探傷規(guī)程15篇

有哪些

探傷規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中確保產(chǎn)品質量和安全的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：

1. 設備準備：包括探傷設備的選用、校準和維護，確保其性能穩(wěn)定可靠。

2. 工件準備：清理工件表面，消除可能影響檢測結果的雜質。

3. 探傷方法選擇：依據(jù)工件材質、形狀及預期缺陷類型，選取合適的探傷方法，如超聲波、磁粉、渦流或射線檢測。

4. 檢測程序：詳細規(guī)定檢測步驟，包括探頭接觸、掃描方式、信號分析等。

5. 缺陷評估：設定評判標準，對檢測出的缺陷進行定性、定量分析。

6. 記錄與報告：記錄檢測過程和結果，出具專業(yè)報告，以便后續(xù)處理和追溯。

7. 培訓與認證：對探傷人員進行專業(yè)培訓，確保其技能符合行業(yè)標準。

標準

探傷規(guī)程遵循以下國際和行業(yè)標準：

1. asme（美國機械工程師協(xié)會）鍋爐與壓力容器規(guī)范：對于壓力容器和管道的無損檢測有明確要求。

2. api（美國石油學會）標準：針對石油和天然氣行業(yè)的探傷操作提供指導。

3. en（歐洲標準）和iso（國際標準化組織）標準：涵蓋了各種無損檢測方法的通用原則和技術要求。

4. aws（美國焊接學會）標準：針對焊接接頭的探傷提供了具體規(guī)范。

5. 國內gb/t標準：中國國家標準，規(guī)定了不同行業(yè)的無損檢測方法和技術要求。

是什么意思

探傷規(guī)程的意義在于：

1. 預防事故：通過早期發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，防止因設備故障導致的安全事故。

2. 提升質量：確保產(chǎn)品或結構的可靠性，提高制造過程的整體質量。

3. 節(jié)約成本：及時修復小問題，避免因大范圍更換或維修造成的高昂費用。

4. 法規(guī)遵從：滿足法規(guī)要求，確保企業(yè)的合規(guī)運營。

5. 技術傳承：規(guī)范化的探傷流程有助于知識和技能的傳承，提高團隊的整體能力。

探傷規(guī)程的實施需要嚴謹?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的技能，每一個環(huán)節(jié)都至關重要，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保探傷工作的準確性和有效性。隨著科技的進步，探傷技術也在不斷發(fā)展，規(guī)程應適時更新，以適應新的技術和行業(yè)需求。

探傷規(guī)程范文

第1篇 無損探傷工安全操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范無損探傷工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有無損探傷工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1無損探傷工安全操作規(guī)程

3.1.1使用儀器前必須對儀器導線、插頭等有關設備及工具進行檢查,檢查合格后,方可使用,儀器必須有可靠的接地線。

3.1.2聲發(fā)射探傷儀的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。

3.1.3經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應裝上備用固定電源,探傷者不得任務接線。

3.1.4到車間工作時,必須有兩人以上同時參加工作。

3.1.5高空作業(yè)時,應設有安全防護措施,防止人和儀器從高空附落。

3.1.6工作場所局部照明電壓,必須采用36伏以下的安全電壓。

4.更改記錄

更改標記

更改處數(shù)

更改文件號

更改人簽字

日期

第2篇 超聲波手動探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質量，對高頻直縫焊管產(chǎn)品進行離線手動超聲波探傷檢驗，以確保產(chǎn)品質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超聲波自動探傷噴標部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補焊縫進行超聲波手動探傷檢驗。

3、工作程序

3.1 檢驗員探傷前應準備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準備工作。

3.1.1 采用csk-ⅰa試塊測試儀器性能，儀器性能應滿足以下要求：

a)水平線性誤差不大于1％

b)垂直線性誤差不大于5％

c)動態(tài)范圍≥26db

d)報警閘門位置和寬度任意可調

3.1.2 一般選用頻率為2.5－5mhz，晶片直徑采用8×9mm，k值為1.5-2.5的橫波探頭，采用csk－ia試塊測試斜探頭前沿和k值。

3.1.3 一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調節(jié)儀器掃描速度。

3.2靈敏度調校：對焊縫探傷時采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的曲面對比標樣調校靈敏度，靈敏度調整完畢后提高2db作為檢驗靈敏度。移動探頭位置、轉動角度，找出人工反射體(φ3.2豎通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進行靈敏度調校)，調節(jié)衰減器使反射回波幅度為60％-80％，按照產(chǎn)品標準確定或設置合格極限。對母材探傷時，靈敏度調整采用5mhzφ14f6雙晶探頭，采用csk-ia試塊調節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如標準或檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。

