有哪些
水工規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：涵蓋水工設(shè)施的初步設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計及施工圖設(shè)計，確保符合水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 施工管理：包括施工組織設(shè)計、質(zhì)量控制、進(jìn)度管理、安全規(guī)定以及環(huán)境保護(hù)措施。
3. 材料與設(shè)備：規(guī)定了各類建筑材料、機械設(shè)備的技術(shù)要求和檢驗方法。
4. 檢測與試驗：涉及施工過程中的材料檢測、工程質(zhì)量檢測以及工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。
5. 運行維護(hù)：明確了水工設(shè)施的運行管理、定期檢查、維修保養(yǎng)和應(yīng)急處理程序。
6. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：參照國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《水利工程設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計，確保結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)境友好。
2. 施工標(biāo)準(zhǔn)：遵守《水利工程質(zhì)量管理規(guī)定》，保證施工質(zhì)量，確保工程安全、進(jìn)度和環(huán)保要求。
3. 材料標(biāo)準(zhǔn)：所有使用的材料應(yīng)符合《水利工程材料檢驗規(guī)程》的性能指標(biāo)，確保材料質(zhì)量。
4. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：參照《水利工程試驗檢測技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
5. 運行標(biāo)準(zhǔn)：遵循《水利工程運行管理規(guī)定》，保證設(shè)施正常運行，減少故障發(fā)生。
6. 法規(guī)遵循：嚴(yán)格執(zhí)行《水法》等相關(guān)法律法規(guī)，確保工程合規(guī)性。
是什么意思
水工規(guī)程是一套指導(dǎo)水利工程建設(shè)、運行和管理的規(guī)則和準(zhǔn)則，旨在確保工程的安全、高效和可持續(xù)。它意味著：
1. 設(shè)計階段，需要綜合考慮地形、地質(zhì)、水文等因素，進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃，保證工程的穩(wěn)定性和耐久性。
2. 施工階段，要嚴(yán)格控制質(zhì)量和進(jìn)度，遵守安全規(guī)定，同時注重環(huán)境保護(hù)，降低對周邊環(huán)境的影響。
3. 材料和設(shè)備的選擇，必須滿足設(shè)計要求，通過嚴(yán)格的檢驗，確保其性能可靠。
4. 檢測和試驗環(huán)節(jié)，是為了驗證工程的質(zhì)量，確保各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，為工程安全運行提供保障。
5. 運行維護(hù)階段，要定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，確保設(shè)施的正常運行。
6. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的遵循，是保證工程合法性的基礎(chǔ)，也是維護(hù)公共利益和社會秩序的必要條件。
水工規(guī)程是對水利工程項目全過程的規(guī)范和指導(dǎo)，是確保工程質(zhì)量和安全的重要依據(jù)，它的實施對于水利工程的成功建設(shè)和有效運行至關(guān)重要。
水工規(guī)程范文
第1篇 煤層注水工操作規(guī)程
一、鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。
二、鉆機下井前,司機首先學(xué)習(xí)注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細(xì)檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。
三、安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準(zhǔn)施工。
四、開鉆前要進(jìn)行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。
五、應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
六、鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。
七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。
八、采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。
九、無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應(yīng)用流量表進(jìn)行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。
十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
十一、注水工應(yīng)做好班記錄,內(nèi)容包括鉆孔鉆進(jìn)深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。
十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進(jìn)行總結(jié)。
第2篇 供水工操作規(guī)程
1、開機前認(rèn)真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2、運行中認(rèn)真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3、壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準(zhǔn)使用。
4、停機按“供水運行規(guī)程”程序進(jìn)行。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑防水工
第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。
第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。
第4條 熬制瀝青地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米，鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。
第5條 熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投入。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用于砂，濕麻袋滅火。
第8條 配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴(yán)禁煙火。
第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二。肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
第10條 屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
第11條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。
第4篇 廚廁防水工程施工作業(yè)條件規(guī)程
廚廁防水工程施工作業(yè)條件
1、穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收,管周圍縫隙用1:2:4豆石混凝土填塞密實(樓板底需支模板)。
2、廁浴間地面墊層已做完,向地漏處找2%坡;厚度小于30mm時用混合灰,大于30mm厚用1:6水泥焦渣墊層。
3、廁浴間地面找平層已做完,表面應(yīng)抹平壓光,堅實平整,不起砂,含水率低于90%(簡易檢測方法:在基層表面上鋪一塊lin:橡膠板,靜置3―4h,覆蓋橡膠板部位無明顯水印,即視為含水率達(dá)到要求)。
4、找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上,不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度,避免此處存水如下圖:
5、廚廁穿樓面防水如下圖示:(sj.a4/59)
