吊車崗位規(guī)程4篇

有哪些

1. 吊車操作員資質(zhì)：所有吊車操作員必須持有有效的操作證書，并定期接受安全培訓(xùn)。

2. 安全檢查：每次作業(yè)前，操作員需對吊車進行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。

3. 工作區(qū)域設(shè)定：設(shè)立清晰的工作區(qū)域，禁止非工作人員進入。

4. 負載評估：確定負載重量，并選擇適當?shù)牡蹙吆偷觞c。

5. 操作流程：遵循啟動、提升、移動、放下和關(guān)閉的標準化步驟。

6. 緊急情況處理：制定并熟悉緊急停止程序，以防意外發(fā)生。

7. 通信協(xié)調(diào)：與地面指揮人員保持有效溝通，確保指令明確無誤。

8. 維護保養(yǎng)：定期進行吊車的保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

標準

1. 資質(zhì)認證：操作員須持有由權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的操作證書，且證書應(yīng)在有效期內(nèi)。

2. 安全檢查：包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、操作系統(tǒng)和警告設(shè)備的檢查。

3. 工作區(qū)域：設(shè)置警示標志和警戒線，確保安全距離。

4. 負載評估：不得超載，必要時使用稱重設(shè)備進行精確測量。

5. 操作流程：嚴格執(zhí)行操作手冊中的步驟，不得擅自簡化或跳過。

6. 緊急情況處理：在10秒內(nèi)能夠執(zhí)行緊急停止，且所有人員都應(yīng)了解相關(guān)程序。

7. 通信協(xié)調(diào)：使用標準的信號系統(tǒng)或無線電設(shè)備，確保指令清晰、準確。

8. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議和公司規(guī)定的時間表進行，記錄每次保養(yǎng)的情況。

是什么意思

吊車崗位規(guī)程是為了確保吊車操作的安全、高效和合規(guī)。這意味著操作員不僅需要具備專業(yè)的操作技能，還需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工作環(huán)境。規(guī)程要求操作員在每次作業(yè)前進行細致的安全檢查，確保設(shè)備無故障，同時評估負載，避免超載。在操作過程中，他們需要遵循既定的流程，與地面團隊保持良好的溝通，以便及時應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。此外，定期的維護保養(yǎng)是保證設(shè)備性能和延長使用壽命的關(guān)鍵。這些規(guī)程的實施，旨在減少事故風險，提高工作效率，保障所有工作人員的生命安全。

吊車崗位規(guī)程范文

第1篇 電積平臺吊車崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

電積平臺吊車崗位設(shè)備包括：（8+8）t雙梁橋式吊

1、（8+8）t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機，電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降和水平移動的搬運機械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

（1）凡被吊的物體符合電動橋式起重機的工作性能及規(guī)格時方可運轉(zhuǎn)。

（2）設(shè)備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過驗收方驗收后方可運轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

（1）熟悉起重機的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

（2）起重機開始操作前，必須在總電源切斷的情況下進行檢查和調(diào)整，在起重機上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺的門，橋架上的門必須關(guān)閉。

（3）在總電源關(guān)閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機的線路上及起重機的橋架上沒有任何人員，只有在進行上述檢查后，方可送電。

（4）起重機在每次開動以前，必須發(fā)出警告信號。如運貨道上有人不讓開，而起重機的吊貨也不能繞道通過時，必須停車。

（5）起重機吊起的重物不得超過額定起重量。

（6）在操作時應(yīng)使運輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時，必須將起重機送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

（7）吊起貨物時必須在垂直位置，不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。

（8）起重機及小車必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。

（9）起重機在正常操作時，禁止使用限位開關(guān)動作來停電。

（10）起重機的控制器應(yīng)逐步開動，在機械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進行制動，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

（11）防止起重機在同一跨度內(nèi)與另一臺起重機相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機來移動另一臺起重機，但均需無負荷，并用最低速度。

（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開關(guān)必須斷開，所有的控制器應(yīng)處于零位上。

（13）當起重機吊起重物或放下鉤頭時，吊車工嚴禁離開起重機。

（14）吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細記錄，自己能處理的及時處理，處理不了的立即匯報中控室。

（15）當起重機工作完畢后，吊車工必須將起重機停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開電源開關(guān)。

（16）吊車工在離開起重機時，應(yīng)使其處于制動狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件：

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.2確認無異常后，按總電源啟動按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄，控制機構(gòu)的運行。

1.4.2.4進行空載試車，并做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認無異常后，進行負荷工作。

