有哪些
飲水工程抹灰施工方法規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 基層處理：檢查墻面是否平整、干燥，清除雜物，修補不平之處。
2. 攪拌砂漿：按比例配制砂漿，確保其稠度適中，易于涂抹。
3. 刮糙處理：涂抹第一層砂漿，形成粗糙表面，增強附著力。
4. 抹灰層施工：涂抹第二層砂漿，確保厚度均勻，表面平整。
5. 養(yǎng)護(hù)：抹灰完成后，保持濕潤，防止開裂。
6. 驗收：檢查抹灰層的平整度、厚度及牢固性，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
飲水工程抹灰施工應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 砂漿配合比：水泥、砂和水的比例應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，保證砂漿性能穩(wěn)定。
2. 平整度：抹灰層的垂直和平行平整度誤差不超過5mm。
3. 強度要求：抹灰層的抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，確保耐久性。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：使用的材料需符合環(huán)保要求，無有害物質(zhì)。
5. 耐水性：考慮到飲水工程的特殊性，抹灰層應(yīng)具有良好的耐水性能。
6. 工期控制：施工進(jìn)度應(yīng)合理安排，確保養(yǎng)護(hù)時間充足。
是什么意思
飲水工程抹灰施工方法規(guī)程是指在建設(shè)飲水工程過程中，對墻體進(jìn)行抹灰作業(yè)的一系列規(guī)定和操作流程。這不僅關(guān)乎工程的美觀，更直接影響到工程的質(zhì)量和使用壽命?；鶎犹幚砗蜕皾{攪拌是基礎(chǔ)，刮糙處理和抹灰層施工是關(guān)鍵，而養(yǎng)護(hù)和驗收則確保了工程質(zhì)量。遵守這些規(guī)程，能保證抹灰層的平整度、強度和耐久性，滿足飲水工程的特殊需求，同時確保工程的安全、環(huán)保和高效。在實際操作中，施工人員應(yīng)結(jié)合具體工程條件，靈活應(yīng)用規(guī)程，做出專業(yè)判斷，以實現(xiàn)最佳施工效果。
飲水工程抹灰施工方法規(guī)程范文
第1篇 飲水工程抹灰施工方法規(guī)程
飲水工程抹灰施工方法
1一般規(guī)定
1).抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
2).抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種,應(yīng)按設(shè)計要求選用。
3).抹灰砂漿的配合比和稠度等,應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可使用,摻有 水泥或石膏拌制的砂漿,應(yīng)控制在初凝前用完。
4).砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應(yīng)由試驗確定。
5).水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。
6).一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工:陰陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋,分層趕平、修整,表面壓光。
7).凡面層灰漿要壓光的,最后一次過硬匙,應(yīng)在灰漿初凝后收身(即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進(jìn)行。
8).抹灰用砂宜用中砂,使用前應(yīng)過篩,不宜采用特細(xì)砂。
9).抹灰用石灰膏,用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩,并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15天;用于罩面時,不應(yīng)少于30天。使用時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。
2抹灰水泥砂漿
砌塊基層:清除表面的塵土,將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈,砌塊缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫,用1:3水泥砂漿(稍干)堵抹密實。抹罩面灰:中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤濕后即可抹罩面灰,厚度控制在5mm之內(nèi),抹時先薄刮一道,使其與底灰結(jié)合牢固,緊跟抹第二遍,刮平找直,再壓實壓光。抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長,底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應(yīng)大于2mm。 待面層干,收身時(即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r)要及時壓光,不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。
3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1).保證項目
(1)所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計)。
2).基本項目
(1)一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定:
合格:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正。
優(yōu)良:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正,清晰美觀。
(2)分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:寬度、深度基本均勻,楞角整齊,橫平豎直。
優(yōu)良:寬度、深度均勻,平整光滑,楞角整齊、橫平豎直、通順。
第2篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質(zhì)量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運輸采用人工膠輪車運輸運送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側(cè)模兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內(nèi)側(cè)1.2m,外側(cè)0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高,鋼模板的高度應(yīng)與砼厚度一致,不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時經(jīng)常校驗,嚴(yán)格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對模板進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。板內(nèi)側(cè)涂刷機油或其它潤滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設(shè)計厚度約10%,密實成型后應(yīng)與標(biāo)高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對混合料進(jìn)行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn),不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當(dāng)混合料鋪層較大時,應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側(cè)模上,沿攤鋪面振動拖平,最后再用直徑15-100mm鋼管進(jìn)行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護(hù)與切縫
砼抹面2小時后,當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼溫度達(dá)到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進(jìn)行。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時間可在砼達(dá)到設(shè)計強度的75~85%時進(jìn)行,拆膜時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準(zhǔn)備,預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具,保證施工質(zhì)量。
第3篇 飲水工程土石方開挖施工方法規(guī)程
飲水工程土石方開挖施工方法
1施工方法
