- 目錄
有哪些
1. 安全儲存
2. 操作處理
3. 應(yīng)急響應(yīng)
4. 健康與安全防護
5. 廢棄物管理
標準
1. 安全儲存：硝酸應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方，遠離火源和熱源。儲存區(qū)域應(yīng)配備防泄漏設(shè)施，并設(shè)置清晰的危險品標識。
2. 操作處理：操作人員需穿著防護服，包括防化學(xué)品滲透的手套和眼睛/面部保護設(shè)備。工作場所應(yīng)有良好的通風系統(tǒng)，避免產(chǎn)生蒸氣積聚。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急計劃，用沙土或其他吸收材料控制泄漏物，避免其流入下水道。人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)清潔團隊。
4. 健康與安全防護：定期進行健康檢查，確保員工沒有因長期接觸硝酸而產(chǎn)生不良反應(yīng)。工作時應(yīng)避免直接吸入、接觸皮膚或眼睛。
5. 廢棄物管理：廢棄硝酸應(yīng)按照當?shù)胤ㄒ?guī)進行處理，不得隨意傾倒。應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進行收集和處置。
是什么意思
1. 硝酸規(guī)程是一套針對硝酸這種高度腐蝕性和氧化性的化學(xué)物質(zhì)的管理規(guī)則，旨在確保在生產(chǎn)、儲存、使用和廢棄過程中的人身安全和環(huán)境防護。
2. 安全儲存規(guī)定旨在減少火災(zāi)和爆炸風險，以及防止硝酸的自然分解和泄漏。儲存設(shè)施應(yīng)具備必要的安全措施，以降低潛在危害。
3. 操作處理標準是為了保護操作人員的安全，通過穿戴適當?shù)姆雷o裝備和保持良好的工作環(huán)境，減少直接接觸和吸入的可能性。
4. 應(yīng)急響應(yīng)部分是為應(yīng)對意外情況設(shè)計的，確保在硝酸泄漏時能夠迅速、有效地控制事態(tài)，減少傷害和環(huán)境污染。
5. 健康與安全防護措施強調(diào)了對員工健康的關(guān)注，定期檢查和合適的防護設(shè)備可以預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。廢棄物管理則要求合規(guī)處理，防止對環(huán)境造成持久性損害。
請注意，這些規(guī)程是基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)進行調(diào)整。所有人員都必須接受培訓(xùn)，理解并遵守這些規(guī)程，以確保作業(yè)安全。
硝酸規(guī)程范文
第1篇 硝酸加裝工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸加裝工的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸加裝工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 加裝硝酸時必須穿戴好護目鏡、面罩、膠手套及其它相應(yīng)的勞動保護用品。
2.3 加酸前，應(yīng)檢查硝酸箱內(nèi)容量，用木棍探硝酸箱內(nèi)的儲量，檢查輸送硝酸的管道及硝酸箱，是否符合安全要求，確定符合安全要求后，應(yīng)按加酸量的多少，先按1:1的比例加裝清水，加足清水后方可開啟閘閥加裝硝酸。
2.4 開始加裝硝酸后，要馬上巡查硝酸管道、硝酸箱有無滴漏，若有滴漏及時關(guān)閉閘閥，將滴漏位置處理后再開啟閘門加酸。
2.5 加酸過程中，要集中思想，時刻注意硝酸溢面上升位置，酸箱內(nèi)硝酸溢面離硝酸箱頂部20cm時應(yīng)立即停止加酸，關(guān)閉閘閥。
2.6 每天對硝酸箱進行一次安全檢查，做好點檢記錄。
2.7 硝酸加裝工每次加酸后，詳細記錄加酸情況和加酸數(shù)量。
2.8 由專人負責領(lǐng)酸，并放在儲存柜中保存。
2.9 使用稀硝酸時嚴格按照用酸制度執(zhí)行。
2.10 每個酸桶使用完后，及時用清水清洗，必須保證ph值在5以上。
2.11 工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.12 認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.13 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第2篇 制梁場氯化物指標硝酸銀滴定法監(jiān)測規(guī)程
制梁場氯化物指標的監(jiān)測規(guī)程--硝酸銀滴定法
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測 數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3.原理
在中性或者弱堿性范圍內(nèi)(ph=6.5~10.5),以鉻酸鉀為指示劑,用硝酸 銀滴定氯化物時,由于氯化銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度,氯離子首先被完 全沉淀出來后,然后鉻酸鹽才以鉻酸銀形式沉淀出來,產(chǎn)生磚紅色物質(zhì),指示 氯離子滴定的終點達到。沉淀滴定反應(yīng)如下:
鉻酸銀離子的濃度與沉淀形成的快慢有關(guān),必須加入足量的指示劑。且由 于有稍過量的硝酸銀與鉻酸鉀形成鉻酸銀沉淀的終點較難判斷,所以需要以蒸 餾水作空白滴定,以作對照判斷(使終點色調(diào)一致)。
4.試劑
監(jiān)測時氯化鈉標準試劑的氯化鈉應(yīng)符合國家標準的基準或優(yōu)級純試劑,其 他監(jiān)測試劑除非另有說明,均為符合國家標準的分析純試劑;監(jiān)測用水均為蒸 餾水或同等純度的水。
4.1 氯化鈉標準溶液c(nacl)=0.0141mol/l,相當于500mg/l氯化物含量 :將基準試劑氯化鈉置于坩堝內(nèi),在500~600℃加熱40~50min。在干燥器中冷 卻后稱取8.2400g溶于蒸餾水中,在容量瓶中稀釋至1000ml。吸取10.0ml,用水 定容至100ml,此溶液每毫升含0.500mg氯化物()。
4.2 硝酸銀標準溶液c(agno3 )=0.0141mol/l:稱取于105℃烘干半小時 的硝酸銀2.3950g,溶于蒸餾水并稀釋至1000ml,貯存于棕色瓶中。用氯化鈉標 準溶液標定其準確濃度,步驟如下:
吸取25.00ml氯化鈉標準溶液置錐形瓶中,加蒸餾水25ml。另取一錐形瓶, 取50ml蒸餾水作為空白。各加入1ml鉻酸鉀溶液指示劑,在不斷搖動下用硝酸銀 標準溶液滴定,至剛出現(xiàn)磚紅色沉淀為終點。計算每毫升硝酸銀溶液所相當?shù)?氯化物量,然后校正其濃度,再做最后標定。
1ml此標準溶液相當于0.50mg氯化物()。
4.3 鉻酸鉀溶液:50g/l:稱取5g鉻酸鉀溶于少量蒸餾水中,滴加硝酸銀至 有紅色沉淀生成,搖勻,靜置12h,然后過濾并用蒸餾水將濾液稀釋至100ml。
4.4 酚酞指示液:稱取0.5g酚酞,溶于50ml 95%乙醇中,加入50ml蒸餾水 ,再滴加0.05mol/l氫氧化鈉溶液使溶液呈微紅色。
4.5 硫酸溶液,c(1/2h2so4)= 0.05mol/l。
4.6 0.2%氫氧化鈉溶液,稱取0.2g氫氧化鈉,溶于水中并稀釋至100ml。
4.7 氫氧化鋁懸浮液:溶解125g硫酸鋁鉀(kal(so4)2.12h2o)于1000ml蒸 餾水中,加熱至60℃,然后邊攪拌邊緩緩加入55ml氨水。放置約1h后,移至一 個大瓶中,用傾瀉法反復(fù)洗滌沉淀物,直到洗滌液不含氯離子為止。用蒸餾水 稀釋至約為1l。
