粉碎規(guī)程15篇

有哪些

一、設備準備

1. 確保粉碎機已安裝穩(wěn)固，無松動或破損。

2. 檢查粉碎室內部清潔，無遺留物料。

3. 確認電源線連接安全，接地良好。

二、物料準備

1. 分類存儲待粉碎物料，避免混雜。

2. 檢查物料是否符合粉碎要求，如濕度、硬度等。

三、操作流程

1. 啟動前空轉檢查，確認設備運行正常。

2. 均勻緩慢地投入物料，避免一次性過多。

3. 運行中注意觀察粉碎效果，適時調整進料速度。

4. 完成后關閉電源，清理粉碎室。

四、安全措施

1. 操作人員需佩戴防護裝備，如眼鏡、口罩等。

2. 禁止在設備運行時進行清潔或維修工作。

3. 設立警示標識，防止無關人員接近。

標準

1. 設備運行穩(wěn)定，無異常噪音或震動。

2. 物料粉碎程度應達到預設標準，粒度均勻。

3. 操作過程中，物料投入速度與設備處理能力匹配。

4. 安全規(guī)程嚴格執(zhí)行，無事故記錄。

是什么意思

本規(guī)程旨在確保粉碎作業(yè)的安全、高效與質量。操作人員需熟悉并遵守規(guī)程中的各項規(guī)定，從設備準備、物料準備到操作流程和安全措施，每個環(huán)節(jié)都至關重要。設備的正常運行是基礎，物料的合適性影響粉碎效果，操作流程的規(guī)范能保證生產效率，而安全措施則是保障人員安全的底線。規(guī)程的執(zhí)行不僅需要理解其字面含義，更需要在實踐中靈活應用，以達到最佳的粉碎作業(yè)效果。在實際工作中，應結合具體環(huán)境和設備特性，不斷優(yōu)化操作方法，確保規(guī)程的有效性和適應性。

粉碎規(guī)程范文

第1篇 萬能粉碎機操作規(guī)程

1、使用萬能粉碎機前,先檢查機器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。

2、主軸運轉方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,否則將損壞機器,并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機器粉碎室內有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機器運轉。

5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機器上的油杯應經常注入潤滑油,保證機器正常運轉。

7、停機前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機內遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網是否損壞,如有損壞,應立即更換。

9、使用時萬能粉碎機會有微小振動,一定要將機蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。

第2篇 粉碎控制安全操作規(guī)程

粉碎控制崗位安全操作規(guī)程

1、上崗準備:

做好交接班工作,檢查各設備、物料狀態(tài)

2、操作要求

2.1水分達到控制要求(一般水分6-8%),進行混粉操作

2.2開機步驟

開1號粉碎機(1號引風機、1號攪龍、1號關風機自動啟動)--開2號粉碎機(2號引風機、2號攪龍、2號關風機自動啟動)--開料倉攪龍-開斜送攪龍-開雙向攪龍

2.3監(jiān)視

a、注視顯示屏內料倉、雙攪龍情況

b、發(fā)現雙向攪龍有堵塞情況,措施:停止烘房轉動-停止雙向攪龍-導通堵塞口,再正常操作

c、發(fā)現料倉堵塞,一般情況不易堵塞,如堵塞小心搗通

d、發(fā)現有異常情況,如鏈板銷子脫落,應立即通知耙式控制員工,停止烘房,匯報班長

e、控制好攪龍速度,要隨時注意電流表的負荷,不可超負荷。電流高于50a立刻停止送料,待電流降低后再送料

2.4粉碎時間

粉碎時間一般在20-30分鐘

2.5關機步驟

關1號粉碎機(1號引風機、1號攪龍、1號關風機自動啟動)--關2號粉碎機(2號引風機、2號攪龍、2號關風機自動啟動)--關料倉攪龍-關斜送攪龍-關雙向攪龍

2.6禁止內容

a、一般情況下,禁止兩批料混著粉碎

b、禁止在攪龍運轉狀態(tài)下,手在攪龍附近操作

2.7換料要求

a、要求料倉內料打干凈

b、前后品種不得混打

2.8必須每班檢查篩網情況,有無破損

2.9記錄

a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數值

b、記錄好批號、品種、粉碎開始時間、粉碎結束時間

c、不正常問題記錄

3、交接班工作

3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作

3.2做好交接班工作

3.3做好交接班內容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)

4、安全工作:遵守換篩網規(guī)定

5、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準備工作,品種不得混亂。

第3篇 木材粉碎機安全生產操作規(guī)程

一、開機前的檢查

1、工作人員是否帶上安全帽、保護手套, 操作人員上崗前應經過木材粉碎機的的操作原理、操作方法、注意事項等方面的培訓。經培訓領會操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準上崗。