6、在基層做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。
7、廁浴間做防水之前必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。
8、易燃、有毒的防水材料要備有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。
9、操作溫度保持+5c以上。
10、操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證,先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格后,方可全面施工。
第5篇 飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法規(guī)程
飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法
1電氣安裝
(1)電纜敷設(shè)
1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作:
a、檢查土建的構(gòu)筑物有無具備安裝的條件;
b、編制作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行安全和技術(shù)交底;
c、按設(shè)計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝;
d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關(guān)要求,根據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應(yīng)等級的搖表測量電纜。
e、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。
2)敷設(shè)要點
a、敷設(shè)時,不應(yīng)破壞電纜溝的防水層;
b、敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設(shè)時,電纜不應(yīng)拉直,或作波浪形敷設(shè)。
c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。
d、電纜敷設(shè)時的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。
e、敷設(shè)時,不宜交叉,電纜應(yīng)排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。
f、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi),埋設(shè)深度,嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下,敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。
g、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時,當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時,應(yīng)設(shè)置水平托架,水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。
h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。
i、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的標(biāo)高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設(shè)備時,應(yīng)保證電纜由一個方向引入,接入端子并應(yīng)排列整齊和對稱。
j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套。控制電纜蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。
k、電纜鑒別,每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬,標(biāo)志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設(shè)管道進(jìn)口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。
(2)配管和管線
1)配管前必須做好以下工作:
a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。
b、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作,不要有遺漏、重復(fù)和錯誤。
c、根據(jù)實測和設(shè)計要求,測繪出電線管的草圖進(jìn)行預(yù)制加工,并做好絲扣。
d、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料
2)配管
a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導(dǎo)電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。
b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應(yīng)斷開,用金屬軟管接通,兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設(shè)備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;
c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進(jìn)出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護(hù)口;
d、黑鐵管在砼中敷設(shè),內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后,管內(nèi)必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。
3)配線
a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。
b、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識別,并據(jù)此備料。
c、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外,還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號。
d、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。
e、在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。
f、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。
(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。
1)安裝前的工作
a、檢查所有的設(shè)備,查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),核對設(shè)計圖紙,確認(rèn)所有設(shè)備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。
b、檢查土建的預(yù)埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。
c、檢查開關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認(rèn)完好后,就可準(zhǔn)備安裝。
d、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地。
2)安裝
a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關(guān),相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、設(shè)備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。
c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應(yīng)排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。
d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設(shè)備配套供應(yīng)的控制箱安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書要求進(jìn)行。
