- 目錄
有哪些
泵站規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 泵站設備管理：涵蓋泵站內的所有機械設備，包括水泵、電機、閥門、管道等，規(guī)定其日常檢查、維護和修理流程。
2. 運行操作程序：詳細描述泵站啟動、運行、停機的操作步驟，確保安全、高效的工作模式。
3. 應急處理方案：針對可能出現的故障、事故或自然災害，制定相應的應急措施和救援計劃。
4. 安全規(guī)章制度：強調泵站的安全操作規(guī)程，如個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的標識和限制等。
5. 環(huán)保與節(jié)能措施：規(guī)定泵站運行過程中如何減少能耗、降低噪音和排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 記錄與報告：設定各類工作記錄的格式和周期，以及異常情況的報告程序。
標準
1. 設備管理標準：所有設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，延長使用壽命。
2. 操作規(guī)程標準：操作人員必須經過培訓，熟悉并遵守操作規(guī)程，防止誤操作導致的設備損壞或安全事故。
3. 應急響應標準：應急預案需定期演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地執(zhí)行。
4. 安全制度標準：嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)安全規(guī)定，對違章行為零容忍。
5. 環(huán)保節(jié)能標準：泵站應定期進行能效評估，采取措施提高能源利用效率，減少環(huán)境污染。
6. 記錄報告標準：所有操作和維護活動都應詳細記錄，異常情況及時上報，以便于追蹤問題和改進。
是什么意思
泵站規(guī)程旨在建立一套有序、安全、高效的運行管理體系，保證泵站設備的正常運轉，防止意外發(fā)生，保護環(huán)境，同時提升工作效率。這意味著：
- 設備管理不僅關注設備的正常運行，也注重預防性維護，降低設備故障率。 - 操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，通過標準化操作減少人為錯誤，確保泵站安全穩(wěn)定運行。 - 應急處理方案是應對不可預見情況的保障，通過預案演練，提高應對突發(fā)事件的能力。 - 安全規(guī)章制度是保障人員生命安全和設備安全的底線，不容忽視。 - 環(huán)保節(jié)能措施體現了企業(yè)社會責任，追求經濟效益時，也要注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 - 記錄報告制度有助于問題追蹤和持續(xù)改進，是管理決策的重要依據。
泵站規(guī)程是一套全面的指導原則，涵蓋了泵站運行的各個方面，旨在確保泵站高效、安全、環(huán)保地運行，為企業(yè)的生產活動提供可靠保障。
泵站規(guī)程范文
第1篇 工貿企業(yè)油泵站操作工安全操作規(guī)程
1.油泵站內嚴禁煙火,油泵站區(qū)域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志,配備有效的滅火器材,操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操作工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班,嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準空轉,發(fā)現有空轉現象時應及時停車。
5.油站區(qū)域檢修設備需要動火,必須經消防、技安部門 批準,有可靠的安全措施后,方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
第2篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現代化城市，其發(fā)展目標是建設成為國際經濟、金融、貿易中心，這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應。
但是，由于各種條件的限制，本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達到全部凈化，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關鍵的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點日漸明顯，維修安裝準確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時，由于泵產生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內的污水，可能完不成生產指標，將直接影響單位的經濟效益和社會效益。
隨著制泵業(yè)科學技術的突飛猛進，一種由新材料、新結構、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點
１．上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
２．上述兩種泵的抽送介質（水）溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結構設計、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有電機軸、軸承箱、水泵軸、聯軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機運行時主要靠風葉來冷卻，長期運行，冷卻效果差。運行過程中，電機自身無保護，需通過地面上的控制柜實行。若電機長期停止運行，容易受潮影響絕緣。在運行過程中，泵通常采用機械密封和填料密封，機械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運行而容易發(fā)熱軟化，需要經常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機軸的延伸，用不銹鋼質材制成。兩只軸承在整只潛水泵內。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統。泵的定子線圈浸入ｆ級絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關，與電機過載保護、油泄漏保護通過傳感器連接在地面控制柜上。電機電纜進線密封性能特強，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處，它有上下雙重獨立的串接的機械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統連接，該機械密封能在順時針與逆時針轉動時，不損壞密封元件，無須維修與調節(jié)。泵的外部與泵送介質的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡單、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建設時，需建造一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設施、通風設施、沉水泵、井及其它輔助設備和設施等。在安裝時必須使泵的基礎堅實，決不允許把泵本身作為管路的支撐點，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，如果用填料密封時，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運行后，基礎（三角鐵架子）逐漸松動、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內的輔助設備和設施，大大減少了土建資金和時間，減少了輔助設施的資金和安裝時間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡單，潛水泵在不少于兩根平行導桿的引導下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機的全部重量由泵的排水彎道和泵機專用提升鏈承擔，提升鏈承擔的負載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松
