有哪些
混料規(guī)程是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一步，主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所有所需原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于化學(xué)成分、物理性能和外觀狀態(tài)。
2. 稱量與混合：精確稱量各種原料，然后在特定設(shè)備中進(jìn)行均勻混合，保證各組分比例準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 混合時(shí)間與溫度控制：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的混合時(shí)間和溫度，以達(dá)到最佳混合效果。
4. 混合后的檢查：對(duì)混合后的物料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確認(rèn)其均勻性、穩(wěn)定性及是否符合預(yù)期的性能指標(biāo)。
5. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將混好的物料妥善存儲(chǔ)，防止污染和性能變化，并安全運(yùn)輸至下一道工序。
標(biāo)準(zhǔn)
混料規(guī)程需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. iso 9001質(zhì)量管理體系：確?；炝线^(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和可追溯性，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
2. gmp（good manufacturing practice）：在食品、藥品等行業(yè)，遵守良好的生產(chǎn)規(guī)范，確保衛(wèi)生條件和安全性。
3. 工藝參數(shù)記錄：詳細(xì)記錄每批混料的稱量數(shù)據(jù)、混合條件和檢測(cè)結(jié)果，以便于質(zhì)量追蹤和工藝改進(jìn)。
4. 安全操作規(guī)程：遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備、避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)等。
5. 環(huán)保要求：遵守廢棄物處理和排放的相關(guān)法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
是什么意思
混料規(guī)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，按照既定的步驟和標(biāo)準(zhǔn)，將多種原料精確配比、混合，以達(dá)到預(yù)定性能和質(zhì)量要求的操作流程。這意味著：
- 對(duì)原材料的嚴(yán)格篩選和管理，確保源頭質(zhì)量； - 在混合過(guò)程中，精確控制每個(gè)變量，如重量、時(shí)間、溫度等，以保證混合的均勻性和一致性； - 通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，確?；炝辖Y(jié)果滿足產(chǎn)品性能要求； - 實(shí)施有效的存儲(chǔ)和運(yùn)輸措施，防止混料品質(zhì)的下降； - 遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、合規(guī)和環(huán)保。
混料規(guī)程是制造業(yè)中確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格遵守和持續(xù)優(yōu)化。
混料規(guī)程范文
第1篇 滾筒混料工:安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
崗位工上崗前4小時(shí)禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對(duì)于屢教不改者,加倍處罰,或開(kāi)除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺(jué)、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問(wèn)題必須在本班處理,實(shí)在處理不完的工作,必須詳細(xì)的交接到下班,直到正常為止。
本崗位工在接班后,先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各種設(shè)備固定螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
崗位中在班中要認(rèn)真操作,及時(shí)檢查上料情況、皮帶
跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)矯正,隨時(shí)檢查物料水分大小,適時(shí)加水,確保物料水分適中,保證燒結(jié)質(zhì)量。
及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù),通知班長(zhǎng),掛警示牌。(禁止合閘)
第2篇 混料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以?shī)J引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，以?shī)J引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
第3篇 混料工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行全廠的安全通則。
2、進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)必須事先斷開(kāi)事故開(kāi)關(guān),并有人監(jiān)護(hù),進(jìn)入筒內(nèi)工作必須使用36伏低壓安全燈。
3、在筒內(nèi)清理積料時(shí),要嚴(yán)密注意筒體上方的塌落,有人在筒內(nèi)工作時(shí),嚴(yán)禁用大錘撞擊筒體外壁,以免物塌落傷人。
4、處理進(jìn)料斗內(nèi)堵料時(shí),不要進(jìn)入筒體內(nèi)處理,如非進(jìn)入不可,必須觀察漏斗內(nèi)周?chē)闆r,防止物料燙傷和發(fā)生其它事故。
5、混合機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須將混合機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
6、遵守皮帶機(jī)安全規(guī)程。
第4篇 滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
崗位工上崗前4小時(shí)禁止喝酒，杜絕班中飲酒，違者一次罰款200元，對(duì)于屢教不改者，加倍處罰，或開(kāi)除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺(jué)、脫崗、竄崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度，本班出現(xiàn)問(wèn)題必須在本班處理，實(shí)在處理不完的工作，必須詳細(xì)的交接到下班，直到正常為止。
本崗位工在接班后，先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各種設(shè)備固定螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
崗位中在班中要認(rèn)真操作，及時(shí)檢查上料情況、皮帶
跑偏情況，皮帶輪粘料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)矯正，隨時(shí)檢查物料水分大小，適時(shí)加水，確保物料水分適中，保證燒結(jié)質(zhì)量。