2、開機前檢查木材粉碎機螺母松動、刀具松動情況,發(fā)現松動,立即緊固。柴油機要加滿水、機油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應3-4小時加注黃油一次,加注黃油不易過多。

3、粉碎部位應靈活自如、無阻滯現象。

二、開機

開機時嚴禁非作業(yè)人員走近工作區(qū),按規(guī)定打開動力柴油機。

三、粉碎

1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。

2、工作時,木材放入進料口后即便離手,嚴禁夾帶釘子的木柴投入機內,以防打壞刀具和內件。

3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計量。

四、工作完畢

1、 待物料徹底下凈后關閉粉碎機動力。

2、 按清潔規(guī)程把粉碎機內余料清理干凈。

3、 清場,把粉碎區(qū)域內的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。

五、注意事項

1、運行當中嚴禁將手、鐵器等伸入粉碎機內。

2、機器清潔時、加油、加固時應停機后進行。

3、發(fā)現機器堵塞時立即關閉粉碎機電源,防止燒壞機組。

4、更換刀具時,刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發(fā)現壓力螺栓絲扣磨損,應立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。

5、工作時嚴禁吸煙,注意防火。

淳安縣新安江開發(fā)總公司姥山林場

2022年12月23日

第4篇 電磁式粉碎制樣機安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將料管放入料杯,并將小的一頭朝下。

2.放入試樣:(鐵粉、石灰石、礦渣、熱料、石英石、粘土以60g左右為佳,煤40g左右為佳,小規(guī)格為15-20g.)

3.將杯蓋蓋在料杯上,注意杯蓋上的o形密封圈是否良好。

4.將料杯放入主機內再放下壓桿,用手擰上螺母,并注意螺母下要有墊片。

5.用扳手旋緊螺母,再合上箱蓋,打開開關,定時器旋至2分鐘,機器開始工作。

6.機器工作至預定時間就停止工作,這時可關上開關,打開盒蓋,旋松螺母,帶上手套將料杯取出,料杯取出后,將杯蓋放入樣品盤的一角,并將料杯傾倒,使試樣與料管一起倒入樣品盤內。

7.用扳手拍打杯底、杯蓋,使絕大部分粉料落入樣品盤。

8.用坩堝鉗將料管夾住,另一只手用扳手拍擊料管,上下來回拍幾次,絕大部分樣品即落入樣品盤內。

9.用刷子將殘余的試樣進一步刷凈。

10.如果由于樣品水分大或其他原因造成杯內壁粘時結塊,可用專用鏟子鏟去。

二、安全注意事項

1.電壓應符合要求,電壓過低會使繼電器吸合不好,且燒杯,應立即關閉電源。長期低于210伏時,可更換調壓器。

2.接地線一定要良好。

3.試樣水分過大應先烘干后再入磨。

4.料杯清理:如果按品種規(guī)定專用料杯,就可不必用水沖洗,但有些用戶習慣用清水沖洗,必須特別注意,水沖洗后應立即放入烘箱烘干,以免生銹。

第5篇 粉碎工崗位安全作業(yè)規(guī)程

為確保粉碎作業(yè)安全生產,特制定如下安全作業(yè)規(guī)程:

