有哪些
蒸汽規(guī)程涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程中蒸汽系統(tǒng)的管理與操作，主要包括以下幾個方面：
1. 蒸汽設(shè)備的安裝與維護(hù)：確保所有蒸汽設(shè)備如鍋爐、蒸汽管道、閥門等符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
2. 蒸汽生成與分配：規(guī)定了蒸汽的生產(chǎn)流程，包括燃料控制、燃燒效率、蒸汽壓力和溫度的設(shè)定等，以及蒸汽如何安全有效地分配到各個使用點(diǎn)。
3. 安全操作程序：包括緊急停車程序、防止?fàn)C傷和其他事故的預(yù)防措施。
4. 能源管理和效率：監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的能源消耗，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)以提高能效，減少浪費(fèi)。
5. 環(huán)保規(guī)定：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，處理蒸汽產(chǎn)生的廢棄物，如冷凝水和煙氣。
標(biāo)準(zhǔn)
蒸汽規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. asme（美國機(jī)械工程師協(xié)會）鍋爐和壓力容器代碼：對蒸汽設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)和運(yùn)行設(shè)定了國際認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。
2. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定：確保工作場所的安全，防止因蒸汽系統(tǒng)操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
3. iso 50001能源管理系統(tǒng)：指導(dǎo)企業(yè)建立有效的能源管理，提升蒸汽系統(tǒng)的能源效率。
4. 當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)所在國家或地區(qū)的具體法規(guī)，以及行業(yè)內(nèi)部的指導(dǎo)原則。
是什么意思
蒸汽規(guī)程的意義在于規(guī)范企業(yè)的蒸汽生產(chǎn)與使用行為，確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。它意味著：
1. 安全保障：通過明確的操作指南和安全規(guī)定，降低蒸汽系統(tǒng)相關(guān)的風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
2. 效率提升：通過優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)程序，減少能源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
3. 環(huán)境責(zé)任：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響，體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任。
4. 法規(guī)遵從：確保企業(yè)的蒸汽系統(tǒng)操作符合國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
蒸汽規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需提供培訓(xùn)和指導(dǎo)，員工則需嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個安全、高效、合規(guī)的蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境。
蒸汽規(guī)程范文
第1篇 蒸汽電鍋爐操作規(guī)程
一、安裝
1、電鍋爐及使用系統(tǒng)應(yīng)具備合格安裝資質(zhì)的單位安裝,安裝完畢按國家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
2、電鍋爐的安全閥、接地保護(hù)裝置等安全設(shè)備必須齊全有效,定期檢查、校驗(yàn)。
3、鍋爐房應(yīng)有專人值班,并作值班記錄。
4、鍋爐供電容量應(yīng)與鍋爐容量相符。
5、按使用要求調(diào)好超壓壓力表上、下限(0.28—0.4mpa),正常壓力,壓力表上、下限(0.2—0.3mpa)。
二、運(yùn)行
1、檢查控制柜及電鍋爐中的元件及線路應(yīng)完整無損,無松動現(xiàn)象,三相間無短路現(xiàn)象。
2、將控制柜上(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關(guān)放在停止位置,(急停開關(guān))放在分?jǐn)辔恢?按下)。
3、給主斷路器上端口送電,接通主斷路器,電源指示燈點(diǎn)亮,轉(zhuǎn)動(電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)),檢查電源電壓是否正常,有無缺相。
4、打開(急停開關(guān))(順時針旋轉(zhuǎn)),二次電源接通)。
5、點(diǎn)動水泵檢查并調(diào)整水泵的旋轉(zhuǎn)方向在正確方向。
6、將補(bǔ)水泵放在自動位置,此時水泵處于自動工作狀態(tài),初起如出現(xiàn)高水位,打開排污閥,排水至高水位燈滅為止。
7、將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)置自動位置,此時電鍋爐工作在自動運(yùn)行狀態(tài),如因供電容量補(bǔ)足,可將電鍋爐工作在手動狀態(tài),此時將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)至所需的加熱組數(shù)即可。
8、當(dāng)氣壓到正常壓力范圍時,可對外供氣。供氣時根據(jù)使用功率,調(diào)節(jié)供氣閥門,與之產(chǎn)氣量相符,確保連續(xù)供氣。
三、停爐
1、將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)停止位置,此時鍋爐停止加熱。
2、用完鍋爐內(nèi)蒸汽,關(guān)閉急停開關(guān)。
3、長期停爐須將控制柜中主斷路器分?jǐn)唷?/p>
四、常見故障及注意事項
1、定時查看并記錄各壓力表、水位計的指示值,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。如超壓不停爐時,及時泄壓。低水位不自動補(bǔ)水時,立即手動補(bǔ)水。將(自動、手動)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)置停止,待泄壓后和補(bǔ)水正常后,從新加熱。
