有哪些
1. 材料準備：預(yù)制樁需選用符合設(shè)計要求的混凝土，確保其強度和耐久性。
2. 樁制作：在預(yù)制廠內(nèi)完成，包括配料、攪拌、澆筑、養(yǎng)護等步驟，確保樁體質(zhì)量。
3. 運輸與堆放：采用專用運輸工具，合理堆放，防止樁體損壞。
4. 打樁施工：選擇合適的打樁機，進行定位、沉樁、接樁、檢查等作業(yè)。
5. 質(zhì)量檢驗：包括樁身完整性、垂直度、承載力等各項指標的檢測。
6. 成品保護：施工完畢后，對樁頭進行保護，防止環(huán)境影響。
標準
1. 標準化生產(chǎn)：預(yù)制樁應(yīng)遵循國家及行業(yè)相關(guān)標準，如《混凝土預(yù)制構(gòu)件工廠生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》。
2. 設(shè)計規(guī)范：依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》，確保預(yù)制樁的設(shè)計滿足工程需要。
3. 施工規(guī)程：參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》，確保施工過程的安全與質(zhì)量。
4. 檢驗準則：按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行質(zhì)量控制。
5. 環(huán)保要求：遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》，減少施工污染。
是什么意思
預(yù)制樁規(guī)程是指從預(yù)制樁的材料選擇、制作工藝、運輸存儲、現(xiàn)場施工到質(zhì)量檢驗等一系列環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和標準。它旨在保證預(yù)制樁的質(zhì)量，確保其在建筑地基工程中的穩(wěn)定性和安全性。規(guī)程的實施意味著每個步驟都需嚴格按照規(guī)定進行，從源頭的混凝土質(zhì)量控制到最終的樁基性能檢測，每一步都至關(guān)重要，以確保預(yù)制樁能滿足設(shè)計要求，有效承受建筑物的荷載，同時減少對周圍環(huán)境的影響。在實際操作中，企業(yè)管理者需密切關(guān)注規(guī)程執(zhí)行情況，及時解決可能出現(xiàn)的問題，確保工程順利進行。
預(yù)制樁規(guī)程范文
第1篇 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程
1.施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)安全法規(guī),安全制度的學習教育,經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2.施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘,對周邊民房、建筑物位置測量,對地下管線情況調(diào)查,做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線,壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線,確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制,施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”,并做好供電線路及配電箱的制作安裝,保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施,電纜電線按規(guī)范要求架高,接頭不得有破損,用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置,電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備,非電人員不得亂搭接,設(shè)備開關(guān)要有專人使用,電工人員應(yīng)持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護”,不用時應(yīng)及時切斷電源,下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時,必須將所有操作手柄放在空檔位置,發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表,批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,確認正常后,方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn),檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽?特別在雨雪后作業(yè),應(yīng)起重試吊,確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10.起重機的變幅指示器,力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱,對提升限位裝置的起重機,起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12.滿載起吊時,起重機必須置于堅實的水平地面上,先將重物吊離地面20-50厘米,檢查并確認起重機的穩(wěn)定性,制動可靠性后,才能繼續(xù)起吊。動作要平移,禁止同時進行兩種動作。
13.起重機帶載行走時,起重臂應(yīng)與履帶平行,重物應(yīng)系栓拉繩,轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急,路面崎嶇或凹凸不平的地方,不得轉(zhuǎn)彎。
14.起重機在坡道上無載行駛,上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些,而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些,以此平衡起重機的重心,嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風(6級以上),暴雨時,應(yīng)停止起重作業(yè),并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應(yīng)嚴格按壓樁說明書使用要求,各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查,按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行,單個油缸動作每次不得超過50毫米,兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示,非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外,作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定,嚴禁行走及調(diào)整,樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合,隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度,待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位,然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時,先短船運行至樁機中間位置,停落在平整地面上,然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程,避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第2篇 預(yù)制樁（預(yù)應(yīng)力管樁）安全規(guī)程
1．施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學習教育，經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。
2．施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。
3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。
4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。
5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。
6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護”，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。
7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可開始載荷。
8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)工作是否正?？煽?，特別在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認可靠后方能工作。
9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。
10．起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。
11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。
12．滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。
13．起重機帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。
14．起重機在坡道上無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平?起重機的重心，嚴禁下坡時空檔滑行。
15、如遇大風（6級以上），暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。
16、靜力壓樁機應(yīng)嚴格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。
17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。