ｍｆ（ｍｎ）泵在運行前，有嚴格的操作規(guī)程，如先開啟進水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內空氣、盤動聯軸器、檢查聯軸器的間隙等。泵在運行時，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行情況，必須經常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個女同志當班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質量。泵在運行時，噪聲大、振動大，嚴重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運行，否則，產生噪音，軸承發(fā)熱，嚴重時損壞軸承，迫使泵機停止運行。泵由于全天２４小時連續(xù)運行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時，得先關閉進水閘閥，有的進水閘閥是人工盤動，十分笨重，管理人員深感費力，勞動強度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關不死，就不能及時正常地更換泵機的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運轉。最具潛在危險的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內葉輪是否有垃圾纏繞時，必須嚴格執(zhí)行一套復雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時間內清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應，在寒冬臘月里更覺十分難受。
若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。
四、結束語
從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會到“科學技術是第一生產力”論斷的精辟。在現代科學技術日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價格貴了一點，但從長遠來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強度，提高泵機的運轉率，確保污水輸送、攔截任務的完成，取得經濟效益和社會效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第3篇 瓦斯泵站操作規(guī)程
配電室一次室1#柜為進線柜、2#柜為355kw水環(huán)泵啟動柜、3#柜為電容補償柜、4#柜為聯絡柜。
1、合閘送電操作順序:
①當進線柜下方高壓帶電顯示裝置開始閃爍,進線柜下刀閘帶電。
②合上01#進線柜下刀閘,合上上刀閘,按合閘按鈕合上真空開關,上母線帶電
③合上04#聯絡柜上、下刀閘,變壓器柜帶電,合上變壓器柜,變壓器帶電,合上二次進線總柜,二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
切除二次負荷,斷開二次進線總柜,斷開變壓器柜,斷開聯絡柜上、下刀閘,斷開一次進線總柜。
3、355kw水環(huán)泵開機操作
①、合上02#啟動柜上刀閘。
②合上03#電容器柜上刀閘,將柜面上的轉換開關打到自動位置,打開儲能開關對機構儲能,當儲能指示燈亮,關閉儲能開關。
③開啟冷卻循環(huán)水泵,當水位達到規(guī)定刻度,即可按啟動按鈕開機。
4、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘,母線側刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴防帶負荷拉合刀閘。
5、停送電、開停機操作必須一人操作一人監(jiān)護。
6、電氣設備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴禁工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標示牌。
第4篇 砂泵站崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序聯系。
二、安全設施必須完整牢固,不得移動和損壞。
三、嚴禁跨越轉動設備。
四、運行中,三角帶松馳時,不得用棒子和鐵棍等物件壓、別和腳踏。
五、上三角帶、盤根、換節(jié)門等多人工作時相互配合好。
六、吊運物件時,必須對鋼絲繩進行檢查,符合要求后方可使用。
七、使用電動葫蘆,操作人員與指揮人員必須配合好,指揮人員手勢要清楚,操作人員看準手勢后操作。
第5篇 綜采泵站操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;
3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調壓;
4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統和附件有無損壞,必要時更換;
8、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好,并經常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設備,同時必須保證混合器完好,且要經常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;
11、保證警鈴的完好,一但系統內有不安全狀態(tài)時能及時報警;
12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:
(1)在開始運行50小時;
(2)在開始運行500小時后;
(3)在開始運行1500小時;
13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;
14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;
二、泵站的操作程序:
用手盤動運轉部,觀察運轉是否靈活可靠,有無卡堵現象,并排除;
打開控制裝置127v電源開關,送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復位按鈕復位,如不能復位,應檢查并排除故障;
打開所有截止閥門,合上隔離開關控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;
操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20s后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;