土石方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行,土方的機械開挖安排由1臺反鏟挖土機及5臺自卸汽車進(jìn)行。先由挖土機按放好的線進(jìn)行大開挖,挖到距設(shè)計標(biāo)高300mm時,再采用人工進(jìn)行修整,這樣可大大加快土方開挖的進(jìn)度。人工挖出的土方由手推車運至靠近車道的地方統(tǒng)一堆放,再由挖土車配合自卸汽車?yán)翖壨翀龆逊?。土方開挖的順序由西向東進(jìn)行,挖土機的施工區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場的實際情況劃分區(qū)域。
2質(zhì)量控制措施
1.質(zhì)量要求
(1)開挖標(biāo)高:允許偏差+30cm
(2)邊坡和邊線:允許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。
2.質(zhì)量措施
(1)開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量工要熟悉圖紙,掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸,以便隨時對開挖作業(yè)進(jìn)行復(fù)核。
(2)施工中要配備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。在土方機械開挖時,應(yīng)安排測量工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行土方開挖標(biāo)高的實時監(jiān)控,杜絕超挖的情況出現(xiàn);在人工進(jìn)行清土?xí)r,由測量工間隔10m設(shè)置一個標(biāo)樁,兩頭拉線來控制清土標(biāo)高。
(3)認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制,即凡重新開挖邊坡坑底邊時,由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后,經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板,繼續(xù)開挖。操作者換班時,要交接挖深、邊坡、操作方法,以確保開挖質(zhì)量。
(4)開挖邊坡時,盡量采用溝端開行,挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。
(5)機械挖土過程中,土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備10人,隨時配合清坑修坡,將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品,確保工程質(zhì)量,又可節(jié)省勞動力,降低工程成本。
(6)底層開挖后,要注意成品保護(hù)。墊層砼應(yīng)及時施工,減少土層暴露時間。底層挖土?xí)r,墊層砼應(yīng)及時跟上,流水作業(yè)。
(7)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要注意積累技術(shù)資料,如施工日記、設(shè)計變更洽商記錄、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖,由監(jiān)理代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。
3安全技術(shù)組織措施
(1)開工前要做好各級安全義交底工作。根據(jù)本工程施工機械多,配合工種多,以及運土路線復(fù)雜等特點,制訂安全措施,組織職工貫徹落實,并定期開展安全活動。
(2)要安排專人進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測,每周及暴雨后對邊坡的位移情況及表面情況進(jìn)行檢查,以便及時了解邊坡穩(wěn)定情況,對可能出現(xiàn)的邊坡失穩(wěn)及時進(jìn)行支護(hù)。
(3)現(xiàn)場施工機械多,配合工種多,特別是底層開挖,工作面較窄,各類機械、各工種要遵守操作規(guī)程,注意相互間的安全距離。施工機械不準(zhǔn)撞擊邊坡。機械挖土與人工清底修坡要采用輪換工作面作業(yè),確保配合施工的安全。
(4)挖土出入口要設(shè)安全崗,配備專人指揮車輛,汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛,按指定地點卸土。
(5)要遵守本地區(qū)、本工地、有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出前配備專人檢查裝土情況,關(guān)好車槽,拍實車槽內(nèi)土方,以防途中撒土,影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容,現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場,要對輪胎進(jìn)行沖洗。
第4篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程
飲水安全工程混凝土施工方法
一、說明
本工程混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置攪拌站供應(yīng)混凝土,在基礎(chǔ)施工階段根據(jù)項目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實際情況,按開挖工作面依次進(jìn)行砼澆筑。
引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程
(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)
(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84
(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92
(5)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》jgj63-89
(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96
(8)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》gb50164-92
(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工準(zhǔn)備
模板由專業(yè)作業(yè)班子進(jìn)行施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系,根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計。施工前應(yīng)設(shè)計出模板配制圖,并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板,滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
(1)施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進(jìn)行模板設(shè)計,作好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。
(2)根據(jù)設(shè)計圖紙作好測量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)據(jù),如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。
(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中,應(yīng)設(shè)置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。
(4)模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。
(5)模板設(shè)計應(yīng)便于安裝;應(yīng)用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,
(6)模板在安裝全過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。
(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標(biāo)高。
(8)澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時采取有效措施予以處理。
(9)應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。
施工系統(tǒng)機構(gòu)表:
→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)
→施工圖紙
→技術(shù)交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料準(zhǔn)備 → → 隔離劑
→ 模板設(shè)計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)