4.830%過氧化氫(h2o2)。
4.9 高錳酸鉀,c(1/5kmno4)=0.01 mol/l。
4.1095%乙醇。
5.儀器
① 常用化驗室儀器和以下儀器
② 錐形瓶,150ml。
③ 滴定管,50ml,棕色。
④ 吸管,5ml。25 ml
6.采樣和樣品貯存
采集代表性水樣,放在干凈且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的玻璃瓶或聚乙烯瓶內(nèi)。保存 時不必加入特別的防腐劑。
7.步驟
7.1 干擾排除
若無以下各種干擾,此預(yù)處理步驟可以省去。
(1)如水樣渾濁或帶有顏色,則取150ml或適量水樣稀釋至150ml,置于 250ml錐形瓶內(nèi)。加入2ml氫氧化鋁懸浮液,振蕩過濾,棄去最初20ml的濾液, 用干凈清潔錐形瓶接取濾液備用。
(2)如果水樣有機物含量高或者色度大,可用馬弗爐灰化法預(yù)先處理水樣 。取適量廢水于瓷蒸發(fā)皿中,調(diào)節(jié)ph至8~9,在水浴上蒸干,置于馬弗爐中在 600℃灼燒1h,取出冷卻后,加10ml蒸餾水使溶解,移入錐形瓶中,調(diào)節(jié)ph至7 左右,稀釋至50ml。
(3)由有機質(zhì)產(chǎn)生的較輕色度,可以加入0.01 mol/l高錳酸鉀2ml煮沸。 再滴加乙醇以除去多余的高錳酸鉀至水樣退色,過濾,濾液貯存于錐形瓶中備 用。
(4)如果水樣中含有硫化物、亞硝酸鹽或硫代硫酸鹽,則加氫氧化鈉溶液 將水調(diào)節(jié)至中性或者弱堿性,加入1ml 30%過氧化氫,搖勻。1min后,加熱至 70~80℃,以除去過量的過氧化氫。
(5)水樣的高錳酸鹽指數(shù)超過15mg/l,可加入少量高錳酸鉀晶體,煮沸。 加入數(shù)滴乙醇以除去多余的高錳酸鉀,再進行過濾。
7.2 樣品監(jiān)測
(1)取50ml水樣或經(jīng)過處理的水樣(若氯化物含量高,可取適量水樣用水 稀釋至50ml)置于錐形瓶中;另取一錐形瓶加入50ml蒸餾水作空白。
(2)如水樣的ph值在6.5~10.5范圍時,可直接滴定。超出此范圍的水樣 應(yīng)以酚酞作指示劑,用0.05mol/l硫酸溶液或0.2%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至ph為8.0 左右。
(3)加1ml鉻酸鉀溶液,用硝酸銀標準溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)即 為終點。同時作空白滴定。
8.結(jié)果的表示
氯化物c(mg/l)按以下公式計算
c(mg/l)=
式中:v1―蒸餾水消耗硝酸銀標準溶液體積(ml)
v2―水樣消耗硝酸銀溶液體積(ml)
m―硝酸銀標準溶液濃度(mol/l)
v―水樣體積(ml)mol/l
35.45―氯離子(cl- )摩爾質(zhì)量(g/mol)
9.注意事項
鉻酸鉀在水樣中的濃度影響終點達到的遲早,在50~100ml滴定液中加入 1ml 5%鉻酸鉀溶液,使cro42-濃度為2.6×10-3~5.2×10-3mol/l。在滴定終 點時,硝酸銀加入量略過終點,可用空白測定值消除。
10.相關(guān)文件
國標gb11896-89
中鐵__局集團有限公司化驗與監(jiān)測管理方法
11、相關(guān)記錄
硝酸銀滴定法監(jiān)測氯化物原始記錄
第3篇 硝酸使用安全操作規(guī)程
1. 硝酸是一種腐蝕性強、易揮發(fā)、分解產(chǎn)生多種有毒有害氣體的危險性物質(zhì)，凡接觸硝酸必須穿戴好勞動保護用品：耐酸手套、眼鏡、面罩。貯存、使用地點地面應(yīng)作防腐處理。
2. 硝酸應(yīng)貯存在陰涼通風處，并注意檢查有無泄漏現(xiàn)象。
3. 從貯酸房取酸時，應(yīng)先開排風扇，如酸霧較濃時應(yīng)用水沖，直到酸霧消除后方可進去取用。取用時必須專人監(jiān)護。
4. 取用酸桶、轉(zhuǎn)運過程輕拿輕放，使用專用的運轉(zhuǎn)工具，防止酸桶破裂。
5. 硝酸貯存、使用地點5米以內(nèi)必須設(shè)有自來水水龍頭，如濺到立即用自來水反復(fù)沖洗該部位，并立即向相關(guān)部門匯報，嚴重者應(yīng)到醫(yī)院進行醫(yī)療處理。
6. 酸泵運行前應(yīng)注意觀察酸管有無裂縫，接口是否牢固，確認無問題后方可啟用。
7. 酸泵安裝時應(yīng)加防護罩，運行時使用排風扇定向吹風，經(jīng)常觀察酸管有無裂縫，接口是否泄漏，無關(guān)人員應(yīng)遠離5米以外。
4. 處理酸泵時必須有專人監(jiān)護，使用排風扇定向吹風，操作者應(yīng)站在上風口。
第4篇 硝酸事故應(yīng)急處理指南規(guī)程
硝酸(hno3)屬于酸性腐蝕品,它用途極廣,主要用于有機合成、生產(chǎn)化肥、染料、炸藥、火箭燃料、農(nóng)藥等,還常用作分析試劑、電鍍、酸洗等作業(yè)。在工業(yè)生產(chǎn)活動中或意外泄漏的情況下,如果不注意防護,處置不當可引起皮膚或黏膜灼傷,腐蝕設(shè)施。同時,產(chǎn)生的氮氧化物氣體可對呼吸系統(tǒng)造成嚴重損害。
一、理化特性
硝酸純品為無色透明的發(fā)煙液體,有酸味,溶于水,在醇中會分解,為強氧化劑,能使有機物氧化或硝化,分子量63.01,沸點78℃(分解),蒸氣壓8.27kpa(25℃),相對蒸氣密度2.17(空氣=1),沸點86℃(無水),飽和蒸氣壓4.4kpa(20℃)。
二、中毒
1.發(fā)病機理
吸入、食入或經(jīng)皮吸收,硝酸均可對人體造成損害。
皮膚組織接觸硝酸液體后可對皮膚產(chǎn)生腐蝕作用。硝酸與局部組織的蛋白質(zhì)結(jié)合形成黃蛋白酸,使局部組織變黃色或橙黃色,后轉(zhuǎn)為褐色或暗褐色,嚴重者形成灼傷、腐蝕、壞死、潰瘍。硝酸蒸氣中含有多種氮氧化物,如no、no2、n2o3、n2o4和n2o5等,其中主要是no,人體吸入后,硝酸蒸氣會緩慢地溶解于肺泡表面上的液體和肺泡的氣體中,并逐漸與水作用,生成硝酸和亞硝酸,對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激和腐蝕作用,使肺泡和毛細血管通透性增加,而導(dǎo)致肺水腫。
2.中毒癥狀的急救措施
(1)皮膚或眼睛接觸
有極度腐蝕性,可引起組織快速破壞,如果不迅速、充分處理,可引起嚴重刺激和炎癥,出現(xiàn)嚴重的化學(xué)燒傷。稀硝酸可使上皮變硬,不產(chǎn)生明顯的腐蝕作用。
皮膚接觸后應(yīng)立即脫離現(xiàn)場,祛除污染衣物,出現(xiàn)灼傷,用大量流動清水沖洗20~30分鐘,然后以5%弱堿碳酸氫鈉或3%氫氧化鈣浸泡或濕敷約1小時左右,也可用10%葡萄糖酸鈣溶液沖洗,然后用硫酸鎂浸泡1小時,盡快就醫(yī)。
眼睛接觸后應(yīng)立即脫離現(xiàn)場,翻開上下眼瞼,用流動清水徹底沖洗。盡快就醫(yī)。
(2)食入
引起口腔、咽部、胸骨后和腹部劇烈灼熱性疼痛?？诖健⒖谇缓脱什靠梢娮苽?、潰瘍,吐出大量褐色物。嚴重者可發(fā)生食管、胃穿孔及腹膜炎、喉頭痙攣、水腫、休克。
食入后急救中可用牛奶、蛋清口服,禁止催吐、洗胃。
(3)吸入
硝酸蒸氣有極強烈刺激性,腐蝕上呼吸道和肺部,急性暴露可產(chǎn)生呼吸道刺激反應(yīng),引起肺損傷,降低肺功能。在接觸時也可不出現(xiàn)反應(yīng),但是數(shù)小時后出現(xiàn)遲發(fā)癥狀,引起嗆咳、咽喉刺激、喉頭水腫、胸悶、氣急、窒息,嚴重者經(jīng)一定潛伏期(幾小時至幾十小時)后出現(xiàn)急性肺水腫表現(xiàn)。