e、二次回路的接線工作,應(yīng)派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復(fù)核,且需進(jìn)行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進(jìn)行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。
(4)電動機安裝接線
1)安裝前做好各項準(zhǔn)備工作,如基礎(chǔ)驗收,開箱檢查等。
2)電動機接線之前,應(yīng)先對電動機進(jìn)行絕緣試驗。
3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現(xiàn)場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。
(5)防雷接地
水質(zhì)凈化廠內(nèi),建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設(shè)避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應(yīng)留出測試點和室內(nèi)干線的接線柱。
(6)引進(jìn)設(shè)備的配電設(shè)備,安裝時應(yīng)在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行。
(7)電氣調(diào)試
電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行,安裝施工人員配合。調(diào)試前,編制作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)工人調(diào)試工作。由供貨商負(fù)責(zé)安裝,調(diào)試的系統(tǒng),我公司應(yīng)積極做好配合工作。
2自控儀表安裝
本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負(fù)責(zé)管子、橋架
、控制電纜的敷設(shè),并配合專業(yè)廠商進(jìn)行安裝調(diào)試工作。
(1)熟悉圖紙設(shè)計精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設(shè),其中管子中需穿鐵絲。
(2)施工中必須協(xié)調(diào)專業(yè)廠商、工藝設(shè)備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對于流量儀表及調(diào)節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。
第6篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時修理更換。
2、施工現(xiàn)場要經(jīng)常保持交通運輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險的施工現(xiàn)場和礦井、隧道、洞庫人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機具傳動部位和危險部件、要有防護(hù)裝置。
6、工作時要加強上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛護(hù)和經(jīng)常檢查。
第7篇 降水工程監(jiān)測辦法規(guī)程
降水工程監(jiān)測辦法
(1)建立沿線地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)
由于降水期較長,局部排水量較大,沿線過去的地下水均衡關(guān)系將發(fā)生較大變化,必然對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。為了較準(zhǔn)確地掌握地下水動態(tài)變化,及時采取必要的處理措施,在降水工程實施的同時,建立地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng),監(jiān)測點的布設(shè)掌握以下原則:
1)地下行包房周圍,抽水影響半徑以內(nèi)呈放射狀布設(shè)觀測孔;
2)抽水影響半徑以內(nèi)的高大建筑物、危改類建筑與抽水系統(tǒng)之間布設(shè)觀測孔;
3)不同含水層位布設(shè)分層觀測孔,取水樣孔。
地下水動態(tài)監(jiān)測網(wǎng)提供的資料為:地下水位日監(jiān)測數(shù)據(jù)、地下水質(zhì)月監(jiān)測數(shù)據(jù)、日排水量數(shù)據(jù)、排水含砂量數(shù)據(jù)。
(2)建立沉降監(jiān)測網(wǎng)
在降水工程實施之前,根據(jù)降水設(shè)計中計算的抽水影響范圍和該范圍內(nèi)的典型建筑(高大建筑等)布設(shè)沉降監(jiān)測點,在抽水期間進(jìn)行連續(xù)沉降監(jiān)測,若累計沉降量接近預(yù)警值(根據(jù)不同類型建筑確定的不同預(yù)警值)時,及時上報并采取必要措施。
(3)預(yù)防降水接口施工安全質(zhì)量問題的措施
1)根據(jù)周圍管線、建筑物等的影響設(shè)計降水方案,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工;
2)沒有監(jiān)理工程師檢查本道工序,不得進(jìn)行下步工序的施工,防止對周圍環(huán)境影響過大;
3)加強降水施工過程中的施工監(jiān)測;
4)接口施工交接之前,出具相應(yīng)施工過程記錄和有關(guān)參數(shù),使接口單位對相應(yīng)部位心中有數(shù)。
根據(jù)地下行包房的地形、地質(zhì)及地下管線資料,按照地下水的分布情況,因基底標(biāo)高在潛水層底板以下,因此降水需要將潛水疏干。
降水方案分別對基底抗突涌和降水量進(jìn)行了詳細(xì)計算,并據(jù)此進(jìn)行井徑、井深和井設(shè)定。
施工時對附近建筑物要設(shè)置沉降觀測點,同時考慮降水中的各種輔助措施和補救措施,確保降水的順利進(jìn)行。
第8篇 抽水工:安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、檢查所有水泵設(shè)備電機是否能運轉(zhuǎn)正常,及時檢查潤滑短缺情況。
2、檢查各個管道是否有破損漏水現(xiàn)象。
3、檢查尾礦防護(hù)欄是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、檢查尾礦水是否清澈,可以循環(huán)利用。
5、檢查尾礦庫是否被放滿、壩體是否有裂口、滲水現(xiàn)象。
二、操作程序
1、根據(jù)車間浮選組和球磨組的開車要求,30分鐘前準(zhǔn)備好干凈水,已備開車使用。
2、要根據(jù)尾礦水的多少,通知河邊水泵開始給水塔供水。
3、開機后每30分鐘去尾礦庫巡視一次,確保壩體安全,并檢查所抽回的水是否渾濁,并及時調(diào)整。
4、開機2個小時后,每半個小時取一次原礦、尾礦、精礦的每一組礦樣。
5、每20分鐘檢查所運行的水泵、砂泵是否有異常情況,要及時處理。
三、設(shè)備維護(hù)
各機器設(shè)備,要由專人按規(guī)程操作,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
四、交班前工作
交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設(shè)備干凈,組長對本班的生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況作如實匯報,做好工作日志。
注意:各班組在工作期間注意安全的同時,每隔30分鐘對運轉(zhuǎn)設(shè)備巡視一次。
第9篇 軟水工安全規(guī)程
1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨立操作，值班操作人員要認(rèn)真填寫運行記錄。
2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品，否則不許上崗。
3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
4 設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查機電設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
5 電機、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。
6 設(shè)備檢修時必須切斷電源。臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。
7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向，各傳動部位應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。
