。
d.在安裝調試好后正常運行前,循環(huán)系統(tǒng)應更換清水兩次。將銹水和污水排盡,以確保整個循環(huán)系統(tǒng)設備的正常使用,延長使用壽命。
3.2啟動運行前的檢查
a.清洗冷卻塔入風口和處風口及底盆上的異物,用清水沖洗底盆,然后由排污管排出。
b.用手指緩慢旋轉播水系統(tǒng),進出播水管出水孔角度(出水孔角度與垂直面夾角為15度),以保證播水管運轉平穩(wěn)靈活。
c.間斷性啟動水泵,將管內空氣排除,直到管道與底盤充滿水為止。
d.檢查風機末端與風筒內壁之間是否有足夠間隙,并且其間隙應均勻,風機葉片角度應一致,避免運轉時造成損壞。
e.檢查電路是否正常,確認電路開關、保險裝置、接線規(guī)格是否吻合電機規(guī)格,同時避免單項運轉,以免電機燒壞。
f.檢查運轉部件是否轉動靈活,如有問題應及時解決,以免造成嚴重后果。
3.3啟動與運行
a.空塔運行不加負載(不淋水)啟動電機、風機,檢查電機、風機是否運轉正常,此時風機應為順時針方向旋轉(俯視),空載運行時間不超過10-15分鐘。運行正常后,關閉電機。
b.打開進水閥,淋水運行,檢查播水管旋轉是否正常,播水是否均勻、進、出水是否暢通,調校浮球閥使水位達到適當位置,控制底盆水位,以保證不出現抽空現象。播水管旋轉方向應為順時針方向(俯視)。
c.檢測電機實際電流值,不能大于電機額定電流值,大功率電機應加過載保護裝置。
d.正常操作程序:冷卻塔運行時,先啟動水泵,再啟動電機。3.4停機
a.正常操作程序:冷卻塔停機時,先關閉風機,再關閉水泵。
3.5維護與保養(yǎng)
a.保持塔內清潔,應進行塔內部清掃,開啟排污口,排水直至沒有殘留為止。
b.檢查螺栓是否有松動及皮帶松緊狀況,及時緊固。
第9篇 水油冷卻槽工安全技術操作規(guī)程
1)長筒形工件應迅速而全部投入冷卻劑中,以免冷卻劑外噴造成燙傷。劃開的拿再味表要工階午
2)大型工件不能在油槽內直接做局部冷卻,以防著火。
3)嚴禁在冷卻水中混入硝鹽等物,水面浮油應及時除去,以免降低冷卻性能。
4)冷卻劑溫度應保持在:水≤40℃,油≤80℃。
5)對冷卻槽進行定期除渣,每月一次,每6~12月更換一次水及油(上層舊油可與新油配合使用)。
第10篇 開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應由主開關依次序驅動電機,停機時以相反程序操作。
5、開煉機起動前應先起動潤滑系泵輔,當潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉換至運轉階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。
6、緊急剎車裝置及附件應確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機運轉中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進行膠料接頭進,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作人應避開排料的正面方向,須站在側面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手追膠,應拉緊急剎車后,再進行處理。
13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機間隙由窄變寬時,應先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應先將開煉機停機妥當,再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機,使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機皮帶時,應先停機后始可處理,運轉中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應立即停車,并立即通知本線其他有關操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設備。
21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
