閥門檢修過程常見習(xí)慣性違章表現(xiàn)規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

閥門檢修過程常見習(xí)慣性違章表現(xiàn)

1. 未進(jìn)行預(yù)檢和隔離：工人們往往忽視在開始檢修前對閥門進(jìn)行全面檢查和隔離，這可能導(dǎo)致意外開啟或泄漏。

2. 不穿戴安全裝備：部分員工在閥門檢修時，未佩戴防護(hù)眼鏡、手套或防護(hù)服，增加了受傷風(fēng)險(xiǎn)。

3. 未經(jīng)許可拆卸：在沒有充分了解閥門結(jié)構(gòu)和操作程序的情況下，隨意拆卸閥門部件，可能導(dǎo)致閥門損壞或無法復(fù)原。

4. 忽視標(biāo)識管理：閥門的標(biāo)識不清或未及時更新，可能誤導(dǎo)操作人員，引發(fā)誤操作。

5. 未進(jìn)行壓力釋放：在維修高壓閥門時，未先將系統(tǒng)壓力降至安全范圍，可能引發(fā)爆炸或噴濺事故。

6. 不規(guī)范使用工具：使用不合適的工具或方法打開、關(guān)閉閥門，可能導(dǎo)致閥門損壞或個人受傷。

7. 缺乏專業(yè)培訓(xùn)：部分員工對閥門類型、特性和維護(hù)方法了解不足，容易導(dǎo)致錯誤操作。

標(biāo)準(zhǔn)

閥門檢修作業(yè)的安全規(guī)定

1. 檢修前，必須完成閥門的預(yù)檢，并根據(jù)需要進(jìn)行隔離，確保無誤后方可開始工作。

2. 工作人員需穿著適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服，以防止意外傷害。

3. 拆卸閥門前，務(wù)必熟悉閥門結(jié)構(gòu)及操作流程，不得盲目進(jìn)行。

4. 保持閥門標(biāo)識清晰，定期更新，確保信息準(zhǔn)確無誤。

5. 在高壓閥門檢修前，務(wù)必先進(jìn)行壓力釋放，確保操作環(huán)境安全。

6. 使用正確、匹配的工具進(jìn)行閥門操作，避免對閥門造成損害。

7. 員工應(yīng)接受定期的專業(yè)培訓(xùn)，以提升閥門檢修技能和安全意識。

是什么意思

閥門檢修中的違章行為及其后果

閥門檢修過程中的違章行為不僅違反了企業(yè)安全規(guī)定，也可能對人員安全和設(shè)備完整性構(gòu)成威脅。例如，未進(jìn)行預(yù)檢和隔離可能導(dǎo)致閥門在檢修過程中意外開啟，造成物料泄漏或人員傷害；不穿戴安全裝備則直接將員工暴露在潛在危險(xiǎn)中；未經(jīng)許可拆卸閥門可能導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，影響閥門功能。而忽視標(biāo)識管理和未進(jìn)行壓力釋放，可能會誤導(dǎo)操作，甚至引發(fā)嚴(yán)重事故。因此，遵守閥門檢修標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)過程的安全規(guī)范，是保障生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。

閥門檢修過程常見習(xí)慣性違章表現(xiàn)規(guī)程范文

第1篇 閥門檢修過程常見習(xí)慣性違章表現(xiàn)規(guī)程

1、帶料作業(yè)時所使用的雨衣、雨鞋、防堿手套、雨褲有破損及雨褲未套住雨鞋等。

2、拆卸螺栓時所用扳手有裂紋、工具不合適,打滑。

3、人站在設(shè)備、管道上無任何安全防護(hù)措施進(jìn)行拆裝工作

4、螺栓或扳手亂丟亂放。

5、閥門剩最后一個螺栓時,人站在閥門下方。

6、將閥門直接從高處落到地上。

7、放墊片時將手放在法蘭之間。

8、閥門放置傾斜、滾動。

9、拆裝、移動閥門過程中,手或腳放在閥門下方。

10、拆裝閥門過程中,手放在閥門與管道之間。

11、風(fēng)鎬橡膠管破損。

12、閥門運(yùn)輸過程中沒有固定牢。

13、檢修閥門前未確認(rèn)閥門的啟閉狀態(tài)及閥門兩端的壓力。

14、閥門拆卸一半時未撬動法蘭檢查管道是否有壓力及余料。

15、閥門被管道卡住時使用手拉葫蘆向外拉。

16、用手直接去掏閥門內(nèi)軟料。

第2篇 天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程

1 總則

1.1? 適用范圍

1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于35mpa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護(hù)檢修。