→ 作業(yè)條件→ 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技術(shù)措施
→ 基礎(chǔ)
→支架安裝→ → 立柱
→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件
→預(yù)埋件
→預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確
→標(biāo)高、中心線、垂直度
→壓縮變形或彈性撓度
→模板拆除(應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行)
→模板設(shè)計資料
→材料
→預(yù)埋件和預(yù)留孔洞
→模板安裝的幾何尺寸
→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-2001)
(二)材料及主要機具:
1、材料應(yīng)有足夠的強度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。
2、材料應(yīng)有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時,變形在允許范圍內(nèi)。
3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。
4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞
5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。
6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。
(三)作業(yè)準(zhǔn)備
1、模板支撐施工前須應(yīng)在底板混凝土達(dá)到一定強度后,方可進(jìn)行支撐施工。
2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應(yīng)根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,
3、模板安裝前,應(yīng)先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過份光滑,
4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進(jìn)行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。
5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。
(四)、模型配制原則
1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。
3、力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。
4、配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。
5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6、摸板的支撐體系應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。支撐體系應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。
7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進(jìn)行使用部位、型號尺寸和數(shù)量的標(biāo)識,經(jīng)驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。
三、鋼筋和錨固
(一)說明
1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。
2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級
鋼筋焊接。
3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進(jìn)行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。
4、鋼筋加工和安裝
(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。
(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。
表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度
箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后鋼筋的允許偏差
序號偏差名稱允許偏差(mm或度)
4受力鋼筋全長凈尺寸±10
2箍筋各部分長度±5
3鋼筋彎起點位置±20
±30
4鋼筋轉(zhuǎn)角3°
鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。
(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當(dāng)兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前,鋼筋端面應(yīng)切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應(yīng)為30~40mpa。
5、錨筋的制作和安裝
(1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。
(2)錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。
(二)、質(zhì)量控制
1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設(shè)計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。
2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正,并報有關(guān)人員復(fù)查。
3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護(hù)。
4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手:
(1)加工成型的鋼筋,應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護(hù)鋼筋表面清潔。
(2)在運輸和安裝過程中,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。
(4)特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制,嚴(yán)格按方案措施操作,在澆筑鹼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。
(5)對焊接接頭應(yīng)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。
第5篇 飲水安全工程土石方填筑施工方法規(guī)程
飲水安全工程土石方填筑施工方法
1.工程施工圖紙所示的土石回填工程的施工。其工作內(nèi)容包括:土石方料物平衡、運輸;各種填筑材料的填筑、碾壓和接縫處理;排水設(shè)施和護(hù)坡以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。
2.用于土石方填筑工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)分別按技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定施工。
○1應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示,完成以上的全部工作。
○2應(yīng)結(jié)合本工程料場的統(tǒng)一規(guī)劃,保證填筑工程供料的連續(xù)和均衡。
3.土石方填筑施工措施計劃
在土石方填筑工程開工前7天,應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,提供一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃,報送監(jiān)理人審批。
(1)施工布置圖;
(2)土石方填筑程序和方法;
(3)施工進(jìn)度計劃;
(4)質(zhì)量與安全保證措施。
4.土石方填筑工程完工后,進(jìn)行完工驗收提交以下完工資料:
(1)土石方填筑工程完工平面和剖面圖;
(2)各土石方填筑體的材料填筑質(zhì)量施工質(zhì)量的檢驗成果;
(3)質(zhì)量事故處理記錄;
(4)隱蔽工程的檢查驗收記錄。
土料開采
(1)應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場開采范圍、開采方式和深度進(jìn)行土料的開采。
(2)開采土料前的準(zhǔn)備工作
①按選定的開采區(qū)劃定料場界線,并埋設(shè)明顯的界標(biāo);
②開挖好料場周圍的截、排水溝,設(shè)置必要的排水設(shè)施.