一、粉碎作業(yè)人員基本條件

1、作業(yè)人員身體健康、無不適應粉碎作業(yè)的任何疾病。

2、有粉塵防護意識,隨時對業(yè)主提出防塵的合理化建議,減少粉塵危害。

3、嚴格按照粉碎作業(yè)操作規(guī)程辦事,杜絕違章作業(yè)。

二、粉碎作業(yè)現場要求

1、粉碎作業(yè)平臺距離地面高度超過2m,粉碎平臺邊上必須設立防護欄桿。

2、粉碎設備的旋轉部分必須有防護罩。

3、粉碎平臺基礎必須穩(wěn)固,地表平整,其操作空間不少于10㎡。

4、有濕式作業(yè)的供水管道和噴水龍頭。

5、安裝有防塵、除塵設備。

三、粉碎作業(yè)規(guī)定

1、作業(yè)前作業(yè)人員必須對設備進行試運行,在正常情況下方能進行下料。

2、粉碎作業(yè)人員進行作業(yè)時,必須戴手套、防塵罩、防塵眼鏡。

3、作業(yè)人員手不得伸入料斗或接觸其他機械轉動部位。

4、嚴禁對礦石干碎。

四、其他要求

1、請縣以上防疫部門對有粉塵產生的生產部位進行定期檢測,今年至少檢測一次。

2、粉碎作業(yè)人員上崗前,必須進行身體檢查。

3、進行粉碎作業(yè)的人員,沒季度輪換一次工種。

4、接觸粉塵作業(yè)的人員,每半年檢查一次身體。

第6篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第7篇 稻殼粉碎機操作規(guī)程

1、打開粉碎機兩側的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設備維修維護手冊》中步驟更換。

2、上好粉碎機兩側的護罩。稻殼粉碎調節(jié)桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。

5、確定使用粉碎機的臺數和序號。

6、順序啟動粉碎機風網的脈沖、沙克龍和風機的電機。

7、啟動粉碎機。打開給料閘板，調至合適流量。鎖緊閘板。

8、調節(jié)粉碎機下風網補風口的調風板，保證使粉碎機下的殼粉被全部吸走，鎖緊調風板。

9、停料后，先關閉給料閘門。等到粉碎機內沒有殼粉流出再關停粉碎機。

10、順序關閉粉碎機風網的風機、沙克龍和脈沖的電機。

11、清理粉碎機上的磁選器。

12、要經常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產的要求。

第8篇 密封式化驗制樣粉碎機安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過制樣機允許重量。放入制樣機時,要固定,防止制樣缽在機器內脫落,造成樣散缽飛,避免機械傷害。

二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動前,制樣機要蓋嚴。

四、制樣機開啟電鈕時要輕開輕關,不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動后,不得離開制樣機,要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機檢查。

六、待制樣機完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機內部,以防積塵,損害電路。

第9篇 粉碎機操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開機前，應認真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認各部位正常、且設備上無人時方可開機。

3做好機前的進煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開機信號后開機時將轉換開關打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴禁兩臺電機同時啟動。

5禁止帶負荷啟動，須待粉碎機空運轉正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應停止送煤，釬子要垂直，嚴禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機內物料全部排除后方可停機。

7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍住；盤車不轉時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。

9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應在場監(jiān)護。

10本崗位禁止煙火，遇有火險應用二氧化碳、干粉或1211滅火器進行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。

11嚴格交接班制度，對所交接的設備、電器、工具等，是否符合安全技術要求，發(fā)現不安全問題應及時處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵

第10篇 粉碎工安全作業(yè)規(guī)程

為確保粉碎作業(yè)安全生產,特制定如下安全作業(yè)規(guī)程:

一、粉碎作業(yè)人員基本條件

1、作業(yè)人員身體健康、無不適應粉碎作業(yè)的任何疾病。

2、有粉塵防護意識，隨時對業(yè)主提出防塵的合理化建議，減少粉塵危害。

3、嚴格按照粉碎作業(yè)操作規(guī)程辦事，杜絕違章作業(yè)。

二、粉碎作業(yè)現場要求

1、粉碎作業(yè)平臺距離地面高度超過2m，粉碎平臺邊上必須設立防護欄桿。

2、粉碎設備的旋轉部分必須有防護罩。

3、粉碎平臺基礎必須穩(wěn)固，地表平整，其操作空間不少于10㎡。

4、有濕式作業(yè)的供水管道和噴水龍頭。

5、安裝有防塵、除塵設備。

三、粉碎作業(yè)規(guī)定

1、作業(yè)前作業(yè)人員必須對設備進行試運行，在正常情況下方能進行下料。

2、粉碎作業(yè)人員進行作業(yè)時，必須戴手套、防塵罩、防塵眼鏡。

3、作業(yè)人員手不得伸入料斗或接觸其他機械轉動部位。

4、嚴禁對礦石干碎。

四、其他要求

1、請縣以上防疫部門對有粉塵產生的生產部位進行定期檢測，今年至少檢測一次。

2、粉碎作業(yè)人員上崗前，必須進行身體檢查。

3、進行粉碎作業(yè)的人員，沒季度輪換一次工種。

4、接觸粉塵作業(yè)的人員，每半年檢查一次身體。

第11篇 粉碎機崗位安全規(guī)程

1、運轉前要確認周圍環(huán)境是否有人或其它物件,然后再按電鈕。

2、停機時要拉開電閘,未挺穩(wěn)前不要靠近。

3、粉碎機運轉時,不要窺視機器內部、不要接觸機器。

4、檢查機器的運轉狀態(tài)時,要由非常熟悉機器的專業(yè)人員進行,要戴防塵口罩、防護眼鏡和安全帽,要穿安全鞋,系安全帶。

5、運轉中發(fā)現聲音異常時,要立即停機。

6、機器出現故障,不可強制運轉。

7、偶合器斷裂時或偶合器噴油時,要立即停止電機。

8、易熔塞絕對不允許用其它零件代替。

9、如果液壓開啟裝置發(fā)生噴泄,應立即停止檢修,嚴禁用手或其它物品去堵噴泄部位,嚴禁在工作中進行維修。

10、作業(yè)中突然停車,要立即切斷電源,查明原因方可啟動。

第12篇 平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程

內容：

1．操作步驟。

1．1準備過程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應可靠接地。

1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機門蓋，按清粉碎室內的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴重的須更換孔板。