急救中,救援人員必須佩戴空氣呼吸器進入現(xiàn)場。如無呼吸器,可用小蘇打(碳酸氫鈉)稀溶液浸濕的毛巾掩口鼻短時間進入現(xiàn)場,快速將中毒者移至上風向空氣清新處。注意保持中毒者呼吸通暢,如有假牙須摘除,必要時給予吸氧,霧化吸入舒喘靈氣霧劑或5%碳酸氫鈉加地塞米松霧化吸入。如果中毒者呼吸、心跳停止,立即進行心肺復(fù)蘇;如果中毒者呼吸急促、脈搏細弱,應(yīng)進行人工呼吸,給予吸氧,肌肉注射呼吸_尼可剎米0.5~1.0g。
三、泄漏處置
1.水上泄漏
在運輸過程中,如果硝酸在水體中泄漏或包裝掉入水中,現(xiàn)場人員應(yīng)在保護好自身安全的情況下開展報警和傷員救護,及時采取以下措施:
(1)建立警戒區(qū)
如果硝酸泄漏到水體中,現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)泄漏量、擴散情況以及所涉及的區(qū)域建立警戒區(qū),并組織人員對沿河兩岸或湖泊進行警戒,嚴禁取水、用水、捕撈等一切活動。如果包裝掉入水中,現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)包裝是否破損、硝酸是否漏入水中以及隨后的打撈作業(yè)可能帶來的影響等情況確定警戒區(qū)域的大小,并派出水質(zhì)檢測人員定期對水質(zhì)進行檢測,確定污染的范圍,必要時擴大警戒范圍。事故處理完成后,要定時檢測水質(zhì),只有當水質(zhì)滿足要求后,才能解除警戒。
(2)控制泄漏源
在消防或環(huán)保部門到達現(xiàn)場之前,如果手頭備有有效的堵漏工具或設(shè)備,操作人員可在保證自身安全的前提下進行堵漏,從根本上控制住泄漏。否則,現(xiàn)場人員應(yīng)撤離泄漏現(xiàn)場,等待消防隊或?qū)I(yè)應(yīng)急處理隊伍的到來。
(3)收容泄漏物
硝酸能以任意比例溶解于水,小量泄漏一般不需要采取收容措施,大量泄漏現(xiàn)場可沿河筑建堤壩,攔截被硝酸污染的水流,防止受污染的河水下泄,影響下游居民的生產(chǎn)和生活用水。同時在上游新開一條河道,讓上游來的清潔水改走新河道。如有可能,應(yīng)用泵將污染水抽至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),運至廢物處理場所處置。如果ph值超過9,現(xiàn)場情況又不能轉(zhuǎn)移污染水,可根據(jù)水中硝酸根離子的濃度,向受污染的水體中投放適量的碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鈣中和,也可以使用氫氧化鈣或石灰。
2.陸上泄漏
如果硝酸是在陸上泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)在保護好自身安全的情況下,開展報警和傷員救護,并及時采取以下措施:
(1)建立警戒區(qū)
根據(jù)2000版《北美應(yīng)急響應(yīng)指南》,硝酸發(fā)生泄漏后,應(yīng)根據(jù)泄漏量的大小,立即在至少50~100m泄漏區(qū)范圍內(nèi)建立警戒區(qū)。小量發(fā)煙硝酸發(fā)生泄漏時要立即在泄漏區(qū)周圍隔離95m,如果泄漏發(fā)生在白天,應(yīng)在下風向300m(300×300)范圍內(nèi)建立警戒區(qū);如果泄漏發(fā)生在晚上,應(yīng)在下風向500m(500×500)范圍內(nèi)建立警戒區(qū)。大量發(fā)煙硝酸發(fā)生泄漏時應(yīng)立即在泄漏區(qū)周圍隔離400m,如果泄漏發(fā)生在白天,應(yīng)在下風向1300m(1300×1300)范圍內(nèi)建立警戒區(qū);如果泄漏發(fā)生在晚上,應(yīng)在下風向3500m(3500×3500)范圍內(nèi)建立警戒區(qū)。警戒區(qū)內(nèi)的無關(guān)人員應(yīng)沿側(cè)上風方向撤離。
(2)控制泄漏源
在消防或環(huán)保部門到達現(xiàn)場之前,如果現(xiàn)場備有有效的堵漏工具或設(shè)備,操作人員可在保障自身安全的前提下進行堵漏。人員進入現(xiàn)場時可使用自給式呼吸器。若處理工具有限或自身安全難以保證,現(xiàn)場人員應(yīng)撤離泄漏污染區(qū),等待消防隊或?qū)I(yè)應(yīng)急處理隊伍的到來,不要盲目進入現(xiàn)場進行堵漏作業(yè)。
控制泄漏源是防止事故范圍擴大的最有效措施。
(3)收容泄漏物
小量泄漏時,可用干土、干砂或其它不燃性材料吸收,也可以用大量水沖洗,沖洗水稀釋后(ph值降至5.5~8.5)排入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏時,可借助現(xiàn)場環(huán)境,通過挖坑、挖溝、圍堵或引流等方式將泄漏物收容起來。建議使用泥土、沙子作收容材料。也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況,先用大量水沖洗泄漏物和泄漏地點,沖洗后的廢水必須收集起來,集中處理。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣,保護現(xiàn)場人員。用耐腐蝕泵將泄漏物轉(zhuǎn)移至槽車或有蓋的專用收集器內(nèi),回收或運至廢物處理場所處置。
可將硝酸廢液加入純堿-硝石灰溶液中,生成中性的硝酸鹽溶液,用水稀釋后(ph值降至5.5~8.5)排入廢水系統(tǒng)。
四、火災(zāi)
1. 火場特點
硝酸本身不燃,但能助燃。受熱會分解生成二氧化氮和氧氣。能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、硫化氫、松節(jié)油等猛烈反應(yīng),甚至發(fā)生爆炸。與還原劑、可燃物如糖、纖維素、木屑、棉花、稻草或廢紗頭等接觸引起燃燒,并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧。硝酸蒸氣中含有多種有毒的氮氧化物,與硝酸蒸氣接觸很危險。
2. 滅火建議
在滅火過程中建議做下列處理:
(1)如有可能,轉(zhuǎn)移未著火的容器。防止包裝破損,引起環(huán)境污染。
(2)消防人員必須穿全身耐酸堿消防服,佩戴自給式呼吸器,在上風向隱蔽處滅火。
(3)用水滅火,同時噴水冷卻暴露于火場中的容器,保護現(xiàn)場應(yīng)急處理人員。
(4)收容消防廢水,防止流入水體、排洪溝等限制性空間。
(5)消防廢水稀釋后(ph值降至5.5~8.5)排入廢水系統(tǒng)。
第5篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認儲罐排氣正常
10、確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第6篇 制梁場亞硝酸鹽氮no2-n指標檢測規(guī)程
制梁場亞硝酸鹽氮(no2-n)指標檢測規(guī)程
n-(1-萘基)-乙二胺光度法
1.目的
水的亞硝酸鹽氮的測定，是水的質(zhì)量控制的重要指標之一。為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序，提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，特制定本規(guī)程。
2. 方法原理
在磷酸介質(zhì)中，ph值為1.8時，試份中的亞硝酸根離子與4-氨基苯磺酸胺反應(yīng)生成重氮鹽，它再與n-(1-萘基)-乙二胺二鹽酸鹽偶聯(lián)生成紅色染料，在540mm波長處測定吸光度。
3.適用范圍
本法適用于飲用水、地表水、地下水、生活污水和工業(yè)廢水中亞硝酸鹽氮的測定。最低監(jiān)測濃度為0.003mg/l;測定上限為0.20mg/l亞硝酸鹽氮。