2、當(dāng)控制柜出現(xiàn)超壓、缺相、低水位、高水位報警后,可先按下消音按紐,檢查故障原因,并及時排除,超過3分鐘報警,電鈴易燒壞。
3、如遇缺相指示時:a、檢查供電是否缺相。b、檢查電鈴是否燒壞。c、檢查接觸器線圈、變壓器等是否燒壞。
上述等問題查出后及時更換元件,及二次回路熔芯,遇復(fù)雜故障及時通知廠方進(jìn)行指導(dǎo)或檢修。
4、當(dāng)出現(xiàn)頻繁補(bǔ)水時,檢查補(bǔ)水泵止回閥是否失靈,水倒置補(bǔ)水箱,應(yīng)停爐及時修復(fù)或更換。
5、定期(半個月)檢查鍋爐水質(zhì),使其符合要求,經(jīng)常鍋爐排污。
6、定期(7—15天)檢查水位計電極及清洗電極水垢,停爐時檢查。
7、當(dāng)三相電流指示相差較大時,表明有電熱管損壞或熔芯燒壞,應(yīng)先將這組三只熔芯全部取下,可適當(dāng)?shù)臅r候,停爐檢修。
第2篇 夾套和蒸汽包的操作規(guī)程
1、除塵器夾套與汽包是兩個相連的壓力容器,夾套的軟化水由蒸汽包供給,而夾套的軟化水被加熱形成的蒸汔由汽包收集外供。
2、夾套除在停爐期間,從點(diǎn)火準(zhǔn)備起,就必須通過蒸汽包注滿達(dá)標(biāo)軟化水,其水位在蒸汽包的液位計1/2至2/3高度范圍之內(nèi)。
3、每班對夾套排污一次。
4、蒸汽包除必須嚴(yán)格控制水位外,壓力應(yīng)保持在1.5-2.5kg/cm范圍內(nèi),如果壓力太小,可從鍋爐房供蒸汽補(bǔ)充,如果超過2.5kg/cm2,可以通過開大閥門外排,另必須設(shè)置壓力安全閥,設(shè)定值2.75kg/m2時自動打開放散,如上述兩種方法無效,可手動操作閥門放散降壓。
5、每年的大修,都要對蒸汽包和夾套除垢。
6、爐體夾套除供氣部分外,操作水位,排污等與上述相同,并要保證氣壓穩(wěn)定。
第3篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時)
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補(bǔ)爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補(bǔ)。
檢查,燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象,并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。
進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運(yùn)行時,務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時要找出原因,試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。
第4篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機(jī)
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點(diǎn)壓力開關(guān)和溫度儀控制，當(dāng)蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時，燃機(jī)點(diǎn)火工作，當(dāng)壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機(jī)停止工作。
三、停機(jī)
在停機(jī)使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，
四、保護(hù)功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護(hù)功能，當(dāng)這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)（停機(jī)）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機(jī)，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護(hù)人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費(fèi)維護(hù)）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復(fù)位；
4、燃燒機(jī)控制器復(fù)位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴(yán)禁自行焊接及修補(bǔ)動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴(yán)禁自行拆燃燒機(jī)及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進(jìn)行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第5篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡稱脫蠟釜)。
2.重要說明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨(dú)立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨(dú)立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點(diǎn)檢記錄表要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真記錄。
3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門密封是否完好,必要時更換密封圈。
3.1.3檢查釜門、進(jìn)氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開機(jī)
3.2.1.1先打開控制柜電源開關(guān),再打開面板上電源開關(guān)按鈕,電源指示燈同時亮起。
3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開始升壓時,仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測得工藝壓力上限的對應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達(dá)到0.3mpa需加熱1小時,此時可打開釜門把未裝的小車推進(jìn)脫蠟釜內(nèi),進(jìn)行空載運(yùn)行2-4次以預(yù)熱爐體。