18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。
19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。
20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。
21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。
22、壓樁時如液壓溫度達80度，待降溫后再繼續(xù)施工。
23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。
24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。
第3篇 預(yù)制樁錘擊樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的準備
1.1認真檢查打樁設(shè)備各部分的性能,進行必要的維修維護,以保證正常運行。
1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級,檢查預(yù)制樁的標記是否清晰,不得使用不良預(yù)制樁。
1.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。
1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。
1.5用記號筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標記,并以從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
1.6筒式柴油錘使用之前,必須將兩個機油泵的油管用油壺注滿機油,同時還要向錘的上部筒中均勻打入機油并卸下運輸保護裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。
1.7安裝挺桿之前,必須穿上保險背帶,并將保險帶掛在防下落裝置的安全繩上。
1.8水平吊裝樁錘時,必須用吊運提耳作為吊點,起吊采用承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。
二、預(yù)制樁施打操作
2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置可靠以及各項規(guī)定的準備和檢查尚未結(jié)束之前,嚴禁啟動樁錘。
2.2下活塞向下伸出時,不準啟動樁錘,防止上活塞的沖擊力直接通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。
2.3樁錘脫離樁架導軌或停放在墊木上時,不準啟動樁錘,防止事故發(fā)生。
2.4偏心打樁,會引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸破裂或變形,偏心沖擊力還會引起樁的橫向振動,損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求:
a打樁時應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力均勻。
b施工過程中操作者應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心打樁現(xiàn)象,必須立即糾正。
c推薦使用帶導向的樁帽,使用不帶導向的樁帽,必須在樁體上安裝一個或數(shù)個導向裝置。
2.5如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50 mm時,應(yīng)視施工的實際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。如果樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20 mm時,必須立即停車,避免較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的迅速磨損。
2.6打樁時,應(yīng)密切關(guān)注上活塞的反彈高度,及時調(diào)節(jié)樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。
2.7樁錘工作時,應(yīng)保證內(nèi)部無異物,避免發(fā)生事故。
2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后,應(yīng)認真檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進行校正。超過偏差要求時,將預(yù)制樁拔出填沙后重插。
2.9每天首次進行預(yù)制樁施打時,必須進行施打前的排油處理,即做不加油點火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等原因殘留過多燃油造成強烈爆燃而引發(fā)事故。
2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時,柴油錘應(yīng)采用不點火(打空錘)的方式施打,液壓錘應(yīng)采用落距為20-30cm的方式施打,使預(yù)制樁緩慢下沉。
2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁,不宜采用大流水打樁施工法,每根樁應(yīng)連續(xù)打到底,減少中間停滯時間,且應(yīng)避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。
2.12當采用預(yù)制管樁需要送樁或復(fù)打時,應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充滿水。若樁管內(nèi)充滿水,應(yīng)抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事項
3.1使用前認真閱讀筒式柴油打樁錘使用說明書。
3.2不得使用導軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。
3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。
3.4如果發(fā)現(xiàn)打樁機或樁有損壞的跡象或已損壞,必須立即停車。
3.5必須保證樁錘各零部件的可靠潤滑。
3.6安裝打樁架時,所有連接螺絲必須可靠緊固,避免螺絲松動造成樁架變形或解體。
3.7當導向板和導向塊的導向部分磨損或變形后,必須立即更換,以防止樁錘從樁架導軌上脫落,產(chǎn)生事故。
3.8經(jīng)常檢查樁機各條吊繩的磨損狀況,發(fā)現(xiàn)斷絲、破損、彎曲等符合報廢標準時要及時更換,嚴防繩斷、樁帽脫落等事故。
3.9柴油錘下活塞向下伸出時嚴禁起動施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時,嚴禁用起落架吊掛上活塞。
3.10必須經(jīng)常檢查樁錘導向板以及起落架導向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩擰緊。每天檢查導向塊連接螺絲的緊固情況,及時將松動的螺絲緊固;經(jīng)常檢查起落架磨損情況,磨損嚴重時要及時更換。
3.11使用8t手動雙筒卷揚機時,不要使提升手柄和制動手柄同時剎車,避免燒毀電機或損壞機件。
3.12嚴格控制柴油錘在樁架導軌上的位置,不可下放太低,使下導向塊脫出導軌造成機械事故。
3.13二氧化碳氣體保護焊機放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨礙通風散熱。保持送絲機干燥清潔,嚴防碰撞損傷。施焊時應(yīng)使焊把線保持順直,避免焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。
3.15沉樁完畢.形成的樁孔應(yīng)及時可靠地覆蓋防護,確保人身安全。
3.16筒式柴油錘運輸之前要將運輸保護裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽保護蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞安全卡板、四只吸排氣孔罩蓋。
四、維護保養(yǎng)
4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進行。
4.2柴油錘每工作1小時,向燃燒室周圍的8個注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進行潤滑。
4.3每天檢查機油箱中機油的消耗情況,保證油箱中有一半容積以上的機油。機油箱加油時必須加滿,避免因缺少潤滑損壞柴油錘。
4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),認真按“使用說明書”要求進行。
第4篇 打混凝土預(yù)制樁安全操作規(guī)程
1、吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊在樁時樁錘墜落。
2、起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應(yīng)平穩(wěn),必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風。
3、樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。
4、吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運樁。
5、插樁時,手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
6、用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。
7、打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換。
8、錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫人度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應(yīng)通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下,防止膠泥飛濺。
10、套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
11、拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
12、送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。