填筑料運輸
1、填筑料應(yīng)采用自卸式汽車運輸,因施工需要而改用其他方式運輸時,應(yīng)經(jīng)過論證,并提交措施計劃報送監(jiān)理人批準(zhǔn).
2、運輸土料的車輛應(yīng)相對固定,并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔,防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的料源及填筑區(qū)。
3、土料運輸應(yīng)與料場開采、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行,以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。
不合格的土料,一律不得采用。
土方填筑前的準(zhǔn)備
1、應(yīng)按監(jiān)理人的指示,完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。
2、填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作,應(yīng)按施工圖紙要求施工完畢。
3、填筑部位的基礎(chǔ),應(yīng)由監(jiān)理人驗收合格后,才能開始填筑。
土石方填筑工程和質(zhì)量檢查和驗收
土石方填筑前,應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收:
(1)填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查;
(2)填筑前按本章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收。
施工期的質(zhì)量檢查和驗收
1、施工過程中會同監(jiān)理人定期進(jìn)行各項土石方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗。
2、完工驗收,土石方填筑工程全部完工后,向監(jiān)理人申請完工驗收,并提交完工驗收資料。
第6篇 飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法規(guī)程
飲水工程電氣設(shè)備與自動控制安裝施工方法
1電氣安裝
(1)電纜敷設(shè)
1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作:
a、檢查土建的構(gòu)筑物有無具備安裝的條件;
b、編制作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行安全和技術(shù)交底;
c、按設(shè)計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝;
d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關(guān)要求,根據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應(yīng)等級的搖表測量電纜。
e、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。
2)敷設(shè)要點
a、敷設(shè)時,不應(yīng)破壞電纜溝的防水層;
b、敷設(shè)時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設(shè)時,電纜不應(yīng)拉直,或作波浪形敷設(shè)。
c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。
d、電纜敷設(shè)時的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。
e、敷設(shè)時,不宜交叉,電纜應(yīng)排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。
f、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi),埋設(shè)深度,嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下,敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。
g、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時,當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時,應(yīng)設(shè)置水平托架,水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。
h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。
i、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的標(biāo)高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設(shè)備時,應(yīng)保證電纜由一個方向引入,接入端子并應(yīng)排列整齊和對稱。
j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套。控制電纜蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。
k、電纜鑒別,每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬,標(biāo)志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設(shè)管道進(jìn)口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。
(2)配管和管線
1)配管前必須做好以下工作:
a、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。
b、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作,不要有遺漏、重復(fù)和錯誤。
c、根據(jù)實測和設(shè)計要求,測繪出電線管的草圖進(jìn)行預(yù)制加工,并做好絲扣。
d、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料
2)配管
a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導(dǎo)電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。
b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應(yīng)斷開,用金屬軟管接通,兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設(shè)備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;
c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進(jìn)出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護(hù)口;
d、黑鐵管在砼中敷設(shè),內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后,管內(nèi)必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。
3)配線
a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。
b、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識別,并據(jù)此備料。
c、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外,還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號。
d、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。
e、在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。
f、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。
(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。
1)安裝前的工作
a、檢查所有的設(shè)備,查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),核對設(shè)計圖紙,確認(rèn)所有設(shè)備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。
b、檢查土建的預(yù)埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。
c、檢查開關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認(rèn)完好后,就可準(zhǔn)備安裝。
d、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地。
2)安裝
a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關(guān),相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、設(shè)備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。
c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應(yīng)排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。