4.干擾及消除
氯胺、氯、硫代硫酸鹽、聚磷酸鈉和高鐵離子有明顯干擾。水樣呈堿性(ph≥11)時，可加酚酞溶液為指示劑，滴加磷酸溶液至紅色消失。水樣用顏色或懸浮物，可加氫氧化鋁懸浮液并過濾。
5.儀器
分光光度計。
6.試劑
實驗用水均為不含亞硝酸鹽的水。
1)無亞硝酸銀的水:與蒸餾水中加入少許高錳酸鉀晶體，使呈紅色，再加氫氧化鋇(或氫氧化鈣)使呈堿性。置于全玻璃蒸餾器中蒸餾，棄去50ml初流液，手機中間約70%不含錳的餾出液。
2)磷酸ρ=1.70g/ml。
3)顯色劑:于500ml燒杯內(nèi)置入250ml和50ml磷酸，加入20.0g對-氨基苯磺酰胺(即磺胺)，再將1.00gn-(1-萘基)-乙二胺二鹽酸鹽(即鹽酸萘乙二胺)溶于上述溶液中，轉(zhuǎn)移至500ml容量瓶中，用水稀至標線，搖勻。此溶液貯存于棕色試劑瓶中，保存在2~5℃，至少可穩(wěn)定一個月。
注:本試劑有毒性，避免與皮膚接觸或攝入體內(nèi)。
4)亞硝酸鹽氮標準貯備溶液:稱取1.232g亞硝酸鈉溶于150ml水中，轉(zhuǎn)移至1000ml容量瓶中，稀釋至標線。每毫升含約0.25mg亞硝酸鹽氮。
本溶液貯存在棕色瓶中，加入1ml三氯甲烷，保存在2~5℃，至少穩(wěn)定一個月。
貯備液標定如下:
①在300ml具塞錐形瓶中，移入高錳酸鉀標準溶液50.00ml、濃硫酸5ml，用50ml無分度吸管，使下端插入高錳酸鉀溶液液面下，加入亞硝酸鹽氮標準貯備溶液50.00ml，輕輕搖勻，置于水浴上加熱至70~80℃，按每次10.00ml的量加入足夠的草酸鈉標準溶液，使高錳酸鉀標準溶液紅色褪去并使過量，記錄草酸鈉標準溶液用量v2，然后用高錳酸鉀標準溶液滴定過量草酸鈉至溶液呈微紅色，記錄高錳酸鉀標準溶液總用量v1。
②再以50ml水代替亞硝酸鹽氮標準貯備溶液，如上操作，用草酸鈉標準溶液標定高錳酸鉀溶液的濃度c1。
按式(1)計算高錳酸鉀標準溶液濃度c1(1/5kmno4mol/l):
式中:v3--滴定水時，加入高錳酸鉀標準溶液總量，m l;
v4--滴定空白時，加入草酸鈉標準溶液總量，m l;
0.0500--草酸鈉標準溶液濃度c(1/2na2c2o4)，mol/l):
按式(2)計算亞硝酸鹽氮標準貯備溶液的濃度cn(mg/l);
式中:v1--滴定亞硝酸鹽氮標準貯備溶液時加入高錳酸鉀標準溶液總量，m l;
v2--滴定亞硝酸鹽氮標準貯備溶液時加入草酸鈉標準溶液總量，m l;
c1--經(jīng)標定的高錳酸鉀標準溶液的濃度，mol/l;
7.00--亞硝酸鹽氮(1/2n)的摩爾質(zhì)量，g/mo l;
50.00--亞硝酸鹽氮標準貯備溶液取樣量，m l;
0.0500--草酸鈉標準溶液濃度 (1/2na2c2o4)，mol/l。
5)亞硝酸鹽氮中間標準液:cn=50.0mg/l。
取亞硝酸鹽氮標準貯備溶液50.00ml置于250m l容量瓶內(nèi)，水稀釋至標線，搖勻。
此溶液貯于棕色瓶內(nèi)，保存在2~5℃，可穩(wěn)定一周。
6)亞硝酸鹽氮標準使用液:cn=1.00mg/l。
取亞硝酸鹽氮中間標準液10.00m l于500m l容量瓶內(nèi)，用水稀釋至標線，搖勻。
此溶液使用時，當天配制。
7)氫氧化鋁懸浮液:溶解125g硫酸鋁鉀[kal(so4)212h2o]或硫酸鋁銨[nh4al(so4)212h2o]于1000ml水中，加熱至60℃，在不攪拌下，徐徐加入55ml濃氨水，放置約1h后，移入1000ml量筒內(nèi)，用水反復(fù)洗滌沉淀，最后至洗滌液中不含亞硝酸鹽為止。澄清后，把上清液盡量全部傾出，只留稠的懸浮物，最后加入100ml水。使用前應(yīng)振蕩均勻。
8)高錳酸鉀標準溶液:c(1/5kmno4)=0.050mol/l。
溶液1.6g高錳酸鉀于1200ml水中，煮沸0.5~1h，使體積減少到1000ml左右，放置過夜。用g-3號玻璃砂芯濾器過濾后，濾液貯存于棕色試劑瓶中避光保存。按照上述方法進行標定。
9)草酸鈉標準溶液:c(1/2na2c2o4)=0.0500mol/l。
溶液經(jīng)105℃烘干2h的優(yōu)級純無水草酸鈉3.350±0.0004g于750ml水中，定量轉(zhuǎn)移至1000ml容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻。
7 . 步驟
(1)校準曲線的繪制
在一組六支50ml比色管中，分別加入0、1.00、3.00、5.00、7.00和10.0ml亞硝酸鹽氮標準使用液，用水稀釋至標線。加入1.0ml顯示劑，密塞搖勻。靜置20分鐘后，在2h以內(nèi)，于波長540nm處，用光程長10mm的比色皿，以水為參比，測量吸光度。
從測得的吸光度，減去零濃度空白管的吸光度后，獲得校正吸光度，繪制以氮含量(μg)對校正吸光度的標準曲線，亦可按線性回歸方程的方法，計算校準曲線方程。
(2)水樣的測定
當水樣ph≥11時，可加入1滴酚酞指示劑，邊攪拌邊逐滴加入(1+9)磷酸溶液至紅色剛剛消失。
水樣如有顏色和懸浮物，可向每100ml水中加入2ml氫氧化鋁懸浮液，攪拌、靜置、過濾，棄去25ml初濾液。
分取經(jīng)過預(yù)處理的水樣于50ml比色管中(如含量較高，則分取適量，用水稀釋至標線)，加1.0ml顯示劑，然后按校準曲線繪制的相同步驟操作，測量吸光度。經(jīng)空白校正后，從校準曲線上查得亞硝酸鹽氮的含量。
(3)空白試驗
用水代替水樣，按照相同步驟進行測定。
8 . 計算
式中:cn--亞硝酸鹽氮濃度，mg/l;
mn―由水樣測得的校正吸光度，從校準曲線上查得相應(yīng)的亞硝酸鹽氮的含量，μg;
v―水樣的體積，ml。
9. 精密度和校準度
三個實驗室分析含0.0257~0.0816mg/l亞硝酸鹽氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準偏差不超過9.3%;加標回收率為90%~114%。
五個實驗室分析含0.083~0.18 mg/l亞硝酸鹽氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準偏差不超過2.8%;加標回收率為96%~102%。
10. 注意事項
①如水樣經(jīng)過預(yù)處理后，還有顏色時，則分取兩份體積相同的經(jīng)預(yù)處理的水樣，一份加1.0ml顯示劑，另一份改加1ml(1+9)磷酸溶液。由加顯示劑的水樣測得的吸光度，減去空白試驗測得的吸光度，再減去改加磷酸溶液的水樣所測得的吸光度，獲得校正吸光度，以進行色度校正。
②顯示劑除以混合液加入外，亦可分別配制和依次加入，具體方法如下:
對氨基苯磺酰胺溶液:稱取5g對氨基苯磺酰胺(磺胺)，溶于50ml濃鹽酸和350ml水的混合液中，稀釋至500ml。此溶液穩(wěn)定。
n-(1-萘基)-乙二胺二鹽酸鹽溶液:稱取5g n-(1-萘基)-乙二胺二鹽酸鹽溶于500ml水中，貯于棕色瓶中，置于冰箱保存。當顏色明顯加深時，應(yīng)重新配制，如有沉淀，則過濾。
于50ml水樣中，加入1.0ml氨基苯磺酰胺溶液，混勻。放置2~8分鐘，加入1.0ml n-(1-萘基)-乙二胺二鹽酸鹽溶液，混勻。放置10分鐘后，在540nm波長測量吸光度。
11.相關(guān)文件
f-hz-hj-dq-0165
12.相關(guān)記錄
水和廢水監(jiān)測分析方法(第四版)
《中鐵__局集團有限公司化驗與檢測管理辦法
車間管理規(guī)章制度裝修公司規(guī)章制度建筑公司規(guī)章制度