1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉動主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進關緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設備、容器。取下標示牌，掛上生產標示牌，按生產指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產指令領取合格的原料，核對名稱、規(guī)格、批號、數量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內。

1．1．9將集粉袋系牢在細粉出口處。

1．2操作過程。

1．2．1將面板上鑰匙開關打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機起動按鈕，電機轉向與必須箭頭標牌所指方向一致，同時打開循環(huán)水。

1．2．3使機器空載運轉正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設備空運轉2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機完全停止后，再出料。

1．3結束過程。

1．3．1停機前應停止加料，讓機器繼續(xù)空運轉數分鐘，以減少粉碎機內殘留物。

1．3．2粉碎結束后，將細粉料轉至中間站，與中間站保管員進行核對品名、批號、數量、毛重、凈重。

1．3．3按清場sop進行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。

2．操作標準。

3．操作過程的控制與復核。

3．1操作過程的控制。

3．1．1加料時應先少量（逐步加大到可行的最大量根據不同物料和細度

要求進行調節(jié)控制。

3．1．2控制與調節(jié)粉碎過程中的進料速度。

3．2復核。

通過進料與出料數量對物料平衡進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項，勞動保護。

4．1安全注意事項：

4．1．1粉碎機應安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實平整。不準有震動，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機較長時間后再開機時，應檢查機器是否正常。

4．1．4不允許在機器運行時進行任何調整。

4．2勞動保護。

4．2．1粉碎間應有通風裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應配備消防器材。

5．異常情況處理和報告。

在生產中如設備發(fā)生異常應及時停機，通知設備部及時進行維修。

6．設備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經常掃刷灰塵擦拭設備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用，粉碎室內的積粉殘渣要清理干凈，保持機器清潔。

6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉動部位加滴滑油。

6．2設備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應有良好的通風、除塵、除濕設施。

7．1．4人凈標準：一般生產區(qū)操作人員應按要求進行清潔。衛(wèi)生地面

無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。

第13篇 密封式化驗制樣粉碎機安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進行制樣。

2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內,待制備的料樣放入沖擊件的空隙內,套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。

3.接通電源,按實際需要工作時間調好定時器,按下啟動按鈕,由電動機帶動粉碎裝置作高速振動,進行料樣的粉碎加工。

4.待機器按調定時間停止運轉后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網目可直接裝瓶送交化驗室。

二、安全注意事項

1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運轉,電動機未停穩(wěn)時不準松開壓緊裝置傾倒物料。

2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關應按裝在距機器2-3m外,接線應安全可靠并有接地線。

3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內而不易倒出,每次加工的料樣質量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當間隙。

4.若要制備比0.2mm更細的料樣,需適當延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進行濕式粉碎加工,即可達到目的。

5.接通電源后,要求電機轉向與轉向標志一致。

第14篇 30b粉碎機標準操作規(guī)程

1.開機前準備工作：

1.1檢查設備內應無異物。

1.2軸承加入適量潤滑油脂。

1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。

1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉動主軸時，轉動應靈活、輕松。

1.5按要求安裝好篩網。

1.6檢查旋風分離器的部件、管道是否完整。

1.7安裝好旋風分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作順序：

2.1接通電源，先開旋風分離器的片機，后開粉碎機，轉速正常后，方可加料粉碎。

2.2將物料加入料斗，調節(jié)料斗閘門開啟至適度。

2.3工作結束后，關機，斷開電源。

2.4按《30b粉碎機清潔標準操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機進行清潔。

2.5填寫《主要設備運行記錄》（rec-sb-007-00）和《設備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。

第15篇 粉碎機安全生產操作規(guī)程

粉碎機的安全生產操作

(一) 開機前準備

1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉零部件,固定必須牢固。

2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

3、 檢查軸承的潤滑狀況。

4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。

5、 檢查導流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。

(二) 開機

1、 上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術狀況正常,待轉速正常后方可負載運行。

2、 運轉中,不應有卡磁和磨擦聲。

3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。

4、 工作過程中如發(fā)現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應停止喂料,停車檢查,排除故障。

5、 工作結束,應空運轉2—3分鐘,將機內物料完全排除后,方可停止粉碎機和風機。

6、 操作中必須嚴格保證安全生產。嚴禁隨意提高粉碎機轉速。經常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應立即更換。

(三) 調整保養(yǎng)

1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應調頭使用。在調角或調頭時,應將所有錘片同時進行,以保持轉子的平衡。

2、 篩片磨損或損壞后應予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。

3、 每班工作結束后,應將機器內外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內進入粉塵污垢。

4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。

5、 發(fā)現機器零件有嚴重磨損和損壞時,應及時修理更換,修復后的轉子應平衡。