d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設(shè)備配套供應(yīng)的控制箱安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書要求進(jìn)行。
e、二次回路的接線工作,應(yīng)派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復(fù)核,且需進(jìn)行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進(jìn)行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。
(4)電動機安裝接線
1)安裝前做好各項準(zhǔn)備工作,如基礎(chǔ)驗收,開箱檢查等。
2)電動機接線之前,應(yīng)先對電動機進(jìn)行絕緣試驗。
3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現(xiàn)場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。
(5)防雷接地
水質(zhì)凈化廠內(nèi),建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設(shè)避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應(yīng)留出測試點和室內(nèi)干線的接線柱。
(6)引進(jìn)設(shè)備的配電設(shè)備,安裝時應(yīng)在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行。
(7)電氣調(diào)試
電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行,安裝施工人員配合。調(diào)試前,編制作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)工人調(diào)試工作。由供貨商負(fù)責(zé)安裝,調(diào)試的系統(tǒng),我公司應(yīng)積極做好配合工作。
2自控儀表安裝
本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負(fù)責(zé)管子、橋架
、控制電纜的敷設(shè),并配合專業(yè)廠商進(jìn)行安裝調(diào)試工作。
(1)熟悉圖紙設(shè)計精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設(shè),其中管子中需穿鐵絲。
(2)施工中必須協(xié)調(diào)專業(yè)廠商、工藝設(shè)備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對于流量儀表及調(diào)節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。
第7篇 飲水安全工程砌體施工方法規(guī)程
飲水安全工程砌體施工方法
本工程的砌體構(gòu)筑物、砌筑砂漿按設(shè)計要求進(jìn)行配制。
一、砌體工程工藝框圖
二、施工工藝
1、工藝流程:
準(zhǔn)備施工→磚澆水→排磚撂底(拌制砂漿)→砌磚墻(勾縫)→驗評 。
2、磚澆水:磚必須在砌筑前一~二天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。
3、砂漿攪拌:
3.1、砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、拌合物控制在±5%以內(nèi)。
3.2、采用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。
3.3、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿、水泥混合砂漿一般分別控制在拌合后3h、4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁用過夜砂漿。
4、砌磚墻:
4.1、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。
4.2、排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置適當(dāng)左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。
4.3、選磚:應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。
4.4、盤角:砌磚前應(yīng)先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
4.5、掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
4.6、砌磚:在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下(且空心磚空隙應(yīng)用砂漿填塞密實),應(yīng)在7天后方可用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌筑時磚要放平,一定要跟線,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直,不游丁走縫,當(dāng)砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。
第8篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程
飲水土建混凝土工程施工方法
1概述
本標(biāo)混凝土工程量不大。
2施工程序
砼工程
鋼筋工程
鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設(shè)計要求安裝、綁扎及焊接。
(2)模板工程
模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。
(3)砼工程
砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。
3混凝土施工質(zhì)量保證措施
(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后,方可進(jìn)行下道工序的施工;
(2)做好材料、設(shè)備管理工作,各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報告,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入工區(qū),定期檢驗設(shè)備,確保設(shè)備運行狀況良好。
(3)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。
(4)根據(jù)設(shè)計要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗,不斷優(yōu)化配合比。
(5)嚴(yán)格遵守設(shè)計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。
(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當(dāng)降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調(diào)整配合比中的加水量;當(dāng)降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應(yīng)立刻由人工及時將倉內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護(hù)倉面,防止雨水沖蝕。
雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調(diào)整配合比中的加水量。
4混凝土施工質(zhì)量控制
4.1原材料質(zhì)量控制:
(1)外購材料 :
外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進(jìn)行抽樣試驗,不合格原材料嚴(yán)禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應(yīng)按合同及相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行。
(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:
(1)配合比
各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應(yīng)按sd105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準(zhǔn)。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合要求。
混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定,須報送監(jiān)理工程師認(rèn)可,本合同段均為小體積混凝土。
混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。
4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:
嚴(yán)格執(zhí)行三檢制驗收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進(jìn)行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前,不得進(jìn)行下一道工序施工。
4.4模板工程質(zhì)量控制:
常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測,確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進(jìn)行重點檢查,并做好詳細(xì)的施工記錄;設(shè)定監(jiān)測控制點,進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護(hù)模板,對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。