第7篇 酸、鹽酸、硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準備：１、穿戴好勞動防護用品。２、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。３、檢查提純設(shè)備有無異常，及時修復(fù)。４、檢查閥門、開關(guān)是否安全，管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié)：１、打開閥門，開啟酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。２、向提純管道中注酸（估計容積），注意液位高度。３、點火。填煤注意燒燙傷，火鉤碰撞管道。４、進入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，１０分鐘巡視生產(chǎn)區(qū)，有異常首先關(guān)閉閥門，停止生產(chǎn)，排除故障，再進行生產(chǎn)。
三、灌裝：１、檢查容器有無破損，是否專瓶專用。２、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出，保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫：分出批次、數(shù)量，防止混裝入庫。
第8篇 硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
3.6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
第9篇 酸鹽酸硝酸崗位操作規(guī)程
一、班前準備:1、穿戴好勞動防護用品。2、檢查燃爐四周里外有無異常及時排除隱患。3、檢查提純設(shè)備有無異常,及時修復(fù)。4、檢查閥門、開關(guān)是否安全,管道及時更換防止跑冒滴漏。
二、進入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié):1、打開閥門,開啟酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提純管道中注酸(估計容積),注意液位高度。3、點火。填煤注意燒燙傷,火鉤碰撞管道。4、進入正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié),10分鐘巡視生產(chǎn)區(qū),有異常首先關(guān)閉閥門,停止生產(chǎn),排除故障,再進行生產(chǎn)。
三、灌裝:1、檢查容器有無破損,是否專瓶專用。2、灌裝期間注意液面防止迸濺、溢出,保持一定的剩余空間。
四、包裝入庫:分出批次、數(shù)量,防止混裝入庫。
第10篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。
4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設(shè)施要進行認真檢查,確保性能良好。
5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設(shè)備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。
7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,如須動火時,應(yīng)由有關(guān)人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。
8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應(yīng)裝通風設(shè)備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設(shè)備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報告。
11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。
2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。
2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應(yīng)及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。
4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時,應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應(yīng)標有危險品規(guī)定的標志。
三、壓縮
1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機應(yīng)按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。
4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。
5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。
8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。
13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。
14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。
15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。
17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內(nèi)濕氣,保持機內(nèi)干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機后應(yīng)檢查汽輪機主汽閥是否關(guān)嚴,防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部,造成事故。
22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。
2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。
3、氧化爐點火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。
4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對舊網(wǎng)應(yīng)進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點火時未點燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點火。
11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。
12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。
13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進行排油、煮油,嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。
17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應(yīng)緊急停車。