3.2.2自動脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機(jī)界面,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認(rèn)“工件編號”、“脫蠟時長”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時長”、“排水時長”、“二次排氣時長”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動,當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達(dá)到要求時,用蒸氣對脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門到位、按下自動啟動鎖緊到位并確認(rèn),再次按下自動啟動,開始自動工作。
3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達(dá)到工藝要求時,進(jìn)氣閥打開向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時間根據(jù)工藝要求用戶自行設(shè)定。達(dá)到預(yù)先設(shè)定工藝時間后,報警器發(fā)出報警信號。按下報警解除,則此事報警器停止報警。
3.2.2.4操作者聽到報警器發(fā)出報警信號后準(zhǔn)備出爐。
3.2.2.5打開排空控制開關(guān),當(dāng)電接點(diǎn)壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門,以免蠟液過多從前門溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當(dāng)自動脫蠟程序出現(xiàn)故障時,可切換為手動脫蠟操作。
3.2.3手動脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動,關(guān)閉自動排氣閥、排蠟閥,將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門,鎖緊到位并確認(rèn)。打開手動進(jìn)氣開關(guān),釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進(jìn)行如下工作:關(guān)閉進(jìn)氣閥,再緩慢打開排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開或半開排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開排水閥,再將壓力降至0mpa時同時關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關(guān),方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機(jī)操作
3.2.4.1脫蠟釜停機(jī)前,釜內(nèi)嚴(yán)禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)。
3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時,為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度),進(jìn)入主菜單,點(diǎn)擊進(jìn)入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時刻所需預(yù)約加熱。
3.2.5.1每班下班時將“預(yù)熱開啟”切到on。按照比正常上班時間提前1.5小時設(shè)定“預(yù)熱控制”計時器,設(shè)定脫蠟釜開始加熱升溫時間,保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達(dá)到要求。
4.注意事項
4.1開啟脫蠟釜門前一定要查看脫蠟釜電接點(diǎn)壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時,應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門、停止水泵,并通知維修人員進(jìn)行檢修。
4.3在加熱器啟動前,一定要仔細(xì)觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時,隨時檢查密封圈是否損壞,行程開關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時,說明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對溫控儀或壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。
4.6設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將釜門打開。
5.維護(hù)保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準(zhǔn)一次安全閥、電接點(diǎn)壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機(jī)頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險等元件是否正常。
5.4每周六清理過濾器內(nèi)異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門及附件。
5.6每次準(zhǔn)備脫蠟、關(guān)釜門前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
第6篇 工業(yè)蒸汽鍋爐操作規(guī)程
1.升火前
1.1查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。
1.3對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進(jìn)行檢查操作:
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3.4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠(yuǎn)傳水位計及水位報警器。
1.3.6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2.升火與升壓
2.1對鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2.4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。
2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2.6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2.7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3.供汽與并爐
3.1對單臺運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時,校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進(jìn)行暖管操作。