操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;
待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;
電動機起動一會后使得油散布到整個系統,參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;
如果泵在運行5s內不能輸送壓力液時,應停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;
新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;
泵站停止工作時,將相應的電源開關打在“off”位置,并將系統壓力釋放。
三、運行中的注意事項:
監(jiān)視供液壓力表反指數是否符合規(guī)定,發(fā)現異常應停機處理;
運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關打在停止位置;
經常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調整以保證泵的安全運轉;
調整壓力時任何地方不得用液;
乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內洗手;
發(fā)現異常情況或故障時,應立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉;
注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;
工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作:
泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;
供液系統檢修必須用正確方法將系統余壓完全釋放后方可進行;
泵站系統各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;
部件檢修更換,注油、配液應采取有效的防塵措施,保持設備注油后清潔;
在安裝關鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯接螺栓、齒輪箱與泵體的聯接螺栓)應有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;
柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質量,在裝缸套密封時,腔內應層層抹上黃油,以利于潤滑;
緊鏈桿螺栓時,應使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;
及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。
關于開停泵的規(guī)定:
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統時,必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。
第6篇 漩流井泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.各種安全保護裝置要完好無損,齊全可靠。
3.圍欄與走梯周圍應保持干凈平坦,不準有障礙物。
4.及時清除井內的氧化鐵皮,防止管路堵塞影響生產。
5.抓鐵皮作業(yè)時要先確認抓斗鋼絲繩有無缺陷,在正常狀態(tài)下方可作業(yè)。
6.隨時注意井內水位變化情況與濁環(huán)泵站人員勤聯系進行停送水。
7.對設備進行檢修時,嚴格執(zhí)行供電牌制度。
第7篇 層流泵站安全操作規(guī)程
1.嚴禁在平流池邊嬉戲、打鬧以免造成傷亡。
2.值班人員應仔細檢查設備的運轉情況,聲音是否正常,水位是否正常,確保水量充足。
3.停送水時及時和有關部門聯系避免發(fā)生意外事故。
4.安全護欄牢固可靠,有問題及時處理。
5.嚴格遵守勞動紀律,上班要穿戴好勞保用品。
第8篇 水泵站安全操作規(guī)程
1．值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關的其它任何事情。
2．新來人員未掌握各項規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場指導。
3．設備起動前，應進行必要的檢查：
(1)檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；
(2)電路是否完好，保護零(地)線是否連接可靠，熔絲保險或自動開關的選擇是否符合要求；
(3)機械部分是否卡死或松動；
(4)漏電保護器檢機是否良好。
4．接通電源，推拉開關時，手應干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進行，并一次推足閘刀。
5．接通電源后，應在5秒鐘內起動，如不能起動時或起動后無力，應立即斷開電源，檢查電機及線路。
6．露天使用的水泵，必須防止日曬雨淋，應有防護措施。
7．運轉的水泵應用儀表、工具測試電機表面溫度及是否漏電，禁止打赤腳、用濕手去觸摸運行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。
8．移動水泵，必須停機斷電后才能進行。
9．設備運行中，值班人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
10．設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
11．臨時停電，值班人員不得離開現場，并應關閉總電源等候來電后恢復運行。
12．嚴禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應明顯標出開關方向。
13．壓力表每半年或一年要檢查校驗一次。停車時壓力表應指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時修復或更換。
14．無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
15．水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。
16．值班人員上下梯子要注意安全。
第9篇 乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、乳化液泵的檢修人員必須了解設備的工作原理，結構性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修時必須切斷電源，并將開關的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。
二、維護和保養(yǎng)內容
1、使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質量。
3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊（每星期認真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。
5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
6、按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切環(huán)密封件等。
7、軸承內圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應采用熱裝。