18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風柜內(nèi)操作。戴好防護用具。
5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時,人應(yīng)站在上風口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴;現(xiàn)場取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。
12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結(jié)束為止。
13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結(jié)果負責。
14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。
15、進入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進入動火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設(shè)備維護和保養(yǎng)規(guī)定
1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。
3、所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設(shè)備的靜點接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。
8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。
a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。
c、機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準方可使用代用油。
11、必須及時消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求,檢查,復(fù)驗并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機組開車前,在預(yù)定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,
19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結(jié)果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應(yīng)及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。
23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。
24、各轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應(yīng),落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認制。
2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應(yīng)指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。
4、檢修設(shè)備所在車間的負責人應(yīng)對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。
7、進行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。
8、安全檢修的幾項作業(yè)。
(1)、動火作業(yè)
a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。
b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)健,應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。
c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。
c、進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。
9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定
1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。
4)架設(shè)臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。
6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。
2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。
3)動火分析有關(guān)規(guī)定:
a、動火分析人員對分析結(jié)果負責,取樣要有代表性。
b、中斷動火半小時要重新取樣分析。
c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。
4)動火地點周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應(yīng)采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應(yīng)保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
3)吊運物料,設(shè)備時應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。
2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。
3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。
5)運轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務(wù),落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。
14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。
15、檢修結(jié)束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應(yīng)參加當?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:
高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應(yīng)一律視為有電。
4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準。
6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設(shè)備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程的施工驗收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。
