- 目錄
有哪些
圓盤(pán)給料機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試
2. 操作步驟與流程
3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
4. 安全注意事項(xiàng)
5. 故障排查與處理
6. 績(jī)效評(píng)估與改進(jìn)
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試應(yīng)遵循制造商提供的技術(shù)手冊(cè)，確保設(shè)備穩(wěn)固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 操作步驟需清晰明確，包括啟動(dòng)前檢查、運(yùn)行中監(jiān)控和停機(jī)后清理，保證物料均勻給料，避免堵塞。
3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范需定期進(jìn)行，包括潤(rùn)滑、清潔、部件檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 安全注意事項(xiàng)強(qiáng)調(diào)穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，避免人身傷害。
5. 故障排查與處理需快速響應(yīng)，及時(shí)判斷故障原因，采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備損壞。
6. 績(jī)效評(píng)估關(guān)注給料效率、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障率等指標(biāo)，定期分析并提出改進(jìn)方案。
是什么意思
圓盤(pán)給料機(jī)規(guī)程是對(duì)該設(shè)備從安裝到運(yùn)行、維護(hù)、安全及績(jī)效管理全過(guò)程的詳細(xì)規(guī)定，旨在確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。其含義在于提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，保障設(shè)備的正常工作，降低故障率，同時(shí)強(qiáng)調(diào)人員安全和設(shè)備的持續(xù)優(yōu)化。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升生產(chǎn)線的整體性能。規(guī)程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化和需求。
圓盤(pán)給料機(jī)規(guī)程范文
第1篇 圓盤(pán)給料機(jī)操作規(guī)程
1.穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2.起動(dòng)前檢查圓盤(pán)是否水平位置，用手盤(pán)動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3、加入潤(rùn)滑油后方可起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)檢查圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
4.檢查有無(wú)周期性噪音及震動(dòng)，及有無(wú)漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤(rùn)滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
7.開(kāi)車(chē)前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開(kāi)車(chē)時(shí)待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩(wěn)后，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門(mén)再停車(chē)。
9.轉(zhuǎn)動(dòng)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第2篇 圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，備齊工具，嚴(yán)禁喝酒后上班。
2、嚴(yán)格按照《圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶給礦崗位設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查”項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查。
3、當(dāng)檢查確認(rèn)設(shè)備完好時(shí)，主動(dòng)與儀表工取得聯(lián)系，在得到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，先啟動(dòng)帶式運(yùn)輸機(jī)，然后啟動(dòng)振動(dòng)篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤(pán)給料機(jī)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時(shí)撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴(yán)格按照《圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶給礦設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查”項(xiàng)目，每半小時(shí)逐項(xiàng)巡查一次，并做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，確因不能處理時(shí)要立即上報(bào)。
7、聽(tīng)到停機(jī)信號(hào)后，立即停止圓盤(pán)給料機(jī)及振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)帶式運(yùn)輸機(jī)上的物料下完后方可停止輸送帶的運(yùn)行。
8、負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，交班時(shí)確保設(shè)備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。
第3篇 圓盤(pán)給料機(jī)的操作規(guī)程
1.穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2.起動(dòng)前檢查圓盤(pán)是否水平位置，用手盤(pán)動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤(rùn)滑油后方可起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)檢查圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
4.檢查有無(wú)周期性噪音及震動(dòng)，及有無(wú)漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤(rùn)滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開(kāi)車(chē)前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開(kāi)車(chē)時(shí)待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩(wěn)后，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門(mén)再停車(chē)。
9.轉(zhuǎn)動(dòng)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第4篇 磨礦圓盤(pán)給料機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)機(jī)前檢查
(1)檢查圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)各部位螺絲是否緊固無(wú)缺失。
(2)檢查圓盤(pán)位置是否水平。用手盤(pán)動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
(3)加入潤(rùn)滑油后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)檢查圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
(4)開(kāi)車(chē)前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
(5)給料口、排料口有無(wú)堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無(wú)雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉(cāng)礦量或料位計(jì)礦量是否符合規(guī)定。