8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時，值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運行情況及安全注意事項，并確認(rèn)是否斷開電源。
9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站，非崗位人員進(jìn)入時必須有相應(yīng)的證明，并登記進(jìn)出站室時間。
10 檢查設(shè)備時仔細(xì)小心，不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上，女工戴好安全帽。
11 備用設(shè)備，要掛上明顯的指示牌，防止誤操作。
12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，扶好爬梯欄桿上下，防止滑入水中或發(fā)生意外。
1.13 更換盤根時，拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具，不可用力過猛。
14 擦拭電器設(shè)備時，不準(zhǔn)用濕布，應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上，防止漏電或觸電事故發(fā)生。
15 電器起火時，用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。
第10篇 煤層注水工工作操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條：煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作：
第2條：下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。
第3條：安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安裝地點的安全情況
第4條：在回采工作中采用長孔注水時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標(biāo)志。
三、打注水鉆孔：(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條：封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條：注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定要求。
第7條：注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米，即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。
第8條：泵的出水口處安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第9條：每班要做好記錄，內(nèi)容是：壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等，升井后記入臺帳。
第10條：注水泵啟動前，要認(rèn)真檢查連接裝置，封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條：泵啟動后，注意傾聽泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條：在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)和運用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條：在注水過程中，掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進(jìn)注水。
第14條：注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因?？蛇m當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條：如泵的排水量不足，首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和更換。
第16條：觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條：注水泵嚴(yán)禁無水進(jìn)行。
條18條：水泵潤滑油更換時間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時后更換新油一次;再進(jìn)行分級加壓(級差為209810帕，第級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次，工作10天后，再重新?lián)Q油一次，以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。
第11篇 注水工:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴(yán)禁違章作業(yè);
3、需要注水時,要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注水時間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個編號,防止誤裝藥;
3、注水結(jié)束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況;
三、安全標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時鏈板機嚴(yán)禁運轉(zhuǎn);
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
(一) 一般標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方?支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機運行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,有重大安全威脅時撤至安全地點,并匯報有關(guān)人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護(hù)頂→滯后煤機10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板,拉動降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,打出側(cè)護(hù)板,手把復(fù)位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M(jìn)行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護(hù)頂。
(三)抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護(hù)情況,對推拉裝置的各部位認(rèn)真細(xì)致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動作。
2、推溜時,2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進(jìn)行(機頭機尾除外),以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多,彎曲段長應(yīng)不小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負(fù)責(zé)。收后溜時,任何人員都不準(zhǔn)進(jìn)入后溜空間。
7、移機頭機尾時,機巷轉(zhuǎn)載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外,閉鎖鏈板機。在移溜時,前端嚴(yán)禁站人。移機頭、機尾過程中,對影響移車的支柱要改到位,改柱時必須先補后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),所有補柱均要達(dá)到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉(zhuǎn)載機有0.4m搭接高度(工作面刮板機鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯后煤機11架進(jìn)行,若移架速度跟不上煤機運行時,必須停下煤機,移架。
2、移架前必須仔細(xì)檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi),面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時,要時刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時要注意后溜運行及負(fù)荷情況,防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載,可以移動支架”為原則,嚴(yán)禁大幅度降架,必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側(cè)護(hù)板,手把復(fù)位。