12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設(shè)備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。
4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進行必要的檢查。
6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。
8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。
9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。
10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果,并簽字認可。
11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。
13、發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。
14、發(fā)生工藝火災(zāi)時,應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災(zāi)害。
15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應(yīng)不小于1米以上。
第十章 防毒及救護
1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。
2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學(xué)會使用。
4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。
8、處理泄漏事故時,應(yīng)做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡介
1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。
2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時,應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開,先打開氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災(zāi)區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。
3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應(yīng)迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。
4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應(yīng)退出毒區(qū)。
5、使用時應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開” 打開氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關(guān)閉供氣閥手動開關(guān),轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;
2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預(yù)警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。
3)停車搶救
班長得到報告后,指令:
a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。
b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開車
停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。
5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
第11篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導(dǎo)入容量瓶；
3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；
4、算出所配置agcl標準溶液的濃度；
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標準溶液，對硝酸進行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；
6、計算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標簽，標明配置日期和標定濃度。
第12篇 硝酸銨作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、參加作業(yè)的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、掌握貨物性質(zhì)、安全質(zhì)量措施和應(yīng)急預(yù)案后，方可上崗作業(yè)。
2、作業(yè)現(xiàn)場需遠離火源、電源、熱源，嚴禁進行焊接等高溫作業(yè)。貨物嚴禁與水接觸或受潮，避免與可燃物接觸。嚴禁貨內(nèi)混入硫磺、木屑、燃料油等雜質(zhì)。嚴禁攜帶煙火進入作業(yè)現(xiàn)場。
3、作業(yè)前理保人員要召集工前會，講明作業(yè)的有關(guān)安全質(zhì)量要求。
4、理保人員要在庫內(nèi)劃定專用區(qū)位，嚴禁堆碼在低洼處，將作業(yè)及堆碼區(qū)位清掃干凈，備好苫蓋鋪墊用的編織蓬布，預(yù)留一定的垛距。苫蓋時需使用專用篷布，由公司專門配備，放置在805庫專門位置，用完后原處存放，嚴禁流出。
5、參加作業(yè)的機械、車輛要保證完好，禁止使用有漏油現(xiàn)象的機械、車輛，嚴防跑、冒、滴、漏。
6、工人須穿戴好防護用品，扎好袖口。飲食、飲水、大小便前要洗手、洗臉。
二、作業(yè)中
1、集中存放，裝卸機械應(yīng)緩慢行進，標準負荷降低25%，裝鉤要牢固，穩(wěn)起穩(wěn)落以減少運輸?shù)哪Σ痢⒆矒?，嚴禁摔碰、拖拉、翻滾、倒置，防止斷系。練習(xí)車手、學(xué)習(xí)司機不準操作。
2、工人裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損、污染，保證安全。
3、理保人員要在現(xiàn)場收貨，提出碼垛要求。
4、作業(yè)場地要及時清掃，確?，F(xiàn)場無撒漏。撒漏的地角貨物應(yīng)在庫內(nèi)單獨設(shè)立的地點存放，少量的通知隊進行監(jiān)督，稀釋后排入廢水系統(tǒng)；大量的應(yīng)通知業(yè)務(wù)部聯(lián)系貨主盡快拉走。
5、要及時清擦碼垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。
6、作業(yè)區(qū)域50米以內(nèi)嚴禁用明火。
7、外來汽車不戴防火帽嚴禁駛?cè)霂靸?nèi)。
