閥門規(guī)程15篇

有哪些

閥門規(guī)程

在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門是一種至關(guān)重要的設(shè)備，用于控制流體的流動(dòng)、壓力、流量和方向。閥門規(guī)程旨在確保安全、高效地操作和維護(hù)這些設(shè)備。以下是一些主要的閥門規(guī)程：

1. 安裝規(guī)程：詳細(xì)說明閥門的正確安裝位置、方向及緊固方法，防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏或性能下降。

2. 操作規(guī)程：涵蓋閥門的開啟、關(guān)閉步驟，以及在緊急情況下的操作指南，確保操作人員能迅速、準(zhǔn)確地響應(yīng)。

3. 維護(hù)規(guī)程：規(guī)定定期檢查、清潔、潤滑和調(diào)整的程序，以保持閥門的最佳工作狀態(tài)。

4. 檢測規(guī)程：設(shè)定閥門性能測試的標(biāo)準(zhǔn)和頻率，如壓力測試、密封性檢查等，確保閥門的可靠性能。

5. 應(yīng)急處理規(guī)程：針對閥門故障或事故的應(yīng)對措施，包括閥門更換、維修和安全疏散等。

6. 標(biāo)識(shí)規(guī)程：規(guī)定閥門類型、材質(zhì)、工作參數(shù)等信息的標(biāo)識(shí)方法，便于識(shí)別和管理。

7. 記錄規(guī)程：要求記錄閥門的操作、維護(hù)和檢測數(shù)據(jù)，以便追蹤其性能歷史和預(yù)測潛在問題。

標(biāo)準(zhǔn)

閥門規(guī)程的制定應(yīng)遵循以下國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1. api（美國石油學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：api 598、api 6d等，適用于石油和天然氣行業(yè)的閥門設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)。

2. asme（美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)：asme b16.34，規(guī)定了閥門的壓力-溫度等級(jí)。

3. iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)：iso 15848關(guān)于閥門的密封性能，iso 10631涉及閥門的噪聲控制。

4. en（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）：en 12516，規(guī)定了工業(yè)閥門的通用要求和試驗(yàn)方法。

5. 國家和地方標(biāo)準(zhǔn)：各國和地區(qū)的具體法規(guī)，如中國的gb/t、日本的jis等。

是什么意思

閥門規(guī)程的意義在于提供一套統(tǒng)一的操作指南，確保閥門的安全、高效運(yùn)行，減少意外停機(jī)和設(shè)備損壞。它不僅是對操作人員的培訓(xùn)教材，也是管理層監(jiān)控設(shè)備管理質(zhì)量的重要依據(jù)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，延長閥門壽命，降低維護(hù)成本，從而提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，從管理層的制度制定到一線員工的日常操作，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。規(guī)程也需隨著技術(shù)進(jìn)步和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的積累不斷更新和完善，以適應(yīng)變化的工況需求。閥門規(guī)程是保障工業(yè)生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行的重要基石。