三、出現異常情況:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應立即按緊急剎車開關(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應立即先將機械停止并調整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務室或廠外醫(yī)院救護。
第11篇 陽極保護冷卻器安全操作規(guī)程
1、遵從先進酸后進水，先排水后排酸的原則。
2、不得對陽極保護冷卻器施加突然的負荷。
3、不得以調冷卻水的方式來控制酸溫。
4、嚴禁空腔送電。
5、確保陽極保護冷卻器的陽極接地良好。
6、運行過程中，應保持各點電位在控制范圍內。
第12篇 變壓器正常負荷正常冷卻條件溫度不正常升高檢查規(guī)程
1. 檢查溫度計是否正常,比較遠方測溫裝置和膨脹式溫度計是否一致,用手觸摸變壓器外殼進行比較;遠方測溫裝置有異常須檢查其電源、切換開關、線繞電阻是否正常;2. 手摸每個散熱器、導油管,比較其溫度有無明顯差別,判明散熱器是否有堵塞現象;3. 變壓器內部聲音是否正常;4. 以上檢查無問題時,可認為是內部故障,應加強監(jiān)視,聯(lián)系好有關部門處理,報調度轉移負荷或將主變停運。
第13篇 冷卻塔維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)冷卻塔扶梯、支撐、管線等鋼構件應經常除銹防腐;
(2)定期檢查冷卻塔風機運轉情況,經常對風機進行除銹防腐,對電機定期進行保養(yǎng),放置電機燒壞;
(3)冷卻塔集水槽內有雜物要及時清理,保持水質合格;
(4)定期檢查冷卻塔布水管布水效果,檢修故障布水管;
(5)冷卻塔結垢堵塞、風機損壞、支撐架腐蝕等嚴重故障及時上報計劃大修。
2、安全注意事項:
(1)登高作業(yè)要系好安全帶,系掛部位應牢固可靠;
(2)嚴禁運行中保養(yǎng)冷卻塔。
第14篇 冷卻設備清洗作業(yè)安全技術規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設備應根據冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應經過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側冷卻設備。
第15篇 冷卻塔安全操作規(guī)程
1目的：為了更安全使用冷卻塔，特制定本規(guī)程。
2范圍：適用于冷卻塔的操作。
3內容：
3.1安裝
a.吊裝安裝過程中，應確保設備不容損壞。
b.安裝時應保證冷卻塔軸心的垂直，塔體穩(wěn)定、牢靠。
c.進出水管暢通無阻。使用管徑應和冷卻塔設計的水量相匹配。
d.在安裝調試好后正常運行前，循環(huán)系統(tǒng)應更換清水兩次。將銹水和污水排盡，以確保整個循環(huán)系統(tǒng)設備的正常使用，延長使用壽命。
3.2啟動運行前的檢查
a.清洗冷卻塔入風口和處風口及底盆上的異物，用清水沖洗底盆，然后由排污管排出。
b.用手指緩慢旋轉播水系統(tǒng)，進出播水管出水孔角度（出水孔角度與垂直面夾角為15度），以保證播水管運轉平穩(wěn)靈活。
c.間斷性啟動水泵，將管內空氣排除，直到管道與底盤充滿水為止。
d.檢查風機末端與風筒內壁之間是否有足夠間隙，并且其間隙應均勻，風機葉片角度應一致，避免運轉時造成損壞。
e.檢查電路是否正常，確認電路開關、保險裝置、接線規(guī)格是否吻合電機規(guī)格，同時避免單項運轉，以免電機燒壞。
f.檢查運轉部件是否轉動靈活，如有問題應及時解決，以免造成嚴重后果。
3.3啟動與運行
a.空塔運行不加負載（不淋水）啟動電機、風機，檢查電機、風機是否運轉正常，此時風機應為順時針方向旋轉（俯視），空載運行時間不超過10-15分鐘。運行正常后，關閉電機。
b.打開進水閥，淋水運行，檢查播水管旋轉是否正常，播水是否均勻、進、出水是否暢通，調校浮球閥使水位達到適當位置，控制底盆水位，以保證不出現抽空現象。播水管旋轉方向應為順時針方向（俯視）。
c.檢測電機實際電流值，不能大于電機額定電流值，大功率電機應加過載保護裝置。
d.正常操作程序：冷卻塔運行時，先啟動水泵，再啟動電機。3.4停機
a.正常操作程序：冷卻塔停機時，先關閉風機，再關閉水泵。
3.5維護與保養(yǎng)
a.保持塔內清潔，應進行塔內部清掃，開啟排污口，排水直至沒有殘留為止。
b.檢查螺栓是否有松動及皮帶松緊狀況，及時緊固。