4.5其它
加強氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報,及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應(yīng)的運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。加強對混凝土的養(yǎng)護(hù),采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法,嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓皩}號內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進(jìn)行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進(jìn)行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。加強混凝土養(yǎng)護(hù),防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù),以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護(hù)時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。
5施工質(zhì)量檢查及驗收
為保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設(shè)計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。
養(yǎng)護(hù)混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時進(jìn)行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。
現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標(biāo)號混凝土試件數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應(yīng)查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。
第9篇 飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內(nèi)管道安裝施工方法
1 材料供應(yīng)
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計文件要求采購自合格供應(yīng)商。進(jìn)入現(xiàn)場時,還必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進(jìn)行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場,對甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點:
(2).鋼管:其品質(zhì)應(yīng)符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。
(3).閥門:根據(jù)設(shè)計文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計需要,要求:
(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結(jié)合良好、無缺陷;
(7).安裝前對每個閥門都必須進(jìn)行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標(biāo)識。
2 預(yù)留預(yù)埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時,注意以下幾點:
(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上,編制預(yù)留預(yù)埋計劃表,注明標(biāo)高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后,交甲方、土建和設(shè)計單位各一份,并向施工班組進(jìn)行交底,落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前,會同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場檢查,核對對應(yīng)管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風(fēng)機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后,根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固,套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應(yīng)改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實緊密,確保不滲漏。
(6).過墻套管安裝:按圖紙標(biāo)高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預(yù)留:安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計劃,視土建進(jìn)度會同土建核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。
(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。
(3)軟管安裝時,應(yīng)避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應(yīng)有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進(jìn)行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進(jìn)行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。
3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內(nèi)要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門時,應(yīng)便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應(yīng)填漫過瀝青的麻絲。
4)埋地度要進(jìn)行防腐處理,防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6)支架的安裝應(yīng)牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分?jǐn)噙M(jìn)行。
2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當(dāng)p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水,試驗壓力為1.25p,p為設(shè)計壓力。
(3)加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗,壓力根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合syj4007-88有關(guān)規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設(shè)計文件要求進(jìn)行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后及時涂刷;涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應(yīng)由專人進(jìn)行,并在規(guī)定的時間內(nèi)使用,有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;
(6).油
漆涂層應(yīng)符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第10篇 飲水工程砌筑施工方法規(guī)程
飲水工程砌筑施工方法
1漿砌石體砌筑
(1)一般要求
①砂漿必須要有試驗配合比,強度須滿足設(shè)計要求,且應(yīng)有試塊試驗報告,試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。
②砌筑前,應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。
③砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間,應(yīng)待砂漿強度達(dá)到2.5mpa 后才可繼續(xù)施工;在繼續(xù)砌筑前,應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。
④勾縫多漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿;應(yīng)按實有砌縫勾平縫,嚴(yán)禁勾假縫,凸縫;勾縫密實,黏結(jié)牢固,墻面潔凈。
⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑,砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm,當(dāng)氣溫變化時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應(yīng)砌成斜搓。
⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。
(2)塊石、毛石砌體
①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿,且將大面朝下。