閥門規(guī)程范文

第1篇 閥門檢修過程常見習(xí)慣性違章表現(xiàn)規(guī)程

1、帶料作業(yè)時(shí)所使用的雨衣、雨鞋、防堿手套、雨褲有破損及雨褲未套住雨鞋等。

2、拆卸螺栓時(shí)所用扳手有裂紋、工具不合適,打滑。

3、人站在設(shè)備、管道上無任何安全防護(hù)措施進(jìn)行拆裝工作

4、螺栓或扳手亂丟亂放。

5、閥門剩最后一個(gè)螺栓時(shí),人站在閥門下方。

6、將閥門直接從高處落到地上。

7、放墊片時(shí)將手放在法蘭之間。

8、閥門放置傾斜、滾動(dòng)。

9、拆裝、移動(dòng)閥門過程中,手或腳放在閥門下方。

10、拆裝閥門過程中,手放在閥門與管道之間。

11、風(fēng)鎬橡膠管破損。

12、閥門運(yùn)輸過程中沒有固定牢。

13、檢修閥門前未確認(rèn)閥門的啟閉狀態(tài)及閥門兩端的壓力。

14、閥門拆卸一半時(shí)未撬動(dòng)法蘭檢查管道是否有壓力及余料。

15、閥門被管道卡住時(shí)使用手拉葫蘆向外拉。

16、用手直接去掏閥門內(nèi)軟料。

第2篇 手動(dòng)閥門操作規(guī)程

1.0目的

為規(guī)范lng/l-cng加氣站手動(dòng)閥門的操作規(guī)范，保障加氣站的安全運(yùn)營，確保供氣，特制訂本操作規(guī)程。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于各類手動(dòng)閥門，包括低溫球閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫針閥，高壓球閥等等。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí)，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護(hù)、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。

3.0作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)生產(chǎn)操作相應(yīng)工藝要求開關(guān)相應(yīng)的閥門,閥門啟閉順序和閥門開度。

4.0人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

操作人員2名，防爆對講機(jī)，防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋。

作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火，雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)情況下不允許卸液。

6.0操作規(guī)程

6.1? 手動(dòng)閥門的操作

6.1.1? 操作閥門前，應(yīng)熟悉管線工藝，了解閥門的作用。

6.1.2? 操作前一定要清楚液體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

6.1.3? 通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

6.1.4? 本站的手輪(手柄)直徑(長度)小于320mm，只允許一人操作。

6.1.5? 操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。

6.1.6? 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

6.1.7? 開啟有旁通閥門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再開主閥。

6.1.8? 操作球閥、截止閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。

6.1.9? 操作球閥、截止閥過程中，開啟到上死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。

6.1.10? 注意事項(xiàng)：

閥門的開啟與關(guān)閉，應(yīng)根據(jù)閥門上的開關(guān)指示進(jìn)行操作。

閥門關(guān)閉順序應(yīng)為：先關(guān)進(jìn)口端閥門，然后再關(guān)出口端閥門。

閥門開啟順序應(yīng)為：先開啟出口端閥門，然后再開啟進(jìn)口端閥門。

3.2? 閥門的維護(hù)保養(yǎng)

6.2.1? 日常維護(hù)

應(yīng)保持閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見。

檢查密封面磨損情況。

閥門填料壓蓋、放散球閥閥芯、絲堵、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。

注意整個(gè)閥體的防腐情況。

應(yīng)重點(diǎn)檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門。

對裸露在外的閥桿要保持清潔，宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)。

6.2.2? 定期維護(hù)

應(yīng)定期對閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查、測試和調(diào)整，以保證閥門正常運(yùn)行。

密封面磨損情況。

閥桿和閥桿螺母的磨損情況。

填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換.。

閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

6.2.3閥門的維護(hù)

7.0相關(guān)文件與記錄

7.1《lng/l-cng加氣站閥門維護(hù)臺(tái)賬》

第3篇 應(yīng)急閥門操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目的

規(guī)范應(yīng)急閥門的操作流程，保證應(yīng)急閥門的正常工作。

適用范圍

適用于本公司操作應(yīng)急閥門的所有員工。

內(nèi)容

操作前準(zhǔn)備工作

檢查應(yīng)急閥門控制柜電源是否正常，相電壓為220v，線電壓為380v。

檢查急停按鈕是否靈活可靠。

檢查自來水加壓泵控制箱電源是否正常，相電壓為220v，線電壓為380v。

應(yīng)急開操作流程

物料泄漏需要排到應(yīng)急事故池時(shí)，按下“應(yīng)急開”按鈕或向左旋轉(zhuǎn)車間控制開關(guān)，所有應(yīng)急閥門自動(dòng)動(dòng)作，排向市政管網(wǎng)閥門全部關(guān)閉，排向應(yīng)急事故暫存池閥門開啟。

在自來水加壓泵控制箱中打開“潛水泵1”開關(guān)，泄漏物料從雨水管網(wǎng)抽到應(yīng)急事故池。

在自來水加壓泵控制箱中打開“潛水泵3”開關(guān)，泄漏物料從應(yīng)急事故池抽到污水處理站。

應(yīng)急閥門在動(dòng)作中需要停止，按下”急停按鈕”或?qū)④囬g控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)到中間位置。

