- 目錄
有哪些
摩擦焊規(guī)程涵蓋了焊接工藝的各個方面，主要包括以下幾個核心內容：
1. 設備準備：確保摩擦焊機處于良好工作狀態(tài)，包括設備清潔、潤滑和調試。
2. 工件準備：工件應無油污、銹蝕或其他影響焊接質量的雜質，尺寸和形狀需符合設計要求。
3. 參數設定：根據材料類型、厚度及接頭形式，設定合適的壓力、旋轉速度、焊接時間等參數。
4. 操作流程：從工件定位、預熱、摩擦階段、鍛壓階段到冷卻階段，每個步驟都需嚴格遵循規(guī)程。
5. 質量控制：包括焊縫外觀檢查、無損檢測和力學性能測試，確保焊接質量達標。
6. 安全措施：遵守焊接安全規(guī)定，如佩戴防護裝備、避免火花飛濺、防止設備過載等。
標準
摩擦焊規(guī)程的制定參照了以下國際和行業(yè)標準：
1. iso 13919-1:2017 - 焊接 - 摩擦焊接 - 第1部分：基本原則和程序
2. aws d1.1/d1.1m:2017 - 鋼結構焊接規(guī)范
3. en 15614-1:2017 - 焊接工藝 - 摩擦焊接 - 第1部分：鋼
4. asme b&pv code, section v - 非破壞檢驗
這些標準提供了摩擦焊接的基本準則，包括工藝參數、設備性能、焊縫質量以及安全要求，確保焊接過程的標準化和規(guī)范化。
是什么意思
摩擦焊規(guī)程的含義是為摩擦焊接工藝提供一套詳細的操作指南和質量保證體系。它不僅指導焊接人員如何正確操作設備，設置工藝參數，還規(guī)定了從材料選擇、工件準備到焊接完成的全過程控制，以及應對潛在風險的安全措施。規(guī)程的存在旨在提高焊接效率，保證產品質量，并確保作業(yè)環(huán)境的安全。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)能夠確保其摩擦焊接過程符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，降低生產風險，提升產品競爭力。
摩擦焊規(guī)程范文
第1篇 摩擦焊機安全操作規(guī)程
1、摩擦焊機目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、摩擦焊機適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3、摩擦焊機管理內容
3.1 摩擦焊機操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調整狀態(tài)下，調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。
3.1.7 停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2 摩擦焊機安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應由小到大，工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。
3.2.7 機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。
第2篇 攪拌摩擦焊焊機操作規(guī)程
1.打開電閘；
2.按下遙控器上的緊急停止按鈕；
3.打開控制柜上電源開關，三個燈都亮，說明電源正常，否則關閉電源開關，檢查有關開關和保險絲，直到檢測出問題并修復為止；
4.啟動操縱臺上的電源開關，電源指示燈亮，給控制柜送電；
5.按控制柜上f4（手動）按鈕，出現一個紅色條框。正常情況沒有向下的白色箭頭，如果有按向下↓按鈕，查看錯誤情況；
6.如果沒有問題，打開遙控器上的紅色按鈕，這時主軸電機通電，工作燈亮；
7.進行編程或采用已有的程序；
8.在進行攪拌頭位置調整時，向窗口方向為_＋，向窗口的反方向為_—；向文件柜方向為y＋，向文件柜反方向為y—；向上為z＋，向下為z—；
9.焊接結束后首先按下遙控器上的紅色按鈕，然后計算機關機，關閉操縱臺上的電源開關，關閉控制柜上電源開關，關閉電閘。
第3篇 摩擦焊機操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調整狀態(tài)下,調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉動主軸。
3.1.7 停機前復位,關閉主軸電機,待主軸停轉后,關閉油泵電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床,按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當,防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應由小到大,工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應小心。
3.2.7 機床油桶應有良好接地保護,不許擅自拆修。
第4篇 摩擦焊機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調整狀態(tài)下，調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。
3.1.7 停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。
3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應由小到大，工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。
3.2.7 機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。