砌體基礎(chǔ)擴大部分,若做成階梯形,上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。
②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌,并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。
③砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應(yīng)相互接觸。
④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。
⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開,一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊,且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度,若其墻厚等于或小于400mm 時,應(yīng)等于墻厚;墻厚大于400mm 時,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接,搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。
⑥砌體每日的砌筑高度,不應(yīng)超過1.2m。
(3)料石砌體
①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3。
②料石砌體的灰縫厚度,應(yīng)按料石種類確定,細(xì)料石砌體不大于5mm,半細(xì)料石砌體不大于10 mm,粗料石和毛料石砌體不大于20 mm。
③砌筑料石砌體時,料石應(yīng)放置平穩(wěn),砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度:細(xì)料石和半細(xì)料石為3-5 mm,粗料石和毛料石為6-8 mm。
④料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同一皮內(nèi)全部采用順砌,則每砌兩皮后,應(yīng)砌一批丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌,則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置,其中距應(yīng)不大于2m。
(4)卵石砌體
①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。
②每層先鋪砂漿30 mm 厚,再砌卵石,每塊卵石應(yīng)被砂漿包住,每層大卵石的間隙,鋪滿砂漿,隨即用小卵石填緊塞實。
③人字砌法,平面每隔1 m 左右應(yīng)砌一塊其長度與墻同厚的拉結(jié)石;品字砌法,在水平方向每隔1 m,豎向每隔0.5 m 應(yīng)砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。
2干砌石體砌筑
(1)一般要求
①砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理合格后方可施工。
②砌筑前,在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線。放樣立標(biāo),拉線砌筑。
③干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。
④砌體縫口應(yīng)砌緊,底部應(yīng)墊穩(wěn)填實,與周邊砌石靠緊,嚴(yán)禁架空。
⑤宜采用立砌法,不得疊砌和浮塞;疊砌是指用薄石重疊,雙層砌筑,浮塞是指砌體的縫口,加塞時未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。
不得有通縫和上下層垂直對縫,錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應(yīng)大于2 cm,三角縫不應(yīng)大于3 cm,表面平整度不應(yīng)大于3 cm。明縫要用小片石填塞緊密,一般以手拉不出為宜。
⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料,上下兩塊薄石部分互相搭接而成;飛口石是指石塊的邊口很薄,未經(jīng)砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用塊石砌筑,而中間以小石填心;不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。
⑧在梯形溝、渠的施工中,宜先底后坡,由中間后兩邊,由下而上砌筑。對矩形而言,可先側(cè)墻后底部。
⑨干砌石體鋪砌前,應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100-200mm 的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前,應(yīng)將地基平整夯實,砂礫墊層厚度應(yīng)均勻,其密實度應(yīng)大于90%。
(2)干砌料石(條石)工程:
①砌筑前要按墻體厚度,設(shè)計要求預(yù)先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。
②采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接,搭接長度不小于較短條石長度的1/3,雙軌條石排列也要順砌,但上下左右豎縫均應(yīng)錯開。
③條石平整度不應(yīng)大于2cm。
④按一順一丁或兩順一丁排列,砌縫應(yīng)橫平豎直,丁石的上下方不應(yīng)有豎縫;丁石的上下方應(yīng)為順石,以增加其整體強度。
(3)干砌石護(hù)坡
①坡面上的干砌石砌筑,應(yīng)在夯實的砂礫層上,以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌,砂礫墊層的粒徑應(yīng)不大于50mm,含泥量小于5%,墊層應(yīng)與飯砌石鋪砌層配合砌筑,應(yīng)自下而上分層鋪設(shè),并隨砌石面的增高分段上升。
②護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm,砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。
③砌體外路面的坡頂和側(cè)邊,應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。
④為使沿石塊的全長有堅實支撐,所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。
3養(yǎng)護(hù)
砌體外路面,在砌筑后12-18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間:水泥砂漿砌體一般為14 天,混凝土砌體為21 天。
4 砌石表面勾縫
勾縫砂漿采用細(xì)砂,用較小的水灰比,采用425 號水泥拌制砂漿。灰砂比應(yīng)控制在1:1 至1:2 之間。清縫在料石砌筑24 小時后進(jìn)行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的二倍。
勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實,直到與表面平齊,然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫,力求美觀、勻稱,砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應(yīng)刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21 天,在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水,使砌體保
第11篇 飲水安全工程土方開挖施工方法規(guī)程
飲水安全工程土方開挖施工方法
本土方開挖工程,其開挖內(nèi)容包括:準(zhǔn)備工作、場地清理、開挖作業(yè)、排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護(hù),以及將廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放地點并加以保護(hù)、處理等工作。以及土石回填的施工,包括填筑及人力夯實等,以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。
(1)根據(jù)技術(shù)條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示,按土方開挖工程的設(shè)計開挖線進(jìn)行施工,若在實施開挖過程中偏離指定開挖線,應(yīng)重新修正到監(jiān)理人認(rèn)可為止,
(2)為其施工需要注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定,
(3)在施工前,應(yīng)詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時的采取預(yù)防和保護(hù)措施。在較陡近坡下施工,應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性,如遇有孤石、崩塌體等,應(yīng)事先進(jìn)行妥善的清理和支護(hù)。
(4)在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時,必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全,并盡可能做到不影響其正常使用。
應(yīng)妥善制定施工安全措施,在危險地帶應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。夜間施工時,應(yīng)設(shè)置足夠的照明。
施工措施計劃
在本工程或每項單位工程開工前7天,按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定,提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃,保送監(jiān)理人審批:
(1)開挖施工平面布置圖(含施工交通線路布置);
(2)開挖方法和程序;
(3)施工設(shè)備的配置和勞動力安排;
(4)排水措施;
(5)開挖邊坡保護(hù)措施;
(6)棄渣措施;
(7)質(zhì)量與安全保證措施;
(8)施工進(jìn)度計劃等。
開挖放樣資料
每項單位工程開工前7天,應(yīng)將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖保送監(jiān)理人復(fù)核,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行開挖。監(jiān)理人對該資料的復(fù)核,
完工驗收資料
土方明挖工程完工后,應(yīng)提交以下完工驗收資料:
(1)土方明挖工程完工平面和剖面圖;
(2)質(zhì)量檢查和驗收報告;
(3)監(jiān)理人要求提供的其他資料。
引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范
(1)《建筑工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn)》gbj301-88;
(2)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》gbj201-83;
(3)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》gbj202-83。
場地清理
場地清理包括植被清理和表土清理。其范圍包括永久和臨時工程、堆渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。
植被清理
邊坡安全的應(yīng)急措施
土方明挖過程中,如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時,應(yīng)立即暫停施工,采取應(yīng)急搶救措施,通知監(jiān)理人。應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點,及時觀測邊坡變化情況,并做好記錄。
臨時性排水措施
在每項開挖工程開始前,盡可能結(jié)合永久排水設(shè)施的布置,規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施,并在向監(jiān)理人報送的施工措施計劃中詳細(xì)說明臨時性排水措施的內(nèi)容、提交相應(yīng)的圖紙和資料。
提前做好排水設(shè)施
沿山坡開挖的工程,為保護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷,在邊坡開挖前,應(yīng)按施工圖紙要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部未設(shè)置永久性山坡截水溝的邊坡面,應(yīng)自行加設(shè)臨時性山坡截水溝,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,在邊坡開挖前予以實施。
及時排除地面積水
在場地開挖過程中,應(yīng)做好臨時性地面排水設(shè)施,監(jiān)理人要求保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排除雨水和地面積水等。
保護(hù)永久建筑物和永久邊坡免受沖刷
采取的臨時性排水措施,應(yīng)注意保護(hù)已經(jīng)開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。
平凹地區(qū)開挖的排水
在平地或平凹地區(qū)進(jìn)行開挖作業(yè)時,應(yīng)在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝采取積水坑抽水等措施,阻止場外水流進(jìn)場地,并有效排除積水。
土方開挖過程中的質(zhì)量檢查
在土方開挖過程中,應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度,并將測量資料提交監(jiān)理人。
土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收
土方明挖工程完成后,應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項質(zhì)量檢查和驗收:
主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收
(1)按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度;
(2)取樣檢測基礎(chǔ)土的物理學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。
第12篇 飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當(dāng)中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎(chǔ)土方工程
本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準(zhǔn)備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標(biāo)點、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護(hù)。
4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。
9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應(yīng)予特殊處理。
12) 回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實,并應(yīng)管子兩側(cè)同時進(jìn)行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進(jìn)行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)注意下列問題:
1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細(xì)齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。
3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準(zhǔn)備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達(dá)到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準(zhǔn)確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達(dá)到設(shè)計要求。
⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設(shè)備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達(dá)到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應(yīng)注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進(jìn)行粘接。
4)焊接:當(dāng)承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接,套接時必須使套管中心對準(zhǔn)焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎(chǔ)及閥門井施工
(二)基礎(chǔ)管基、井室
管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當(dāng)排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標(biāo)高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標(biāo)高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達(dá)到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。
7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。
8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。
4管道鋪設(shè)
一、排管的順序
排管的工序可分為:準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進(jìn),直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。
(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標(biāo)高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方,嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進(jìn)行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進(jìn)行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)達(dá)到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認(rèn)真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進(jìn)行。
1、一般程序
沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進(jìn)行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準(zhǔn)備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。