3.2.2當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4.供汽及并爐后
4.1開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3打開連續(xù)排污閥門進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4對所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對,以確保正常。
5.運(yùn)行及管理
5.1按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時進(jìn)行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負(fù)荷時進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時進(jìn)行。
5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。
5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不夠,可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗(yàn)高、低水位報警器1次。
5.5.6每班校對低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時巡回檢查一次,并填寫“運(yùn)行記錄”。
5.5.8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6.停爐
6.1暫時停爐
6.1.1根據(jù)停爐時間的長短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2正常停爐
6.2.1停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰時,先停鼓風(fēng)機(jī),打開各級風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。
6.2.3重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。
6.3緊急停爐
6.3.1停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。
6.3.6如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。
6.3.7判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。
7.停爐保養(yǎng)
7.1鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。
第7篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點(diǎn)火前的檢查:
(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴(yán)密。
(2)檢查主要安全附件靈敏靠。
(3)檢查給水設(shè)備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(4)檢查燃燒設(shè)備,爐排完整、靈活動
3、啟動給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點(diǎn)火:
(1)點(diǎn)火前,先打開煙道擋板與灰門,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動引風(fēng)機(jī)5分鐘以上,以排除類道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。有空氣預(yù)熱器的鍋爐,當(dāng)煙氣溫度上升200℃—500℃,應(yīng)啟動引內(nèi)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。
(2)點(diǎn)燃燃料上的木柴等引導(dǎo)物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止?fàn)t排傳動。
(3)當(dāng)前拱溫度逐升高到能點(diǎn)燃新煤,調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)。
5、升壓
(1)當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2)當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3)當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4)當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時進(jìn)行排污一次,
(5)當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時進(jìn)行暖管。
6、暖管:
(1)開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2)緩慢開啟主汽閥,使管道充分預(yù)熱后再全開,
(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等,同時排除凝結(jié)水,
(4)關(guān)閉所有疏水閥,各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運(yùn)行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
a燃煤鍋爐
電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機(jī)→省煤器→鼓引風(fēng)→煙風(fēng)道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設(shè)備(除氧設(shè)備)→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜
第8篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運(yùn)行良好;