3.3 離線焊縫探傷

3.3.1 清除探傷表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。

3.3.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。

3.3.3 探傷時，探頭移動區(qū)域為p=2kt+50mm（k為探頭k值、t為被探鋼管厚度）。

3.3.4 探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進行鋸齒形掃查，掃查時每次探頭的跨距應保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的1/2。掃查速度不應大于150mm/s。

3.3.5 對補焊焊縫進行探傷時，補焊處應無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當提高探傷靈敏度。

3.3.6 當發(fā)現(xiàn)缺陷時，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號與偽缺陷訊號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當回波幅高于100%時采用6db法對缺陷進行定量定位及測長。

3.4 管體母材探傷

3.4.1 清除探傷管體表面上探頭移動區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀態(tài)。

3.4.2 耦合劑應均勻覆蓋探頭移動的整個區(qū)域，耦合劑一般采用cmc。

3.4.3探傷掃查方式:對管端母材一般采用沿管端圓周方向進行鋸齒形掃查,掃查步進距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應滿足工藝卡及標準的要求。

3.5 對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷應對缺陷進行定位、定量及測長。

3.6 在超標缺陷部位噴涂不合格標識；必要時應當面向補焊人員交待缺陷情況。對檢查合格鋼管噴涂合格標識，標識應符合hrgg/sy-01《過程檢驗標識規(guī)定》的要求。

3.7當發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補焊不合格時應及時填寫“質量信息反饋卡”通知車間責任崗位。

3.8 手動探傷時，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應標識。

3.9 “超聲探傷靈敏度調校記錄”用完后應及時送交質量檢驗站資料室存檔。

3.10 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.11手探檢驗員當班填寫“超聲波手動探傷報告”和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。

3.12本崗位安全操作要求

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）超聲波手動探傷檢驗報告

第3篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。

3、工作程序

3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。

3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：

1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能

2) 水平線性誤差 ≤1％

3) 垂直線性誤差 ≤4％

4) 動態(tài)范圍 ≥30db

5) 報警閘門位置和寬度可調

3.3.1.2探頭靴套應能正常調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。

3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調校靈敏度，進行靈敏度調校時，先將對比樣管放置在調校臺上，將探傷儀置于離線調校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。

3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。

3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。

3.3.8本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）在線超聲波探傷檢驗報告

第4篇 滲透探傷操作規(guī)程

1 目的

該項操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。

3滲透探傷的操作

滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。

1)清洗

滲透探傷前，必須進行表面清理和預清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。

清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。

2)滲透

滲透施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。

在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當滲透溫度降低為3～15℃時應根據(jù)溫度適當增加滲透時間。

3)去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過43℃。

4)干燥

干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內。

5)顯像

顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。

6)檢驗

zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7～30分鐘內進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。

為確保檢查細微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。

探傷結束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。

注：鑄鋼件有鑄鋼件標準

在gb9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。

說明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗處探傷室起草，并負責對其內容進行解釋。

第5篇 離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。

3、工作程序

3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進行全面檢查與調試。

3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進行，并應滿足以下要求：

a) 水平線性誤差不大于1％

b) 垂直線性誤差不大于5％

c) 動態(tài)范圍≥26db

d) 報警閘門位置和寬度任意可調

3.1.2 探頭裝置應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.1.3 探頭支架應能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.2 探頭的選用。

3.2.1 焊縫探傷應根據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。

3.3靈敏度調校

焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進行靈敏度調校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調整探頭，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調校記錄”。

3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.4.1調整探頭位置和方向，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。

3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調整攝像頭，設置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。

3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。

3.6檢驗員應按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標準的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。

3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，系統(tǒng)將自動啟動噴標裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應標識。檢驗員應及時填寫“質量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關責任崗位。

3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.10 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”用完后及時送交質量檢驗站資料室存檔。