1.4.3開、停車條件：

1.4.3.1停車條件

(1）起重機使用完畢后，必須將車停在指定位置。

(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3）吊鉤沒有掛物體。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1）軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按點檢表內(nèi)容進行點檢，確認無問題并做好記錄。

(4）關(guān)閉吊車各門。

(5）發(fā)出開車信號。

1.4.4安全注意事項：

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯誤及違章操作信號，但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。

1.4.4.4在起升和運送物件時，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時，應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外，嚴禁“反車”制動。

1.4.4.6在起升物件時，要密切注意指揮人員的信號，在繩扣繃緊前，應(yīng)逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開后方可起吊，當重物接近地面時，亦應(yīng)慢速落鉤，以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

(1）檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標（檢測油位用）上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2）檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3）檢查各潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現(xiàn)象。

(4）檢查橋架。

(5）檢查大、小車軌道有無松動，焊縫是否完好。

(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7）檢查各傳動機構(gòu)的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1）檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時應(yīng)更換）閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4）檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運行情況。

1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2個傳動機構(gòu)電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1）制動力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達到目的，閘瓦與制動輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤滑

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4點檢內(nèi)容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，立即匯報中控室，并做好詳細記錄。

第2篇 電積平臺吊車崗位技術(shù)操作規(guī)程

1 電積平臺吊車作業(yè)程序

1.1 嚴格交接班制度,交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

1.2操作人員必須持證上崗。操作前,作業(yè)人員檢查料斗吊耳、吊具、鋼絲繩是否完好,確認完好后,符合操作要求方可進行吊裝作業(yè)。

1.3開車前必須先打鈴再開車,大車行走時應(yīng)連續(xù)打鈴。司機應(yīng)看清行車前方有無障礙物和操作人員,并隨時準備停車,保證吊車安全行駛。

1.4設(shè)有專人指揮吊車,手勢和信號應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定,嚴禁非吊車司機開車。

1.5大小車要配合好,陰陽極出裝時要精心操作,保護隔膜袋、隔膜架、循環(huán)管不受損壞。陰、陽極出槽時,不得在空中擺動,垂直起吊約80~90 cm高后,需控吊1~3min后再行走,防止陰、陽極液滴落到陽極導(dǎo)電梁或陰極室。始極片處理、電_燙洗離開酸槽、水槽或燙洗槽后,要求控吊1~3min。

1.6處理始極片操作中,每吊規(guī)定不允許超過50片,電解鋁燙洗時每摞規(guī)定不超過40片。

1.7吊車司機每天對吊車做全面細致點檢,并按要求每半年對減速箱、大小車輪換油一次,電葫蘆、減速機三個月清洗換油一次。加油時嚴禁潤滑油滴漏。

1.8吊車司機應(yīng)經(jīng)常檢查抱閘的靈活性,運行時要密切注意各部位情況,發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或其他不正?，F(xiàn)象要立即停車檢查,禁止吊車帶病作業(yè)。

1.9物件必須在垂直狀態(tài)吊起或落下,不得歪拉斜吊或吊固定物,不許超負荷起吊。

1.10工作完畢離開駕駛室時,要拉斷電源總開關(guān)。

1.11保持吊車衛(wèi)生清潔,做好原始記錄。

第3篇 橋式抓斗吊車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、開車前檢查抓斗吊的安全裝置是否完好，車上無人、無雜物，發(fā)出信號，方可開車。

2、吊車在行駛中，兩車之間距離不得小于一米，接近鄰車時發(fā)出預(yù)警信號（電鈴），避免兩車相撞。

3、吊車行駛中，車架走臺或軌道上禁止他人停留和工作。

4、吊車作業(yè)中，抓斗下面禁止行人，無駕駛證人員，不準開吊車。

5、清掃、檢修臨時處理事故時，必須切斷動力電源，掛好檢修牌。

6、檢修后試車，必須與檢修人員聯(lián)系好。

第4篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責。做好班前“五項準入”及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。

2.2應(yīng)對措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護欄緩步上下,禁止從槽面、護欄等處下車。

2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護欄外側(cè)。

2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。

2.2.3.3停送電時,右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。

2.2.4火災(zāi)

2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救?；鹎檩^大無法控制時,要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長、調(diào)度室等人員匯報,撥打火警電話報警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3專人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車運行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。

3.9禁止起重機各工作部件故障運行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負荷內(nèi),吊物重量不明時禁止起吊。

3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護操作,禁止單獨作業(yè)。

3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。

3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標準

5.1 3+3吊車卷揚最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車卷揚最大起重量:16t