及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，始終保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù)，通知班長(zhǎng)，掛警示牌。（禁止合閘）
第5篇 混料車(chē)間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。
2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料，混料時(shí)必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進(jìn)行過(guò)篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋，進(jìn)行包裝。
第6篇 混料工崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、檢查圓筒混料機(jī)運(yùn)行情況時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸筒體。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
4、檢查各緊固部位是否牢靠，檢查軸承和減速機(jī)潤(rùn)滑油是否按規(guī)定上足，檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
5、要熟悉掌握混料機(jī)的操作，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。
6、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第7篇 混料機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合混料機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開(kāi)動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開(kāi)的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開(kāi)大風(fēng)量閥門(mén),在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開(kāi)機(jī)。
1、 開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)
2、 開(kāi)動(dòng)顎式破碎機(jī)
3、 待料倉(cāng)存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開(kāi)始。
操作順序簡(jiǎn)易表示如下:
“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。
停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):
1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料
2、給一分鐘后停止主機(jī)
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)
4、最后關(guān)閉分析機(jī)
停機(jī)順序是:
給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)
注:提升機(jī)輸運(yùn)料至料倉(cāng)的過(guò)程中,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開(kāi)機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)大,影響啟動(dòng)。
第8篇 混料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.開(kāi)車(chē)前檢查各地腳螺絲有無(wú)松動(dòng);各連接線是否牢固完好;開(kāi)式齒板間有無(wú)雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。
3.試開(kāi)啟倒料電機(jī),觀察混合槽傾倒是否正常。
4.試車(chē)時(shí),注意機(jī)器是否有異常的雜音,以便及時(shí)停車(chē)檢查。
5.混料時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)要點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行,防止負(fù)荷過(guò)大損壞設(shè)備,傷及操作人員。
6.攪拌過(guò)程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機(jī)件損壞。
7.混料完畢,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),出料時(shí)啟動(dòng)傾斜電器,混料口傾斜面不準(zhǔn)站人。
8.出料完畢,混料器恢復(fù)原位。
9.混料結(jié)束后及時(shí)將料倉(cāng)蓋安裝好,防止人員跌入受傷。
第9篇 混料機(jī)安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以?shī)J引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以?shī)J引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
第10篇 混料工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)提升機(jī)以前,應(yīng)嚴(yán)格檢查電器設(shè)備,提升用具(桶和鋼絲繩)是否完好,注意按扭開(kāi)關(guān)的程序(上、下、左、右),不要搞錯(cuò)。
2.提升機(jī)下面不要站人和放置任何障礙物。
3.混料所需容器,工具,應(yīng)按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。
4.混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不允許用手去取料樣。
5.車(chē)間通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)完備,通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。
6.工作完畢,清理工作場(chǎng)地,將撒落粉料收集到指定地點(diǎn)。
第11篇 高速混料機(jī)組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內(nèi)容如下:
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護(hù)。
2、該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過(guò)程者定員定崗操作。
3、打開(kāi)氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無(wú)泄露。(回水管路嚴(yán)禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設(shè)備正常的情況下,方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。
二、開(kāi)機(jī)作業(yè):
1、開(kāi)機(jī)需按照工藝要求逐步開(kāi)啟各個(gè)設(shè)備。
2、加料過(guò)程:
(1)、一人一個(gè)加料過(guò)程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機(jī)上,不允許超過(guò)升降機(jī)的載荷。
(3)、防護(hù)門(mén)必須關(guān)上并鎖死才可啟動(dòng)升降機(jī)。
(4)、在加料平臺(tái)上取料時(shí)必須確保升降機(jī)安全的情況下,方可打開(kāi)加料平臺(tái)的安全門(mén)進(jìn)行取料。
(5)、取料結(jié)束后關(guān)上安全門(mén)并鎖死。
(6)、加料人員身上不準(zhǔn)攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺(tái)干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開(kāi)啟熱混機(jī)。
4、待混料溫度達(dá)到工藝要求時(shí),打開(kāi)熱混罐放料閥,同時(shí)開(kāi)啟冷混電機(jī)。物料放完后關(guān)閉熱混罐下料閥和熱混電機(jī)。
5、待物料冷卻至工藝要求時(shí),打開(kāi)冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。如果在放料過(guò)程中遇到放料不暢,應(yīng)停止冷混設(shè)備,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行疏通。嚴(yán)禁工作人員用手直接疏通。
6、開(kāi)啟螺旋上料機(jī),給造粒擠出機(jī)供料,并蓋好上料倉(cāng)蓋。
三、關(guān)機(jī)作業(yè):
1、關(guān)機(jī)工作必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過(guò)程的工作人員操作。
2、依次關(guān)閉熱混電機(jī),冷混電機(jī)和所有閥門(mén)。
3、設(shè)備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項(xiàng):
1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時(shí),注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員乘坐。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作人員靠近或接觸高溫設(shè)備和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應(yīng)立即停止作業(yè),并告訴同事或領(lǐng)導(dǎo)。
7、清潔設(shè)備時(shí),要關(guān)閉電源,設(shè)備完全停止的情況下才可清潔,對(duì)于高溫設(shè)備,待冷卻后才可進(jìn)行清掃。
8、存在故障的設(shè)備,應(yīng)由維修人員處理。
9、對(duì)于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
第12篇 混料工安全規(guī)程
1 混合機(jī)內(nèi)檢修或處理粘料時(shí)，必須把選擇開(kāi)關(guān)置零位，切斷電源并掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌，同時(shí)通知有關(guān)崗位，確認(rèn)后方可作業(yè)
2 聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)時(shí)，操作檢修人員不準(zhǔn)靠近機(jī)旁
3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不得觸摸，不得清掃或加油
4 開(kāi)車(chē)前必須先響信號(hào)鈴，檢查、確認(rèn)混料機(jī)內(nèi)附近無(wú)人方可啟動(dòng)
5 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品
第13篇 混料罐操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作
1.1清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。
1.2校正計(jì)量器具。
1.3按下料單準(zhǔn)備原材料。
2.配料
2.1按下料單稱取原材料。
2.2把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。
3.混料
3.1按下料單時(shí)，要求設(shè)定混料時(shí)間。
3.2合上上蓋，按啟動(dòng)按鈕，觀察機(jī)器是否有噪音和振動(dòng)，到達(dá)預(yù)置的時(shí)間機(jī)器自動(dòng)停止。
3.3出料前，檢查是否有色差，如果出現(xiàn)色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。
4.交接班
4.1換班時(shí)，必須有清楚的交接班記錄。
第14篇 混料機(jī):安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者,嚴(yán)禁擅自使用混料機(jī)。
2、對(duì)機(jī)臺(tái)的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入機(jī)內(nèi)或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4、清理或檢修時(shí)必須關(guān)閉電源。
5、嚴(yán)禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。
6、混料前先點(diǎn)動(dòng),確保無(wú)異常情況下方開(kāi)機(jī)使用。
7、混料結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。
8、各班次必須保持機(jī)臺(tái)的清潔,每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù),混料機(jī)周?chē)鷩?yán)禁擺放其他雜物。
二、生產(chǎn)操作流程
1、正確接上電源,打開(kāi)蓋子,檢查機(jī)室內(nèi)是否有異物。
2、開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。
3、啟動(dòng)。在時(shí)間儀表上設(shè)定所需的時(shí)間,然后按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、設(shè)定時(shí)間結(jié)束后,機(jī)器自動(dòng)停止。確認(rèn)機(jī)器完全停止后,才能打開(kāi)蓋子。
5、出料。拉動(dòng)出料擋板,開(kāi)始收料。
三、注意事項(xiàng)
1、加料時(shí)為了避免出差錯(cuò),必須嚴(yán)格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯(cuò)量或漏放必須通知工藝員,不得虛報(bào)。
2、混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料, 如果不是同樣, 應(yīng)該把機(jī)內(nèi)徹底清理干凈。
3、當(dāng)加入破碎料時(shí)先檢查包裝的內(nèi)容是否同類,并打開(kāi)袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開(kāi)并及時(shí)通知主管。
4、開(kāi)機(jī)前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機(jī)臺(tái)邊,避免人身安全事故。
5、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開(kāi)關(guān),以免引起觸電事故。