恢復(fù)正常操作流程

物料泄漏處理完畢時(shí)，按下“正常開”按鈕或向右旋轉(zhuǎn)車間控制開關(guān)，所有應(yīng)急閥門自動(dòng)動(dòng)作，排向市政管網(wǎng)閥門全部開啟，排向應(yīng)急事故暫存池閥門關(guān)閉。

在自來水加壓泵控制箱中關(guān)閉“潛水泵1”開關(guān)，泄漏物料停止從雨水管網(wǎng)抽到應(yīng)急事故池。

在自來水加壓泵控制箱中關(guān)閉“潛水泵3”開關(guān)，泄漏物料停止從應(yīng)急事故池抽到污水處理站。

應(yīng)急閥門在動(dòng)作中需要停止，按下”急停按鈕”或?qū)④囬g控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)到中間位置。

日常維護(hù)

每周開啟一次應(yīng)急閥門，保證閥門正常，嚴(yán)防污物將閥門卡死。

每月檢查應(yīng)急閥門電機(jī)和傳動(dòng)鏈條，保證動(dòng)作可靠。

每季度檢查閥門內(nèi)部傳動(dòng)，保證潤滑，保證閥門動(dòng)作可靠。

雨天必須檢查閥門井積水情況，積水沒過管道時(shí)，及時(shí)在應(yīng)急閥門控制柜內(nèi)開啟閥門井相對應(yīng)的抽水泵，防止雨水長期浸泡腐蝕閥門。

每次操作應(yīng)急閥門，都必須現(xiàn)場檢查閥門的開度是否正常。

附件

無

變更歷史

第4篇 手動(dòng)閥門啟閉機(jī)安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)前檢查

1.1檢查各處螺栓連接是否完好。

1.2螺桿的潤滑脂是否足夠。

1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。

1.4確認(rèn)螺桿無彎曲變形現(xiàn)象。

2 現(xiàn)場操作

2.1操作時(shí),必須兩人在場,一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開啟閥門啟閉機(jī)到合理位置。

2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時(shí)一定要覺察螺桿與閘板在運(yùn)動(dòng)中有無卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。

2.3觀察員觀看刻度表和指示線,當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線時(shí),應(yīng)通知操作員,將閥門啟閉機(jī)關(guān)閉或開啟到合理位置停止。

2.4在操作過程時(shí),一定要注意閥門啟閉機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開閥門或下開閥門防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。

2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無誤時(shí),方可離開。

第5篇 閥門井、凝液缸完好標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

一、閥門井

1.閥門井井蓋及周圍（水泥蓋板）不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；

2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整，不得有破損、下掐等現(xiàn)象；

3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物，防水墻應(yīng)保持完好，無裂痕；

4.閥井應(yīng)保持干燥，滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放，其水位不得高于閥門底座；

5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏氣現(xiàn)象；

6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損，不得有防腐層脫落現(xiàn)象；

7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄；

二、凝液缸

1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）

2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好，不得有破損、下陷現(xiàn)象；

3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象；

三、凝水缸（排水閥）排水操作規(guī)程

1.中壓干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序 （1）先揭開蓋板，松開絲堵； （2）緩慢開啟放水閥排放，直到放水口放不出水而安全出氣為止； （3）關(guān)閉放水閥，上好絲堵，并認(rèn)真檢查確定不漏氣； （4）蓋上蓋板； （5）凝水缸排水時(shí)應(yīng)操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛開、猛沖。

第6篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第7篇 閥門井操作與維護(hù)規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用于各類閥門井

1 閥井操作規(guī)范

1.1操作前應(yīng)準(zhǔn)備好移動(dòng)井蓋、開啟閥門以及抽取污水所需的工具。

1.2首先檢查閥井蓋、井邊蓋板完好程度，然后單獨(dú)由1或2人用專用工具拉出井蓋，操作時(shí)用力要沉穩(wěn),切忌急躁，以免碰撞出火花或拉傷肌肉。

1.3 打開井蓋后，下井作業(yè)前，必須讓閥井通風(fēng)換氣，時(shí)間不得短于5分鐘。

1.4使用可燃?xì)怏w檢測儀檢測井內(nèi)，若儀器無報(bào)警，則可穿水鞋、戴棉質(zhì)手套后，系好安全帶，直接進(jìn)入井內(nèi)檢查情況。儀器如有反應(yīng)或聞到有燃?xì)馕?，?yīng)作抽風(fēng)處理。