2.鼓引風(fēng)機(jī),給水設(shè)備及除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴(yán)密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點(diǎn)燃后用小火烘烤,同時爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當(dāng)延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達(dá)到50℃與烘爐同時進(jìn)行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進(jìn)行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達(dá)到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當(dāng)排污,以保持正常水位;
5.當(dāng)壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當(dāng)鍋爐達(dá)到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進(jìn)行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進(jìn)行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時停爐。當(dāng)遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進(jìn)行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微關(guān)引風(fēng)機(jī);
2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進(jìn)空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴(kuò)大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第9篇 軌道蒸汽吊安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章?? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、司機(jī)必須進(jìn)行專業(yè)理論和安全技術(shù)知識培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格，取得特種操作證后，方可上車操作，徒工必須在師傅的指導(dǎo)監(jiān)護(hù)下方可單獨(dú)操作設(shè)備。
4、司機(jī)必須熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
6、作業(yè)時，必須有兩名工作人員，一人操作，另一人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)觀察鍋爐的運(yùn)行情況，禁止監(jiān)護(hù)人員擅自離開工作崗位。
第二章?設(shè)備的安全檢查
第一節(jié)? 鍋爐的檢查
1、必須檢查設(shè)備的鍋爐壓力表、安全閥、水位表是否齊全完好，且動作靈敏可靠。
2、檢查鍋爐水位是否保持在正常水位，水箱水位是否保持水箱高度的90%以上。
3、檢查管道、閥門、連接處等是否正常，有無泄漏現(xiàn)象，各種閥門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉緊密。
4、安全閥必須定期做手動或自動排汽試驗(yàn)；一周進(jìn)行一次手動試驗(yàn)；一個月進(jìn)行一次自動試驗(yàn)；以防閥芯粘住。
5、必須保證安全閥在達(dá)到最高工作壓力時準(zhǔn)確、靈敏地啟動進(jìn)行排汽。
6、必須保持安全閥清潔干凈及無漏汽現(xiàn)象，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重
7、校驗(yàn)調(diào)整安全閥時，必須在鍋爐壓力升至工作壓力后進(jìn)行，應(yīng)先檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確，水位是否正常，禁止在高水位或低水位時進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品，站穩(wěn)扶牢，防止?fàn)C傷和高空墜落。
8、鍋爐各處所配備的壓力表，必須是經(jīng)過校驗(yàn)并有鉛封的，必須保證其靈敏可靠，指針指示正常，無缺陷。
9、必須保持壓力表表面清潔干凈，使表針指示清晰可見。
10、鍋爐的各種水閥及水位計每班必須清洗1-2次，保持水位表表面清潔干凈，水位清晰可見。
第二節(jié)? 起重機(jī)構(gòu)的檢查
1、?檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否符合使用要求，有無缺陷。
2、?檢查卷筒上的鋼絲繩是否盤繞整齊，有無串排亂繞等缺陷。
3、檢查鋼絲繩、輪軸等部位的潤滑情況。
3、?檢查起重臂有無變形、開焊等現(xiàn)象。
4、?檢查各部螺絲或鉚釘有無松動、缺損等，。
5、?檢查各安全裝置是否齊全可靠。
第三節(jié)? 其它
1、檢查設(shè)備行車各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷。
2、檢查制動器、抱閘等是否靈活可靠，汽吊的制動系統(tǒng)、安全裝置失效時，禁止進(jìn)行作業(yè)。
3、檢查設(shè)備的聯(lián)接器工作是否正常，有無缺陷。
4、檢查設(shè)備的制動汽缸、連桿等是否符合技術(shù)要求。
5、檢查梯子、踏板、平臺、欄桿有無開焊、斷裂等缺陷。
6、?檢查支持梁、卡軌器是否工作正常，有無缺陷。
7、?檢查各種操作手柄是否靈活可靠。
8、檢查設(shè)備上的燈光、喇叭是否正常，有無缺損。
第三章? 安全操作規(guī)程
第一節(jié)? 編組運(yùn)行及作業(yè)時
1、必須將運(yùn)轉(zhuǎn)架后部止緊座向下與底架擰緊，將止緊鉤與底架上的扣環(huán)扣緊。
2、必須將底架與轉(zhuǎn)向架的千斤頂間隙調(diào)整到30毫米以下，并將擋板卡放好，防止轉(zhuǎn)動。
3、必須將設(shè)備下部走行小齒輪斷開，禁止咬合運(yùn)行。
4、各操作手柄應(yīng)放置空擋位置。
5、必須將設(shè)備的起重臂下降，與架線保持1米以上的安全距離，吊鉤放下的鋼絲繩不得超過500毫米。
6、運(yùn)行速度不得超過15公里/小時，坡道、曲線及道口處的運(yùn)行速度不得超過5公里/小時。
7、到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后，司機(jī)應(yīng)做好對輪工作，在沒有對好輪和閘位時，禁止與機(jī)車摘鉤。
8、工作時應(yīng)先將底架與轉(zhuǎn)向架的千斤頂間隙調(diào)整到3-5毫米。
9、啟動蒸汽機(jī)時，離合器、制動器的操作動作應(yīng)均勻平穩(wěn)，禁止突然動作或強(qiáng)行離合器動作。
10、必須根據(jù)起重臂上的重量指示或理論計算進(jìn)行吊裝作業(yè)，
11、吊鉤必須對準(zhǔn)物件的重心，應(yīng)先將物件吊起10厘米左右，觀察車體及各機(jī)構(gòu)有無異常，物件是否平穩(wěn)，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