9、升架時,應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出情況,避免損壞側(cè)護(hù)板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴(yán)密,滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時,支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架,工作面使用單體時,必須實行遠(yuǎn)距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠(yuǎn)距離供液,用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第12篇 鋼桶抹油水工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.抹油用的汽油桶必須加蓋。汽油儲存量不得超過當(dāng)班用量。
4.作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙、燒焊。易燃易爆物要遠(yuǎn)離。
5.鋼桶在作業(yè)區(qū)內(nèi)不得重力撞擊,以免產(chǎn)生火星引起汽油及棉紗燃燒。
6.抹水、油用的汽油及棉紗,未蓋好前操作者不得離開工作崗位。
7.工作完畢要將剩余汽油蓋好入庫,棉紗(特別是沾油污的)要妥善存放好,以免發(fā)生火災(zāi)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 防水工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
防水工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴(yán)重過敏反應(yīng)者不得進(jìn)行瀝青作業(yè)。
(2)按規(guī)定使用防護(hù)用品,皮膚不得外露。
(3)熬油應(yīng)有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應(yīng)慢慢溜入,嚴(yán)禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當(dāng)鍋中瀝青著火時,應(yīng)立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火。
(4)裝運瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運的下放不得有人。
(5)配制冷底子油時,不得超過鍋容量1/2,溫度不超過80℃,并嚴(yán)禁煙火。
(6)屋面貼鋪卷材時,四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時應(yīng)側(cè)身操作。
(7)在地下室、管道、容器內(nèi)等進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時,應(yīng)定時輪換間歇,通風(fēng)換氣。
第14篇 防水工安全作業(yè)規(guī)程
施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏。操作時嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。
1一般規(guī)定
1．1材料存放于專人負(fù)責(zé)的庫房，嚴(yán)禁煙火并掛有醒目的警告標(biāo)志和防火措施。
1．2施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏。操作時嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。
1．3患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業(yè)。施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應(yīng)停止作業(yè)。
1．4用熱瑪蹄脂粘鋪卷材時，澆油和鋪氈人員，應(yīng)保持一定距離，澆油時，檐口下方不得有人行走或停留。
1．5使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準(zhǔn)對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
1．6裝卸溶劑（如苯、汽油等）的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴(yán)。
1．7高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)。
1．8防水卷材采用熱熔粘結(jié)，使用明火（如噴燈）操作時，應(yīng)申請辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。
1．9雨、雪、霜天應(yīng)待屋面干燥后施工。六級以上大風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。
1．10下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴(yán)。
施工現(xiàn)場和配料場地應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應(yīng)配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)膏。操作時嚴(yán)禁用手直接揉擦皮膚。
2熬油
2．1熬油爐灶必須距建筑物10m以上，上方不得有電線，地下5m內(nèi)不得有電纜，爐灶應(yīng)設(shè)在建筑物的下風(fēng)方向。
2．2爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，并應(yīng)配備鍋蓋或鐵板、滅火器、砂袋等消防器材。
2．3加入鍋內(nèi)的瀝青不得超過鍋容量的3/4。
2．4熬油的作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，注意瀝青溫度變化，隨著瀝青溫度變化，應(yīng)慢火升溫。瀝青熬制到由白煙轉(zhuǎn)黃煙到紅煙時，應(yīng)立即?；稹Ｖ?，應(yīng)用鍋蓋或鐵板覆蓋。地面著火，應(yīng)用滅火器、干砂等撲滅，嚴(yán)禁澆水。
2．5配制、貯存、涂刷冷底子油的地點嚴(yán)禁煙火，并不得在30m以內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等明火作業(yè)。
3熱瀝青運送
3．1裝運油的桶壺，應(yīng)用鐵皮咬口制成，嚴(yán)禁用錫焊桶壺，并應(yīng)設(shè)桶壺蓋。
3．2運輸設(shè)備及工具，必須牢固可靠，豎直提升，平臺的周邊應(yīng)有防護(hù)欄桿，提升時應(yīng)拉牽引繩，防止油桶搖晃，吊運時油桶下方10m半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
3．3不允許兩人抬送瀝青，桶內(nèi)裝油不得超過桶高的2/3。
3．4在坡度較大的屋面運油，應(yīng)穿防滑鞋，設(shè)置防滑梯，清掃屋面上的砂粒等。油桶下設(shè)桶墊，必須放置平穩(wěn)。
第15篇 探放水工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、井下探放水工必須具備鉆探技術(shù)基本知識，或經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)過考核并有合格證，方可上崗作業(yè)。
2、參加施工的人員必須遵守下井須知，在有水與瓦斯突出威脅的礦區(qū)，必須熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。
3、井下探放水工程施工前，必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計的目的、任務(wù)、施工方法與質(zhì)量要求。一臺鉆機組人員的配置不得少于3人。
二、安裝鉆機進(jìn)行探水前
1、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求：
（1）、鉆機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當(dāng)位置安放鉆機。
（2）、鉆機主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。
（3）、垂向鉆孔需挑頂作鉆窩，安裝天輪時應(yīng)設(shè)置安全擋板。