1.5當(dāng)井內(nèi)有大量燃?xì)庑孤┗蚓畠?nèi)空氣嚴(yán)重污濁時(shí)，應(yīng)用風(fēng)力滅火機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)后方可下井作業(yè)。風(fēng)力滅火機(jī)應(yīng)在遠(yuǎn)處發(fā)動(dòng)，然后逐步接近閥井。

1.6如有積水浸至管道及閥門底部，應(yīng)用抽水機(jī)及時(shí)抽出（雨季除外），發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的閥體，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)。

1.7測試井內(nèi)含氧量低于8%時(shí)或聽到井內(nèi)有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸器、氧氣瓶、安全繩后才能下井檢查情況，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完好。

1.8 操作人員不得單獨(dú)作業(yè)，下井檢查之前至少留1人在井上監(jiān)控。

1.9井下有燃?xì)鈭龊献鳂I(yè)時(shí)必須使用銅制防爆工具，使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止因碰撞而產(chǎn)生火花，引起爆炸

1.10工作人員下井作業(yè)時(shí)必須穿戴工作服，不得穿著化纖衣物和帶鐵釘?shù)男麻y井，嚴(yán)禁將手機(jī)、打火機(jī)等物品帶入閥井內(nèi)。

1.11 井附近如果行人、行車比較多應(yīng)加警示標(biāo)志。

1.12 夜間作業(yè)必須穿上反光衣。

1.13 作業(yè)完畢后，閥井蓋必須蓋好，防止行人墜落。發(fā)現(xiàn)井蓋破壞、缺損、失盜應(yīng)及時(shí)報(bào)告并更換。

2.閥井維護(hù)規(guī)范

3.閥井常見故障、原因及處理方法

第8篇 電動(dòng)閥門操作規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于電動(dòng)閥門的維護(hù)、檢修。

1 操作前的準(zhǔn)備

1.1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。

1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

1.3檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。

1.4 對停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

2 電動(dòng)閥門操作注意事項(xiàng)

2.1 啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大remote位置，然后通過scada系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。

2.3如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在local位置，就地操作電動(dòng)閥的開關(guān)，電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。 2.7 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。

2.9 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。

2.11 收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過的球閥必須全開。

2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。

2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2～1圈。

3 電動(dòng)閥門的維護(hù)：

3.1電動(dòng)閥門的維護(hù)及其注意事項(xiàng)參考《手動(dòng)閥門操作規(guī)程》中相對應(yīng)的內(nèi)容，電動(dòng)部分的維護(hù)如下

3.2 清洗或檢修電動(dòng)閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。

4、 電動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法

閥體故障參照手動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。

第9篇 液壓閥門測試機(jī)安全操作規(guī)程

一．液壓閥門測試機(jī)是我廠重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，必須重點(diǎn)保養(yǎng)，精心操作。

二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測產(chǎn)品的各項(xiàng)靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。

四．工件測試前，必須先開車空運(yùn)行二分鐘，同時(shí)檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。

五．對所測產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。

六．對所測產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測試標(biāo)準(zhǔn)”。

七．設(shè)備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部門，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。

第10篇 閥門安全操作規(guī)程

對于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。

（一）手動(dòng)閥門的開閉

手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。

對于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。

管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）注意事項(xiàng)

1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。

3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。

第11篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第12篇 閥門水壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1、送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2、使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3、試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第14篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí)，然后進(jìn)行排污，并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時(shí)間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。

七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。

第15篇 閥門更換安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷流程,放空;

(2)拆卸舊閥門;

(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;

(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)余壓放盡;

(2)謹(jǐn)慎操作,防止機(jī)械撞擊傷人。