12、作業(yè)時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮及安全監(jiān)護(hù)，司機(jī)與指揮人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
13、吊裝較大、較長、較重的物件時，物件必須使用繩索栓掛好，用以牽引調(diào)整，注意不得與車體或其它物件、設(shè)施發(fā)生碰撞。
14、汽吊在停止工作或等待作業(yè)時，必須將起重臂順鐵路放置，
15、行走、旋轉(zhuǎn)、起落作業(yè)時，必須先鳴笛示警，確認(rèn)無誤后方可操作。
第二節(jié)? 鍋爐安全操作
1、工作時，鍋爐的工作壓力必須保持在7-9個工作壓力，禁止超壓運(yùn)行。
2、必須經(jīng)常檢查鍋爐水位和壓力，發(fā)現(xiàn)鍋爐水位下降到看不見時，應(yīng)立即停止鍋爐燃燒加熱，將上部氣閥關(guān)閉，下部水閥打開，在水位計中能看見水位時方可加水，禁止盲目向鍋爐內(nèi)加水。
3、鍋爐火勢較大時，應(yīng)盡量不要開啟爐門，避免冷風(fēng)襲擊，造成鍋爐及附件損壞。
4、鍋爐熄火后，必須見水全部放出，防止冬季將鍋爐凍壞。
5、鍋爐放水時，必須停止鍋爐加熱，待鍋爐熄火及壓力降到1個工作壓力以下后方可，禁止在高溫高壓時放水。
6、每月清洗一次水箱，每三個月清洗一次鍋爐。
第三節(jié)? 其它
1、上下車時，檢查地面有無石塊、坑、溝等障礙物，應(yīng)抓牢踩穩(wěn)，禁止跳躍。
2、冬季在作業(yè)地點(diǎn)停車時，必須在三小時內(nèi)活動一次，防止汽缸損壞。
3、工作結(jié)束回庫后，必須將汽缸的排水閥打開，排除缸內(nèi)冷凝水，待水排空后方可關(guān)閉。
4、停車時，應(yīng)給上制動或使用止輪器將車掩好。
5、將設(shè)備清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第三章? 安全技術(shù)規(guī)程
第一節(jié)? 作業(yè)時
1、禁止在六級以上大風(fēng)天作業(yè)，夜間作業(yè)必須有良好的照明條件。
2、必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
3、禁止吊裝易燃、易爆等一切危險物品。
4、禁止任何人員站在設(shè)備的平臺上、起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。
5、起吊物上、下禁止有人作業(yè)、通過或停留。
6、起吊物禁止長時間在空中停留。
7、吊裝較大、較長、較重的物件時，禁止用手把扶或用身體抵靠。
8、禁止同時操縱兩種以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)行。
9、起重臂作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或距離起重臂、鋼絲繩、鉤頭的安全距離不足1米的各種電氣線路必須停電，特殊情況，必須制定和采取可靠的安全措施后方可。
10、禁止與運(yùn)載易燃、易爆物品的車輛連掛
11、禁止在距離存放、裝載易燃易爆等危險物品的庫區(qū)和車輛50米范圍內(nèi)作業(yè)。
12、自行時的行駛速度不得超過5公里/小時。
13、禁止起吊凍結(jié)在土中、冰水中或埋在土中的物件。
14、禁止超負(fù)荷作業(yè)。
15、吊起重量超過5噸以上的重物移動時，禁止使用腳閘溜放，必須掛上離合器。
16、禁止在20‰以上的坡道上進(jìn)行作業(yè)。
17、坡道上作業(yè)時必須有電機(jī)車配合，且電機(jī)車必須在汽吊的下方。
18、滿負(fù)荷吊裝物件及在曲線上作業(yè)時，必須使用支持梁和卡軌器。
19、落下吊鉤后，必須保證卷筒上有兩圈以上的鋼絲繩。
20、作業(yè)時，車上平臺及兩側(cè)的平臺上禁止站人和堆放雜物。
第二節(jié)? 進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修時
1、進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修時，必須在各機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行后，方可進(jìn)行操作。
2、使用起重設(shè)備進(jìn)行拆裝作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮和安全監(jiān)護(hù)，與天車工或其它起重設(shè)備司機(jī)必須密切配合，互相之間聯(lián)系確認(rèn)好，做好呼喚應(yīng)答。
3、使用的各種吊裝工具必須符合要求，否則禁止使用，按規(guī)定進(jìn)行綁掛。
4、重量超過二十公斤以上的工件必須使用起重設(shè)備或兩人搬運(yùn)，搬運(yùn)時，必須步調(diào)一致，聯(lián)系確認(rèn)好。
5、車體及大型工件必須使用專用的支架架牢，在車體或大型工件尚未支架穩(wěn)妥前，禁止有人進(jìn)行檢修作業(yè)。
6、禁止將千斤頂長時間用做支架。
7、在車體或大型工件上作業(yè)的修理人員，應(yīng)選擇好站立地點(diǎn)，站穩(wěn)扶牢。
8、?使用各種扳手等工具作業(yè)時，操作應(yīng)緩慢，禁止動作過猛，防止脫落。
9、?禁止上下拋仍工具、工件。
10、待安裝或拆卸下的各種工件必須妥善放置到安全地點(diǎn)，防止滑落傷人。
11、與其它工種配合作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，互相之間聯(lián)系確認(rèn)好。
12、使用手持專用照明必須是24伏的安全電壓，潮濕及容器內(nèi)必須使用12伏的安全電壓。
第四章? 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
第一節(jié)? 走行部
1、車鉤的三態(tài)作用良好，全開程不得大于250㎜，閉鎖程不得大于135㎜，車鉤中心至軌面高度應(yīng)為815-890㎜。
2、提鉤桿、鏈、緩沖裝置必須保持完整無缺，螺栓不得松弛。
3、排障器、腳踏板安裝必須符合要求，螺栓、支鐵無松動、裂紋、折損等現(xiàn)象。
4、中心支承、旁承、中間連接器、中間回轉(zhuǎn)裝置的各部螺栓不得有缺損、松動等現(xiàn)象。
5、牽引梁、結(jié)合梁、枕梁、支持梁不得有裂紋及嚴(yán)重變形等缺陷，各部螺栓必須齊全、緊固。
6、軸箱滑板不得有松動、脫落等現(xiàn)象，軸承溫度不得超過允許溫度（0.6×環(huán)境溫度＋45℃），最高不得超過70℃，油枕不得有腐爛，軸擋板螺絲無缺損、脫落，軸箱內(nèi)無雜物，軸箱蓋完整無缺，且密封良好。
7、輪箍無松緩、輪緣無缺損，踏面擦傷不得超過下列規(guī)定：
一處擦傷長度不得超過60㎜，二處擦傷每處不得超過50㎜。
擦傷深度不得超過1㎜。
8、輪緣厚度不得小于23㎜。
9、彈簧裝置吊桿、墊板不得有折斷、變形等缺陷，安全托板必須完整無缺，各部螺絲應(yīng)齊全完整，且緊固。
10、齒輪箱不得有漏油現(xiàn)象，傳動聲音正常，各部螺絲應(yīng)齊全完整，且緊固。