8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。
9、所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。
10、在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進行一次升井大修，并對各元件的性能進行全面的檢查和測試，若發(fā)現有問題，應進行處理。檢修復原的泵，應進行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進行一次表面刷漆。
12、連桿軸瓦的調整
在1500小時運行及每次換油后要進行調整。
排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進行更換。
在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。
三、泵站使用的潤滑油
本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統用油（gb443-89），潤滑油應在開始運轉200小時，進行第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內要清洗干凈。
正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。
第10篇 噴霧泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求說明
1、噴霧站的檢修工作人員必須是經過培訓，了解設備結構、工作原理并取得電鉗工資格證的人員。
2、檢修時，必須切斷電源，并將開關隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。
二、維護和保養(yǎng)內容
1、班檢
1）檢查泵各運動件及連接件是否有松動，晃動等不正?，F象。
2）檢查減速箱和油池的油位，不夠時應補充加油。
3）檢查各個柱塞密封處的漏水情況。
4）溢流閥是否工作正常。
2、月檢
1）除每天維護項目外，還應對吸、排液閥的密封性能進行檢查，發(fā)現問題及時處理。
2) 溢流閥、安全閥的動作是否靈活、可靠。
3) 是否有腐蝕情況。
4) 清洗液箱內過濾器。
3、大修
1) 泵站在一個采區(qū)采完后，要進行一次升井大修，并對各元件的性能進行全面的檢查和測試，若發(fā)現有問題，應進行處理。
2) 所有重要的運動副應保證有合理間隙，零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進行維修更換。
3) 嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環(huán)副）。
4) 徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
5) 柱塞密封應成套更換。
6) 按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。
7) 重要聯接螺栓應有足夠的力矩和可靠的防松措施。
檢修復原的泵，應進行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之水，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現象。最后，用塑料布將供水口及排水口封好，以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進行一次表面刷漆。
三、泵站使用的潤滑油
本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統用油（gb443-89），潤滑油應在開始運轉200小時后，進行第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油 。正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。
第11篇 乳化液泵站司機操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。
第3條開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條電動機開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時發(fā)現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應立即停泵。
第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉。
1、泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理。
發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第12篇 高壓泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.除鱗泵啟動前,確認管路是否充滿介質,蓄能器的預壓力是否符合要求。
3.認真檢查潤滑油站油溫油壓調整至0.18-0.20mpa之間,檢查油質油量是否正常。
4.啟動設備前應先進行手動盤車確認無異?，F象后,方可啟動。
5.運行時出現緊急故障時,必須遵守停車準則。
6.運行中出現故障,必須在停車狀態(tài)下處理。
7.非崗位人員禁止操作。任何人不得隨意拆卸安全防護罩裝置,不得隨意調整系統壓力。
8.非電氣人員不得擅自亂動電氣設備。
9.壓力表、安全閥必須按規(guī)定時間檢驗,嚴禁超負荷使用。
第13篇 濁環(huán)泵站安全操作規(guī)程
1.上崗勞保用品必須穿戴齊全,各種安全防護裝置要完好無損齊全可靠。
2.啟泵前,檢查水池內水量是否充足,否則通知旋流井泵站人員進行補水并做好記錄。
3.檢查電源配電設施是否正常完好,一切指示信號是否準確。
4.隨時檢查水泵密封情況,如發(fā)生連續(xù)滴水及時進行調整或更換填料。
5.停送水時及時與有關部門聯系,避免發(fā)生意外事故。
6.對水泵機組進行檢修作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行停送電牌制度。
7.隨時觀察供水溫度如超23℃時可開啟冷卻塔降溫。
8.設備運轉時,不準清掃和觸及轉動。
第14篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點動試車,觀察電機轉向是否正確。
4、啟動后,空載運行5-10分鐘。
二、運行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關閉電機。
2、關閉高壓側卸載閥。
第15篇 水泵站安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應檢查各電氣設備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。
4、設備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌后，還應關閉一切有關閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關，均應掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應明顯標示出開關方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現場，應關閉總電源，等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