（4）、鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計一致。
2、井下鉆場應(yīng)保持整潔，鉆桿用木架要墊起、排放整齊，無油污、雜物，工具、鉆具的擺放必須做到整體合理、安全、有序，堅決杜絕使用過程中隨意亂用亂放現(xiàn)象。
3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施及條件：
（1）、加強鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和欄板；
（2）、井下鉆場應(yīng)設(shè)專用電話。
（3）、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備；
（4）、探水人員應(yīng)備有自救器。
（5）、工作面人員進(jìn)入鉆場必須首先檢查鉆場周圍的支架、頂板、工作面及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（6、）依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量;
(7)、在預(yù)計水壓大于0.1mpa的地點探水時，預(yù)先固結(jié)套管。套關(guān)口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解掌握；
（8）、鉆孔內(nèi)水壓大于1.5mpa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
4、設(shè)備拆卸與運輸中必須作到:
（1）、鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不準(zhǔn)超高或超長。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
（2）、在拆卸搬運時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。
（3）、井下人工搬運設(shè)備時，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要有專人統(tǒng)一指揮，起落動作一致。
三、井下鉆機運轉(zhuǎn)
1、鉆機開工前，必須由機（班）長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
2、正式開鉆前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
（1）、操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
（2）、液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整到“0”位。
（3）、制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進(jìn)行調(diào)整。
（4）、水泵轉(zhuǎn)動是否正常，排量壓力應(yīng)達(dá)到要求。
四、探放水作業(yè)
1、安設(shè)探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計要求。
2、采用膠塞或水泥止水時，應(yīng)先按設(shè)計要求試壓，達(dá)到預(yù)定抗水壓力，并保持30分鐘后，套管不松動、不漏水，再安裝止水閥門，方可鉆進(jìn)。
3、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
4、鉆進(jìn)中一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
5、每竣工一個探放水鉆孔，都必須核實該孔的方位、孔斜角度，并重新丈量鉆桿長度，核實鉆孔實際深度。撤鉆時，應(yīng)在原孔所在的幫或頂位置打上明顯標(biāo)記，并通知測量部門測出該標(biāo)記點的坐標(biāo)、標(biāo)高。
6、在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）、耗水和涌水量。
7、鉆孔內(nèi)水量、水壓過大時，應(yīng)立即停鉆，但不得拔出鉆桿，需繼續(xù)鉆進(jìn)時，必須采取反壓和防噴措施。
8、為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2米時，立即開泵送水，見返水后才能鉆進(jìn)。
9、正常鉆進(jìn)時，應(yīng)保持壓力均勻，要隨時觀察儀表，注意鉆速、鉆井液消耗量和回水顏色變化等。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀物應(yīng)及時處理。
10、每次升降鉆具前，都要認(rèn)真檢查升降機的制動和離合裝置、提引器、天平、鋼絲繩等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、升降鉆具時，不得用手直接接觸鉆桿和鋼絲繩。操作升降機時，禁止強拉猛提鉆具。
12、孔口人員抽、插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
13、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用牙鉗、鏈鉗代替。
14、開動升降機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）、用升降機拉起或放倒鉆具時，鉆具下面不準(zhǔn)站人。
（2）、動升降機時，嚴(yán)禁將左右抱閘同時閘緊，將升降機手把和制動手把同時閘緊。
（3）、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁拆卸和修理。
（4）、松緊手動卡盤時，必須把離合器開關(guān)固緊，并有專人負(fù)責(zé)。
（5）、立軸鉆具提出孔口后，立即蓋上孔口蓋。不準(zhǔn)用手摸或眼看管內(nèi)的巖心。
15、操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行，
（2）、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。
（3）、操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
（4）、在探放水鉆機后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。
（5）、人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被轉(zhuǎn)動部件鉸著。嚴(yán)禁戴手套掛皮帶，皮帶輪必須設(shè)有防護(hù)裝置。
五、井下透老空及放水要求
1、透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦檢員檢查有有害氣體溢出時，應(yīng)立即用木塞、黃泥封閉。
2、若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增大、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
3、疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。
4、放水地點值班人員要認(rèn)真監(jiān)測鉆孔水量和有害氣體變化情況，作好記錄，遇有異常變化時，應(yīng)立即報告，礦總值班人員。
5、探放老空水的超前距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m;
6、在探水鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖層松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水預(yù)兆時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅地區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進(jìn)行處理；
7、探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的位置，積水量和水壓。探放水孔應(yīng)當(dāng)鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當(dāng)鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應(yīng)當(dāng)設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
8、鉆孔放水前，應(yīng)當(dāng)估計積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹井；放水時，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應(yīng)當(dāng)及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。