11、撒砂裝置作用良好，位置正常，各部螺絲應(yīng)齊全完整，且緊固。
12、車體各部安全吊鏈裝置必須保持完整無缺。
第二節(jié)? 基礎(chǔ)制動裝置
1、?基礎(chǔ)制動裝置作用必須保持良好狀態(tài)，無彎曲、變形、脫落等缺陷。
2、?各部螺絲、卡子、銷子、鉚釘必須保持齊全完好狀態(tài)。
3、?手制動裝置應(yīng)應(yīng)保持作用良好。
4、?閘瓦折損不得超過三分之一，磨損后的厚度不得小于15㎜。
5、?制動缸行程在全制動時，必須保持在180-200㎜之間。
第10篇 蒸汽錘操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，注標(biāo)(窗)醒目，油泵正常打油。
3.檢查錘頭、錘桿有無開裂現(xiàn)象，錘頭、錘桿、下砧與砧座的連接楔子是否松動，各部位的壓緊螺絲有無松動等，必須緊固好才能工作。
4.如停用時間較長，開動前應(yīng)排除汽缸中的冷凝水。
5.工作前要把排汽門全打開，再稍微打開進(jìn)汽門，讓蒸汽通過汽路系統(tǒng)，使汽閥預(yù)熱，然后把進(jìn)汽閥門緩慢打開，并使活塞上、下空變幾次。氣溫低時，要預(yù)熱錘桿至150～200℃。
6.工作中要注意鍛錘運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察錘頭楔子是否露出松動，砧面上的工件變形情況以及有否漏油漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即停車。
7.六不打:
(1)工件處于更位過程中或未放平不打。
(2)鉗子夾不準(zhǔn)工件不打。
(3)冬季所用工具不預(yù)熱不打
(4)鍛壓不夠始鍛溫度或低于終鍛溫度不打。
(5)掌鉗工將鉗把對著人身、剁料時工作不在砧子中央和拿刀不正時不打。
(6)砧子上沒有工件，空錘不打。
8.工作后，應(yīng)將錘頭平?放下，并用木虧墊撐住，關(guān)閉好排汽門，拉開電源，檢查清掃，做好日常保養(yǎng)。達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。認(rèn)真填好有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦拭錘身外表及錘桿，并潤滑錘桿。
(2)按潤滑圖表的規(guī)定，對各部位加油潤滑。
(3)檢查安全防護(hù)裝置，并空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
2.班后保養(yǎng):
(1)清掃砧座周圍的氧化皮及料頭。
(2)擦凈錘身外表及錘桿并及時潤滑錘桿。
(3)本班使用的附件經(jīng)擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)認(rèn)真檢查，填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦洗汽錘外表及各死角，清除灰塵、油污、“黃袍”，達(dá)到漆見本色。
(2)拆洗各罩殼，達(dá)到內(nèi)外清潔。檢查、補(bǔ)齊、緊固螺釘、螺帽。
2.錘桿
(1)將錘頭落下，擦洗干凈，修刮拉毛，并潤滑。
(2)檢查并塞緊斜鐵，達(dá)到牢固可靠。
3.砧座:
(1)檢查下抵鐵、二砧座有無裂紋并清掃干凈。
(2)修配、塞緊外鐵，達(dá)到牢固可靠。
4.操縱系統(tǒng):
(1)檢查、擦洗各連接處，達(dá)到清潔，并加油潤滑，達(dá)到操縱靈活。
(2)檢查、擰緊各連接處的螺釘、螺帽，達(dá)到安全可靠。
5.擦洗油泵、濾油器，疏通油路，消除滲漏。
6.擦洗、整理附件并進(jìn)行必要地潤滑，再按定置管理擺放整齊。
7.將保養(yǎng)中解決與未解決的問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第11篇 注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準(zhǔn)確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力，填報表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報表，記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。
4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報表；關(guān)井時間，關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后，卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm，孔眼正中，孔圓直線同心，無毛刺，油嘴絲扣完好無損；
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭，關(guān)放空閘門，開回壓閘門，緩慢開生產(chǎn)閘門（要聽出油聲，看回壓）；
2.3.7 出油正常后，錄取油(套)壓，收拾工具，填寫報表，填寫的內(nèi)容：檢查更換油嘴時間，油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車，切斷電源。
第12篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機(jī)械部件部分,管路、閥門等應(yīng)完好。
2、各電器開關(guān)、限位裝置?？刂瓢粹o、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負(fù)荷低、蒸汽壓力較高的時候進(jìn)行,并保證爐膛有一定的負(fù)壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。
二、
1、開吹灰器總汽閥門進(jìn)行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開吹灰器進(jìn)汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準(zhǔn)將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過程中應(yīng)仔細(xì)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機(jī)械故障等異常,應(yīng)立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人,當(dāng)吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。
三、維護(hù)保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進(jìn)行維護(hù)檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關(guān)每月檢查。必要時清洗觸點(diǎn)。