工藝管道及閥門的分類

1.2.1 管道分類

1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表1

表1

1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表2

表2

1.2.2 閥門分類

1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3

表3

2 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零、部件

2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.1.2 儀表、計(jì)器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。

2.1.4防腐層、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。

2.2? 技術(shù)資料

2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

2.2.2 運(yùn)行時間有統(tǒng)計(jì)、記錄。

2.2.3閥門應(yīng)有易損件圖紙。

2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3 設(shè)備及環(huán)境

2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。

3.1.2檢查內(nèi)容：

a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；

b. 管道有否異常振動；管道、閥門內(nèi)部是否有敲擊聲；

c. 有無積液、積水；

d. 安全附件運(yùn)行是否正常。

3.2定期巡檢內(nèi)容

3.2.1巡檢內(nèi)容：

a. 管線及附屬設(shè)施是否泄漏；

b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；

c. 管線安全距離內(nèi)是否有違章建筑施工及其他市政工程；

d. 有無違章用氣、破壞燃?xì)庠O(shè)施的現(xiàn)象；

e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進(jìn)行檢查；

f. 檢查閥井、調(diào)壓箱是否完整，調(diào)壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標(biāo)識不清、壓力表失效等情況；

g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護(hù)情況。

3.2.2 記錄檢查結(jié)果如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4

表4

3.4 緊急情況停止供氣

遇到下列情況之一時、應(yīng)立即采取緊急措施并及時報(bào)告有關(guān)部門；

a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及供氣時；

b. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時；

發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時；

4 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容

4.1 檢驗(yàn)、檢修周期

4.1.1 管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。各壓力等級的管道的檢驗(yàn)周期見表5

檢驗(yàn)周期：月??? 表5

4.1.2 低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制；

4.1.3 閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時進(jìn)行。

4.2 檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容

1防腐層測厚檢查。

4.2.2 定點(diǎn)測厚

a. .根據(jù)使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測厚；

b. .測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；

c. 定點(diǎn)測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴(kuò)大測厚范圍；

4.2.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。

4.2.4? 檢修

4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容:

a. 管道更換、焊縫修補(bǔ)：

b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換

c. 管道的防腐層修理。

4.2.4.2? 閥門的檢修內(nèi)容

a. 閥體和閥蓋的修理更換；

b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；

c. 關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；

5? 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 管子、管件、緊固件、應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。

5.3 閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。

5.4 閥門應(yīng)逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無泄漏即為合格。

5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用。

5.6中、低壓的碳鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜時，允許采用氣焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

5.9 管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者,應(yīng)按下列情況分別處理。

a. 當(dāng)不合格數(shù)量超過總數(shù)30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級標(biāo)準(zhǔn)之間時，則僅將不合格處返修。

b. 當(dāng)不合格數(shù)量超過30%時，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部探傷，所有不合格處，均需返修。

c. 返修焊口應(yīng)全部重新探傷。

5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。

5.12 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應(yīng)相等，且不大2倍螺距。

5.13管道安裝時，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來調(diào)整誤差。

5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法

a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。

b. 鋼管經(jīng)表面處理合格后，應(yīng)立即涂底漆，底漆應(yīng)在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。

c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面2㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。

d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩?zhàn)佑不?，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應(yīng)拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜，搭接頭長度不得小于100㎜，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開。

e. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過50℃，防腐層固化溫度不得超過90℃，并應(yīng)平穩(wěn)地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。

f. 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，不應(yīng)進(jìn)行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷

a. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同。

b. 鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行補(bǔ)口。補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管表面溫度冷卻至常溫時進(jìn)行。

c. 在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時，必須除銹，并應(yīng)使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。

d. 補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100㎜。

e. 補(bǔ)口后用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查。

f. 補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)作成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100㎜。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行清理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵，則應(yīng)對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃布。當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷后用電火花檢漏儀檢查。

5.16防腐層的質(zhì)量檢驗(yàn)

a. 外觀檢查? 防腐管應(yīng)逐根檢查，涂層應(yīng)飽滿、均勻，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，表面應(yīng)平整并有漆膜光亮。

b. 厚度檢查? 每20根抽查1根，用測厚儀進(jìn)行檢查，每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)的厚度不得小于表6中規(guī)定的厚度。