(⑦)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，確保各部件螺絲緊固，各傳動(dòng)軸承、潤(rùn)滑良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對(duì)以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。
2.2啟動(dòng)
(1)與球磨工聯(lián)系，聽(tīng)從球磨工信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由潤(rùn)滑油泵→分級(jí)機(jī)→
球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦圓盤(pán)給礦機(jī))。
(3)先送計(jì)量系統(tǒng)電源，使計(jì)量?jī)x表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場(chǎng)不存在影響運(yùn)行問(wèn)題后，先空載啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。
(5)合上電源開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后，再啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)，及時(shí)調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動(dòng)石灰乳攪拌槽，打開(kāi)石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)檢查有無(wú)周期性噪聲及振動(dòng)，有無(wú)漏油現(xiàn)象。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清掃器是否正常。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，檢查軸承溫升及潤(rùn)滑油溫升情況，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
(4)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意圓盤(pán)給料機(jī)電流穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(6)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無(wú)斷流。
(7)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整給料機(jī)的給礦量。
(8)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(⑨)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(10)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(11)進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)先停圓盤(pán)給料機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門(mén)再停車(chē)；
4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開(kāi)關(guān)；
5)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥、停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時(shí)圓盤(pán)給料機(jī)停機(jī)前，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。
(2)緊急停機(jī)：圓盤(pán)給料機(jī)有周期性噪聲及振動(dòng)，聲音異常，軸承溫升及潤(rùn)滑油溫升
過(guò)熱。膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度
急劇上升超過(guò)60℃；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作
步驟如下：
1)立即停機(jī)、先停圓盤(pán)給料機(jī)；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)情況，都要調(diào)整正常。
(4)詳細(xì)填寫(xiě)本崗位的圓盤(pán)給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)圓盤(pán)給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(5)進(jìn)入礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
第5篇 圓盤(pán)給料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動(dòng)篩，篩分后輸?shù)絻?chǔ)倉(cāng)。
2、范圍
圓盤(pán)給料機(jī)、電機(jī)、啟動(dòng)箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤(pán)給料減速機(jī)的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無(wú)漏油跡象；
3.2、盤(pán)車(chē)檢查圓盤(pán)刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無(wú)問(wèn)題后先啟動(dòng)2#皮運(yùn)機(jī)，再開(kāi)圓盤(pán)給料機(jī)。
4、圓盤(pán)給料機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
4.1、應(yīng)隨時(shí)觀察油封，油位有無(wú)問(wèn)題；
4.2、圓盤(pán)與調(diào)節(jié)板有無(wú)摩擦，若太緊對(duì)圓盤(pán)損傷嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)負(fù)荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤(pán)上的附屬物時(shí)一定要關(guān)機(jī)處理。
第6篇 圓盤(pán)給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動(dòng)篩,篩分后輸?shù)絻?chǔ)倉(cāng)。
2、范圍
圓盤(pán)給料機(jī)、電機(jī)、啟動(dòng)箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤(pán)給料減速機(jī)的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位,有無(wú)漏油跡象;
3.2、盤(pán)車(chē)檢查圓盤(pán)刮料器是否完好,控制插板是否靈活;
3.3、確定電器無(wú)問(wèn)題后先啟動(dòng)2#皮運(yùn)機(jī),再開(kāi)圓盤(pán)給料機(jī)。
4、圓盤(pán)給料機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
4.1、應(yīng)隨時(shí)觀察油封,油位有無(wú)問(wèn)題;
4.2、圓盤(pán)與調(diào)節(jié)板有無(wú)摩擦,若太緊對(duì)圓盤(pán)損傷嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)負(fù)荷加重,軸封漏油,針齒損壞;
4.3、清理圓盤(pán)上的附屬物時(shí)一定要關(guān)機(jī)處理。
第7篇 圓盤(pán)給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開(kāi)機(jī)前，必須檢查確認(rèn)料庫(kù)內(nèi)無(wú)鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、操作閘門(mén)時(shí)嚴(yán)禁操作人員正對(duì)料口，要選擇好安全位置，以免發(fā)生燙傷。
5、處理堵料時(shí)，要待皮帶完全停止、并斷開(kāi)拉繩開(kāi)關(guān)、掛好“禁止合閘“牌。捅料時(shí)，釬子要握緊，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門(mén)側(cè)面，并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
6、嚴(yán)禁用濕手開(kāi)?；蛴|摸電器設(shè)備，嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備。電器設(shè)備故障時(shí)及時(shí)找電工處理。
7、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品，當(dāng)皮帶跑偏、打滑、壓住時(shí)，嚴(yán)禁往皮帶與滾筒之間做撬、灑、墊等危險(xiǎn)操作。
8、班中嚴(yán)禁攀爬、倚靠安全護(hù)欄，清理料庫(kù)粘料時(shí)，不應(yīng)用力過(guò)猛，防止磕碰、摔傷。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。 10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