3.11? 檢驗員當班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質量檢驗站。

3.12本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）離線焊縫超聲波探傷報告

第6篇 磁力探傷安全操作規(guī)程

1、 認真執(zhí)行《安全生產(chǎn)通則》各項規(guī)定和要求;按要求穿戴好防護用品。

2、 操作前,認真檢查電氣設備、元件及電源導線的接觸和絕緣等確認完好,才能操作。

3、 室內應保持干燥清潔,連接電線和導電板的螺栓必須牢固可靠。

4、 零件必須固緊。在電極頭之間夾持或拿下零件時,必須停機。

5、 充電、充磁時,電源不準超過允許負荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關時,操作者應站在絕緣墊上。

6、 使用電動葫蘆等起重設備,必須遵守其操作規(guī)程,嚴禁斜拉外拽;起重設備發(fā)生故障,必須由專業(yè)人員修理。

7、 下班時,必須切斷電源,關閉各風閥,應將各手柄和開關等置于非工作位置,清掃設備及場地。

8、 填寫好交接記錄簿。

第7篇 工貿磁力探傷工安全操作規(guī)程

1.操作前,認真檢查電氣設備、元件以及電源導線的接 觸和絕緣等,確認完好后,才能操作。

2.室內應保持干燥清潔,聯(lián)結電線和導電板的螺栓必須 牢固可靠。

3.在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電,零件必須 固緊。

4.充電、充磁時,電源不準超過允許負荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關時,操作者應站在絕緣墊上。

第8篇 探傷工作操作規(guī)程

1、探傷儀使用前,應先檢查各部儀表顯示部位是否準確,檢查好電源。

2、操作時,按標準化程序進行操作,注意各顯示器的發(fā)生變化。

3、正確調試各個顯示部位,儀表的準確程度是否靈敏可靠。

4、嚴禁在風天、雨天、雪天進行作業(yè)。

5、探傷儀使用完后應保持清潔。

第9篇 磁力探傷工安全操作規(guī)程

1.操作前,認真檢查電氣設備、元件及電源導線的接觸和絕緣等,確認完好才能操作。

2.室內應保持干燥清潔,聯(lián)接電線和導電板的螺栓必須牢固可靠。

3.在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電,零件必須緊固。

4.充電、充磁時,電源不準超過允許負荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關時,操作者應站在絕緣墊上。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第10篇 _光探傷工安全操作規(guī)程

1.在開始攝片前,首先接通冷卻水,并檢查水的流量是否符合_光機性能要求,檢查安全防護裝置、屏蔽與接地是否良好。

2.接通總電源,檢查冷卻水及油泵電機的轉動情況,發(fā)觀問題及時關掉電源,并通知檢修人員及時檢修。

3.攝片時室內禁止人員停留。室外要設置防護圍欄、聲光報警裝置,并掛警示標志,禁止人通過。

4.在控制_光機的曝光條件時,必須嚴格遵守設備操作規(guī)程。

5.攝片結束后,冷卻水及油泵應繼續(xù)運轉10~15分鐘,才能切斷電源。

6.搬運_光機機頭時,不得震動以免損壞_光管。

7.室內有電動翻轉臺的攝片室,一定要注意電動平車開動前軌導上有否電纜及電線。

8.用水沖刷室內時,不得噴到電器上。

9.經(jīng)常檢查設備接地,接零是否正常,操作時必須穿戴好耐高壓膠鞋。_光室應關緊,防止泄漏。

10.在拍片時,必須接好通風電源,保證空氣暢通。

11._光探傷室的防護須經(jīng)有關部門核準后方可投入工作。探傷室的防護必須確保射線直接穿透及散射線不可超過射線安全劑量(允許量)。探傷室電離所產(chǎn)生的臭氧必須排到無人工作和生活的地點。

12.二般不允許在室外作業(yè),手提式_光機使用時應保證無關人員遠離,設置屏護區(qū)域及色標,操作人員應遠距離操作,或穿鉛圍裙,戴鉛眼鏡。

13.工作結束后,應斷開總電源,電源處電器應上鎖,進行交接手續(xù)。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第11篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產(chǎn)品的質量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗。

3、工作程序

3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調校好超聲波探傷設備。

3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：

1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能

2) 水平線性誤差 ≤1％

3) 垂直線性誤差 ≤4％

4) 動態(tài)范圍 ≥30db

5) 報警閘門位置和寬度可調

3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.3.1.3有效調節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.3.2 探頭的選用。