表6環(huán)氧煤瀝青涂層等級

c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000v，加強(qiáng)級以上不得小于5000v，不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

d. 粘結(jié)力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實(shí)干后的防腐層撕開面積為50㎝2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。

5.17閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

5.18閥門檢修的一般程序及方法

a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面

b. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志

c. 將閥門全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19檢查零件的缺陷；

a. 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；

b. 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；

d. 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；

e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；

f. 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面；

5.20閥體的修理

a.?????? 焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；

b. 對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

c. 修理法蘭結(jié)合面；

d. 研磨密封面。

5.21修理關(guān)閉件

a. 焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；

b. 車光或研磨密封面；

5.22 修理填料室

a. 檢查并修理填料室；

b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。

5.23 更換不能修復(fù)的零件。重新組裝閥門，進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)，閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)識。

5.24管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：

ps = 1.5pg

式中? ps----耐壓試驗(yàn)壓力，mpa；

pg---工作壓力，mpa

耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時間（一般為本10分鐘）內(nèi)不降，無泄漏及無可見變形為合格。

6? 在線密封

6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封盒內(nèi)對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。

a. 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。

b. 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。

c. 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來選擇。

d. 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測加工。

e. 在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。

6.2帶氣檢修

帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進(jìn)行管道、閥門檢修。

a. 管線上的各種閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠。

b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責(zé)任，放散操作人員應(yīng)對自己操作的閥門的技術(shù)狀態(tài)作到心中有數(shù)。

c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應(yīng)設(shè)梯子和臺階。

d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。

e. 準(zhǔn)備必要的搶修機(jī)具和設(shè)備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。

f. 操作區(qū)10米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物和火源。

g. 工作坑內(nèi)檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員對操作要判斷準(zhǔn)確。

h. 打開放散管進(jìn)行放散，將將壓路段壓力將至100-300pa，并在整個施工過程中嚴(yán)格控制壓力。當(dāng)壓力低于100pa或高于300pa時必須停止施工。

i. 對工作坑內(nèi)進(jìn)行吹掃，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度在爆炸下限20%以內(nèi)。

7? 試車與驗(yàn)收

7.1 試車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。

7.1.2檢修后的管道、閥門必須進(jìn)行置換。

7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。

7.1.4 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的5～2倍。壓力表不少于兩塊。

7.1.5 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。

8? 試車

8.1試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

8.2 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)分級緩慢上升,先升至試驗(yàn)壓力的50%，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級均穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。

8,4 管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)。

9? 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

除遵照國家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外,應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng).

9.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

a. 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止墜落.

b. 管道、閥門運(yùn)行時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。

c. 發(fā)生介質(zhì)泄漏時，應(yīng)做好防范措施，然后進(jìn)行故障處理并向上級匯報(bào)。

9.2 檢修安全注意事項(xiàng)

a. 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗置換、通風(fēng)等出理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。

b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質(zhì)的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經(jīng)過置換、清洗并分析合格，方可進(jìn)行檢修。

c. 在檢修過程中可能產(chǎn)生有害介質(zhì)時，應(yīng)采取有關(guān)措施：按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內(nèi)通風(fēng)換氣；檢修時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好急救用具。

d. 在進(jìn)入大直徑管道內(nèi)檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

e. 在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢查時應(yīng)用標(biāo)志劃出安全區(qū)域。

f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施。

9.3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)

a. 無關(guān)人員必須離開試驗(yàn)現(xiàn)場。

b. 發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁帶壓修理。

c. 試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定逐步升壓。

第3篇 閥門閘板脫落檢修操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷上下游流程,放空管線余壓;

(2)拆卸閥門壓蓋螺栓;

(3)卸下壓蓋,使用撬杠撬動閘板,并取出;

(4)將閥門絲桿和閘板進(jìn)行焊補(bǔ)后重新組合,并裝入閥體;

(5)更換密封墊,涂抹黃油,上鏡壓蓋螺栓;

(6)試壓,投運(yùn)。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)務(wù)必切斷上下游流程,放盡余壓,防止高壓刺傷;

(2)切勿在流程上動火檢修,防止可燃?xì)怏w爆燃;

(3)切勿用重磅榔頭野蠻敲擊,以免傷人。