8、理保人員負責作業(yè)全過程的安全質(zhì)量監(jiān)管，及時糾正、考核不合格項，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。
9、機械碼垛時不能將輪胎靠在包上。
三、作業(yè)后
1、將作業(yè)區(qū)清理干凈，符合本措施要求。
2、理保人員經(jīng)檢查確認貨物收發(fā)無誤后，標明貨垛牌，做到原殘、工殘分別堆碼，明確標識。
3、作業(yè)完畢后鎖好大門，由專人24小時巡回檢查，確保萬無一失。
四、保管
1、保管員每日上下午各進行一次倉庫檢查，并開門通風兩小時。
2、理保人員收發(fā)貨時要認真核對數(shù)量、標志等，按單收發(fā)，防止差錯。對外來人員入庫進行登記，隨時陪同。離庫前要關(guān)燈、關(guān)門、上鎖。
3、倉庫內(nèi)嚴禁存放與之相抵觸的貨物。
五、應(yīng)急處理
1、遇有火情，理保員應(yīng)立即報警并向隊報告，安排工人在庫外接應(yīng)消防車。組織工人用滅火器材（水、沙土）在上風頭滅火，避免溶液流到易燃貨物處。
2、若出現(xiàn)中毒者，將其移至新鮮空氣處，并立即送醫(yī)院救治。
3、皮膚接觸貨物后，用水沖洗。
4、做好各項應(yīng)急處理的記錄。
2012年6月
第13篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應(yīng)認真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴禁站人，嚴禁重壓敲擊。
2.5 嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學(xué)品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護。
2.7 處理故障時，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認無余酸后才能進行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手。
2.12工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴格執(zhí)行交接班制度。
第14篇 制梁場硝酸鹽氮指標紫外分光光度法監(jiān)測規(guī)程
制梁場硝酸鹽氮指標的監(jiān)測規(guī)程--紫外分光光度法
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3.方法原理
利用硝酸銀離子在220nm波長處的吸收而定量測定硝酸鹽氮。溶解的有機物在220nm處也會有吸收,而硝酸銀離子在275nm處沒有吸收。因此,在275nm處作另一測量,以校正硝酸鹽氮值。
4.方法的適用范圍
本法適用于清潔地表水和未受明顯污染的地下水中硝酸鹽氮的測定,其最低檢出濃度為0.08mg/l,測量上限為4mg/l硝酸鹽氮。
5.儀器
紫外分光光度計;離子交換柱(φ1.4cm,裝樹脂高5~8cm)。
6.試劑
①氫氧化鋁懸浮液:水和廢水監(jiān)測分析方法第四版:亞硝酸鹽氮方法(二)試劑7
②10%硫酸鋅溶液。
③5mol/l氫氧化鈉溶液:稱取100g氫氧化鈉溶解并定容至500ml容量瓶中。
④大孔徑中性樹脂:cad-40或_ad-2型及類似性能的樹脂。
⑤甲醇。
⑥1mol/l鹽酸(優(yōu)級純):吸取8.33ml濃鹽酸定容至100ml容量瓶中。
⑦硝酸鹽標準貯備液:每毫升含0.100mg硝酸鹽氮。參見本節(jié)方法(一)試劑③。
⑧0.8%氨基磺酸溶液:避光保存于冰箱中。
7.步驟
(1) 吸附柱的制備
新的樹脂先用200ml水分2次洗滌,用甲醇浸泡過夜,棄去甲醇,再用40ml甲醇分2次洗滌,然后用新鮮去離子水洗到柱中流出液滴落于燒杯中無乳白色為止。樹脂裝入柱中時,樹脂間絕不允許存在氣泡。
(1)水樣的測定
①量取200ml水樣置于錐形瓶或燒杯中,加入2ml硫酸鋅溶液,在攪拌下滴加氫氧化鋁懸浮液,調(diào)至ph7。或?qū)?00ml水樣調(diào)至ph7后,加4ml氫氧化鋁懸浮液。待絮凝膠團下沉后,或經(jīng)離心分離,吸取100ml上清液分2次洗滌吸附樹脂柱,以每秒1~2滴的流速流出(注意各個樣品間流速保持一致)。棄去。再繼續(xù)使水樣上清液通過柱子,收集50ml于比色管中,備測定用。樹脂用150ml水分3次洗滌,備用。
②加1.0ml鹽酸溶液,0.1ml氨基磺酸溶液于比色管中(如亞硝酸鹽氮低于0.1mg/l時,可不加氨基磺酸溶液)。
③用光程長10mm石英比色皿,在220nm和275nm波長處,以經(jīng)過樹脂吸附的新鮮去離子水50ml加1ml鹽酸溶液為參比,測量吸光度。
(3) 校準曲線的繪制
于6個200ml容量瓶中分別加入0.50、1.00、2.00、3.00、4.00ml硝酸鹽氮標準貯備液;用新鮮去離子水稀釋至標線,其濃度分別為0.25、0.50、1.00、1.50、2.00mg/l硝酸鹽氮。按水樣測定相同操作步驟測量吸光度。
8. 計算
a校=a220-2a275
式中a220----220nm波長測得的吸光度;
a275----275nm波長測得的吸光度。
求得吸光度的校正值(a校)以后,從校準曲線中查得相應(yīng)的硝酸鹽氮量,即為水樣測定結(jié)果(mg/l)。水樣若經(jīng)過稀釋后測定,則結(jié)果應(yīng)乘以稀釋倍數(shù)。
9. 精密度和準確度
四個實驗室分析含1.80mg/l硝酸鹽氮的統(tǒng)一標準樣,實驗室內(nèi)相對標準偏差為2.6%;實驗室間總相對標準偏差未5.1%;相對誤差為1.1%。
10. 注意事項
①參考吸光度比值(a275/ a220)×100%應(yīng)小于20%,越小越好。超過時應(yīng)予以鑒別。水樣經(jīng)上述方法適用情況檢驗后,符合要求時,可不經(jīng)預(yù)處理,直接取50ml水樣于比色管中,加鹽酸和氨基磺酸溶液后,進行吸光度測量。如經(jīng)絮凝后水樣亦達到上述要求,則也可只進行絮凝預(yù)處理,省略樹脂吸附操作。
②含有有機物的水樣,而且硝酸鹽含量較高時,必須先進行預(yù)處理后再稀釋。
③大孔中性吸附樹脂對環(huán)狀、空間結(jié)構(gòu)大的有機物吸附能力強;對低碳鏈、有較強極性和親水性的有機物吸附能力差。
④當水樣存在六價鉻時,絮凝劑應(yīng)采用氫氧化鋁,并放置0.5h以上再取上清液供測定用。
11.相關(guān)文件
hj t 346-2007
12、相關(guān)記錄
中鐵__局集團有限公司化驗與監(jiān)測硝酸鹽氮編制方法
水和廢水監(jiān)測分析方法(第四版)
第15篇 硝酸銨化肥作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前必須將現(xiàn)場留存的煤、石灰、硫磺等雜物清理干凈。
第三條 皮膚有外傷及患有嚴重皮膚病者不準參加作業(yè)。
第四條 作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、膠面手套（縫包人員不準戴手套）、襪苫等防護用品，作業(yè)過程中不準隨意摘卸。
第五條 如果眼睛接觸到硝酸銨，應(yīng)立即用清水沖洗。如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。
第六條 不準沖擊破碎板結(jié)塊。
第七條 在搬碼過程中，應(yīng)輕搬輕放。
第八條 庫內(nèi)堆存時，不準同時存放有機化學(xué)品及易燃、易爆物品；場地堆存時，與可燃物的堆存位置之間要留有足夠的防火安全距離。
第九條 流動機械清艙時，應(yīng)平穩(wěn)操作，低速運行。