警告:①吹灰器維護(hù)檢修時,一定先切斷電源,關(guān)閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應(yīng)關(guān)閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴(yán)重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。
④對吹灰器進(jìn)行維修時,必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應(yīng)朝閥桿方向裝入。
第13篇 蒸汽自由鍛錘操作規(guī)程的說明
適用機(jī)型：cd-1，c13-1（m132）c13-3（m134）。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌板、錘桿等應(yīng)完好無裂紋。楔鐵應(yīng)緊固牢靠。錘頭和砧子對準(zhǔn)無大的錯位。立柱導(dǎo)軌板與狂錘頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2、按所作記號，檢查錘桿在錘頭錐體中的下沉量不得超過表2-2規(guī)定的允許值：
表2-2
錘頭落下重量（噸） 1 3
桿下沉量允許值（毫米） 65
3、應(yīng)將錘桿、錘頭和砧子予熱到100°с左右。將汽缸外的凝結(jié)水放掉，用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥加熱。
4、鍛打前，必須先試錘、試錘時不準(zhǔn)打空錘，必須放置木板或加熱的鍛件，以防錘砧破裂。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、操縱鍛錘的快、慢、輕、重、開動與停止，必須準(zhǔn)確無誤地根據(jù)指揮者的指示信號進(jìn)行。重打時要特別注意控制好操縱桿的行程長度。
2、機(jī)械手夾持鍛件應(yīng)夾緊。鍛件必須放在砧子的中央位置鍛打，不準(zhǔn)偏打。切料時剁刀應(yīng)放平、放正。
3、不準(zhǔn)空擊，不準(zhǔn)作冷金屬的壓、延、剪切及錘碎工作，不準(zhǔn)重錘打薄的鍛件，不準(zhǔn)作閉式模鍛，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。
4、在工作過程中，如停歇時間較長（如午飯休息）應(yīng)把捶頭記在砧子上，把進(jìn)汽閥和節(jié)汽閥關(guān)好。
5、如發(fā)現(xiàn)機(jī)座、砧座、砧子、錘頭、導(dǎo)軌及錘桿有裂紋，應(yīng)立即停止工作。
（三）工作后就在砧子上放上木板使錘頭緩緩落下。
第14篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐司爐工對蒸汽泵的操作過程應(yīng)注意的事項。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間輔助設(shè)備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
3 術(shù)語和定義
無術(shù)語和定義，保留本條款的目的是保持本廠標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開供汽閥門
主司爐工到達(dá)鍋爐尾部關(guān)閉電動給水閥前后閥門，打開旁路閥后，迅速到達(dá)爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門。
4.1.2 觀察水位計
主司爐工到達(dá)爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機(jī)與副司爐保持聯(lián)絡(luò)暢通，通報水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動蒸汽泵
4.1.3.1 打開往鍋爐給水管閥門。
4.1.3.2 開啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開汽泵進(jìn)水閥門。
4.1.3.4 開啟汽缸凝結(jié)水閥門，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸汽進(jìn)入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關(guān)閉放水旋塞，再開大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關(guān)閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進(jìn)水完結(jié)，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門。
4.1.3.10 蒸汽泵的運(yùn)動頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側(cè)以及傳動機(jī)構(gòu)所有的潤滑點(diǎn)加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過手機(jī)與到達(dá)水位計處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關(guān)閉汽缸上方的蒸汽閥門。此時蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時，再次開啟汽缸上方的蒸汽閥門，并重復(fù)上述操作。運(yùn)行情況記入“鍋爐設(shè)備巡檢記錄”（見鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動時間及運(yùn)行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動必須準(zhǔn)確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第15篇 燃?xì)庹羝仩t安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值守人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運(yùn)行
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時,補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;
⑻氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
5. 正常停爐:
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進(jìn)行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補(bǔ)水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
6.緊急停爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