3.3.2.1 管體探傷應根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。

3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調校探傷靈敏度，進行靈敏度調校時，將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。

3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。

3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.3.5按以上設置逐個調試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。

3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質檢站資料室存檔。

3.3.9本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調校記錄

（2）質量信息反饋卡

（3）傳票

（4）全管體超聲波探傷報告

第12篇 無損超聲探傷工安全操作規(guī)程

1．使用儀器前必須對儀器導線、插頭等有關設備及工具進行檢查。檢查合格后，方可使用。儀器必須有可靠的接地線。

2．聲發(fā)射探傷儀的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。電源線無裸露。

3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。

4．工作時，必須有兩人以上同時參加工作，一次工作時間不宜超過2小時，中途應休息。手提式射線探傷包括現(xiàn)場，必須采取可靠的防護措施，現(xiàn)場作業(yè)必須劃出安全區(qū)域，并設警示牌，否則不準開機。

5．高處作業(yè)時。應設有安全防護措施，防止人和儀器從高空墜落。

6．在金屬容器內探傷時，電源部分應置于容器外，操作者衣服應干燥。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第13篇 鋼瓶_射線實時成象探傷安全操作規(guī)程

一. _射線實時成象是一項新技術, 操作人員應認真學習有關知識和安全操作方法。

二. _射線實時成象系統(tǒng)由探傷責任人管理,由rt i級人員(或i級以上)人員進行操作。操作人員應對本套設備正常運轉負責。

三. 每天開機前要檢查設備安全狀況。

四. _射線實時成象系統(tǒng)操作

1.開機順序:穩(wěn)壓電源開關→控制臺電源開關→水冷開關→鉛門開關。

2.將帶有識別標記的鋼瓶放在轉盤上,人員設離,關閉鉛門。

3.準備就緒后按“預調”開關,將電流、電壓預調到工藝上規(guī)定的值。

4.按“高壓”開關,“高壓”紅燈亮表示探傷開始。

5.鋼瓶轉一周后,關閉高壓,探傷停止。

6.檢測完畢后,讓循環(huán)冷卻水箱繼續(xù)工作十分鐘后關機,然后關閉電源。

7.探傷機停止工作超過24小時,重新工作前要對探傷機進行訓機。

五.計算機圖象系統(tǒng)操作

開機操作:操作人員嚴格按照規(guī)定程序順序輸入計算機。

六.鋼瓶檢測

1.鋼瓶環(huán)縫探傷分“普查”和“攝像”兩種方式。

2.“普查”:按大于抽查比例對鋼瓶焊縫進行普查。

3.“攝像”:嚴格按gb5842-1996標準規(guī)定的抽查比例進行攝像檢測,圖象應記錄保存。

4.“攝像”應在鋼瓶靜止狀態(tài)下進行,每次攝像完畢,鋼瓶自動旋轉24度,然后再次靜止攝像。

5.攝像后,圖象資料保存在計算機硬盤內。

七.圖象評定

1.圖象的評定由rt ii級人員進行評定。

2.圖象評定在圖象評定專用計算機上進行。

3.嚴格按gb17925-1999標準進行評定。

4.打印探傷報告,評定人員在報告上簽名桷認,探傷報告應妥善保存。

5.評定后的圖象資料應備份到磁帶或光盤上。

八.管理

1._射線實時成象系統(tǒng)的日常工作由探傷責任人負責管理,如有較大音量問題應請示有關人員。

2.應嚴格按照程序操作,并對設備保養(yǎng)負責。

3.故障應及時請有關人員修理并報告有關人員。

4.不得使用或拷貝與工作無關的其他軟件和軟盤,以防“病毒感染”。

5.未經(jīng)同意專用計算機不作它用。

6.探傷計算機軟件,資料磁帶光盤,探傷報告由探傷責任人妥善保管,不得遺失和外借。

7._射線實進成像象系統(tǒng)成套設備是貴重設備,應加強保護,防火防盜。

九.環(huán)境衛(wèi)生

1.整個_射線探傷室應保持環(huán)境整潔。

2.工作前應擦拭設備的塵埃,使設備保持清潔,每班下班前均應打掃環(huán)境衛(wèi)生,但不要隨地灑水,以防電器受潮。

3.認真做好_射線安全防護,保護探傷人員和他人健康。

十.其它事項

冷卻水箱的管理:

1.循環(huán)冷卻水必須是蒸餾水。

2.循環(huán)冷卻水必須保持足夠的液位,正常液位應高出冷卻管20mm。

3.每天工作前應觀察冷卻水的液位,不足時應立即補足。

4.開機后應觀察冷卻水箱運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即關機,并告知有關人員進行修理。

十一. 執(zhí)行與考核

本操作規(guī)程由探傷操作人員執(zhí)行,由質保工程師及有關領導考核。

第14篇 熒光磁粉探傷機安全操作規(guī)程

一、目的

本規(guī)程用于指導操作者安全操作和使用設備。

二、規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于指導mt-24000at型和zhc-6000a型交直流熒光磁粉探傷機的安全操作與使用。

三、安全操作規(guī)程

1、上崗資格

⑴ 操作者必須經(jīng)過培訓、考核合格后,方可上崗。

⑵ 操作者必須熟悉探傷機操作流程、技術性能和工藝規(guī)范,按照工藝要求調整好周、縱向磁化電流后方可操作,嚴禁超性能使用設備。

2、開機前檢查

⑴ 打開進氣閥,接通電源開關,檢查進氣調壓閥,查看工作壓力。排放空氣過濾器內積水。

⑵ 檢查磁懸液濃度是否符合要求,磁懸液是否有雜質,如需更換磁懸液時,配制好的磁懸液應通過濾網(wǎng)加入儲液箱。

⑶ 確保探傷機各部位狀態(tài)正常,周向電極磁化夾緊機構無松動,磁軛推進機構運動平穩(wěn),無異物卡塞。

⑷ 檢查急停按鈕是否良好。

⑸ 本機停機時間過久時,除檢查設備內外各電纜接線有無松動、氧化、斷線、脫落、接地線連接是否完好外,還要進行重新試車后才能投入正常使用。

3、操作注意事項

⑴ 設備的各項檢查工作準備就緒,并確認無誤后,操作者必須穿戴必要的勞動防護用品才能進行探傷作業(yè)。

⑵每班生產(chǎn)前,必須用探傷試片檢查設備的狀態(tài),充磁后,試片上十字圖案清晰可見。

⑶本機為半自動探傷設備,操作人員操作設備時必須集中注意力,開機狀態(tài)不得離開。

⑷機器在運行過程中遇到緊急情況時,應及時按下“急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。

⑸ 工件上下料作業(yè)時,嚴格按照吊裝作業(yè)標準安全操作,避免發(fā)生磕碰、墜落等事故。

⑹工件在充磁、退磁過程中,嚴禁開啟前方操作門,某些不能在磁場中工作的儀器和設備必須移開或加強屏蔽。

⑺ 磁化電源控制柜的前后門,非檢修時不得隨意打開。切忌工作時打開!

⑻ 紫外燈在使用前必須預熱5分鐘,不能頻繁地開關,每次開關間隔在15分鐘以上,同時防止磁懸液濺射到紫外燈上,防止燈管爆裂。工作時紫外燈距工件距離不得低于380mm,避免對燈具造成損壞。

⑼設備出現(xiàn)故障時,應及時通知設備科維修人員,非專業(yè)維修人員不得從事本機的維修工作。

⑽使用完畢后及時切斷電源、關閉氣源閘閥。將設備擦洗干凈、潤滑以備下次使用。

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第15篇 熱處理探傷工安全操作規(guī)程

1、進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，使用天車時要有專人指揮，并佩戴袖標，手勢清楚，哨聲響亮，嚴禁戴手套指揮。

2、吊鋼前，首先檢查吊具是否安全可靠，電磁吊嚴禁吊多塊鋼板。三、起吊時，要站在安全地方，不準手扶腳踏吊物，吊物要平穩(wěn)。

3、電磁吊吊運鋼板時，除天車指揮人員可以進入探傷工作區(qū)域內，其余人員和儀器在鋼

4、板吊運過程中必須在黃線以內的安全區(qū)域，等吊運結束并由探傷工確認后才能通知檢查工進入探傷工作區(qū)。

5、天車指揮人員在指揮天車吊運鋼板時，指揮人員應正確選擇好站位，并遠離吊物，嚴禁從吊物下通過。

6、天車指揮人員在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有不安全因素和行為的必須及時制止。