有哪些
耐壓試驗規(guī)程是確保設(shè)備和系統(tǒng)安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確認待測設(shè)備處于清潔、干燥狀態(tài)，所有連接部位牢固無松動。
2. 試驗環(huán)境：確保試驗場地安全，無易燃易爆物品，電氣設(shè)施符合安全標準。
3. 試驗設(shè)備：選用合適的壓力源和測量儀器，保證其精度和穩(wěn)定性。
4. 試驗程序：設(shè)定合理的升壓速率，持續(xù)時間及壓力值。
5. 安全措施：設(shè)置應(yīng)急停止裝置，配備必要的個人防護裝備。
6. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄試驗過程中的壓力變化，及時分析異常情況。
7. 結(jié)果評估：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)判斷設(shè)備是否符合耐壓要求，必要時進行復(fù)檢。
標準
耐壓試驗應(yīng)參照以下標準執(zhí)行：
1. 國際標準：如iso 28580 - pressure vessels - non-destructive testing - hydrostatic pressure testing。
2. 行業(yè)標準：如api 650 - welded tanks for oil storage，asme boiler and pressure vessel code等。
3. 國家標準：依據(jù)具體國家和地區(qū)，如中國的gb/t 2624.5 - 流體動力學實驗 - 壓力損失系數(shù)的測定等。
是什么意思
耐壓試驗規(guī)程是指在設(shè)備或系統(tǒng)的制造、安裝或維修后，對其施加超過正常工作壓力的測試，以驗證其結(jié)構(gòu)完整性和安全性。這個過程旨在發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏、材料缺陷或設(shè)計問題，防止在實際運行中發(fā)生災(zāi)難性故障。規(guī)程規(guī)定了試驗的步驟、方法、設(shè)備選擇、安全規(guī)定和結(jié)果評判準則，確保試驗的標準化和有效性。在執(zhí)行規(guī)程時，必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，以確保試驗結(jié)果的可靠性和人員的安全。任何偏離規(guī)程的操作都可能導致錯誤的試驗結(jié)果，甚至可能引發(fā)安全事故。因此，理解和遵循耐壓試驗規(guī)程對于保障設(shè)備安全運行至關(guān)重要，也是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。
耐壓試驗規(guī)程范文
第1篇 直流耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①對電氣設(shè)備進行直流耐壓試驗,需1人接線,另1人監(jiān)護,確認接線無誤后,方可進行試驗。
②所使用的微安表如處于高壓接線時,需有良好屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。
③無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
④在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
⑤使用硅管做倍壓整流時,應(yīng)注意硅管極性。
⑥高壓測量用微安表應(yīng)配備保護裝置,保護用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
⑦做電纜直流耐壓試驗,導電回路中應(yīng)接保護電阻,試驗完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時對附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
⑧做避雷器電導電流試驗,應(yīng)采用高壓測量。
⑨對于能分相進行的設(shè)備,必須分相進行,以便比較判斷各相的試驗結(jié)果。
第2篇 裝卸用管管道的耐壓試驗規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序，試驗方法，技術(shù)要求和檢驗方法。
1.2本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標準
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程：
試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序，熱處理和無損檢驗己合格，一切不合格項己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當核實交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責任師簽‘字認可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書；
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗；
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄；
3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準備工作
3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
3.3.2裝設(shè)壓力表，試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物，俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置，管道進行臨時加固。
第3篇 耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.所有試驗工作人員在進行試驗工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品,否則不準工作。
2.所有電纜的全部電氣試驗,要放在指定的試驗場內(nèi)進行。不準在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
3.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號燈等,必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。
4.試驗工作人員在試場內(nèi)進行工作時,首先斷電,試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛試驗場所帶電,嚴禁入內(nèi)的警示牌。
5.試場金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標準的規(guī)定。
6.所有電氣設(shè)備,操作臺部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。
7.進行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有高壓危險等警示牌。試驗工作人員在進入試場工作之前必須注意高壓信號燈,信號燈亮時不準進入試場。
8.在剝電纜兩端頭護層(麻被、鋼帶、鉛皮)時,要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
9.電纜耐壓試驗時剝開電纜兩端頭護層的長度,以滿足試驗要求為準,不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
10.確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。
11.送電試驗后,須等1~2分鐘后,試驗設(shè)備無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
12.進行試驗前,必須詳細檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。
13.高壓隔離開關(guān),除試驗時不得合閘,試驗完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。
14.在全部耐壓試驗過程中,試驗人員不準擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒,防止有人誤入試場。
15.耐壓試驗結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
16.試驗過程中,隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗,問題解決后再繼續(xù)試驗。
17.試驗過程中須進入試場改換接線時,在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對地放電,使靜電消失,并驗明無電。當試驗全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對地進行放電,并持續(xù)一定時間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
18.試驗設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準亂動。不準對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
19.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進行校驗,保證指示準確。
20.在試場內(nèi)外工作時,要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
21.試驗完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
第4篇 直流耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.對電氣設(shè)備進行直流耐壓試驗,須一人接線,另一人查對,確認接線無誤后,方可進行試驗。
2.所使用的微安表如處于高壓接線時,須有良好的屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。
3.無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
4.在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
5.使用硅管作倍壓整流時,應(yīng)注意硅管極性。
6.高壓測量用微安表應(yīng)配備保護裝置,保護用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
7.做電纜直流耐壓試驗,導電回路中應(yīng)接保護電阻,試驗完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時對附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
8.做避雷器電導電流試驗,應(yīng)采用高壓測量。
9.對于能分相進行的設(shè)備,必須分相進行,以便比較判斷各相的試驗結(jié)果。
第5篇 dny—1型耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù)；耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條? 通電前，必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條? 作業(yè)時，必須戴絕緣手套，腳下墊絕緣膠皮，禁止用單手操作。
第五條? 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng)，放置在通風干燥處保管。
第6篇 電氣絕緣材料耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉并掌握高壓試驗一般規(guī)程以及本安全操作規(guī)程。
2.使用前必須檢查設(shè)備是否良好,工作接線和保護接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好試驗前的準備工作。
3.試驗時最少應(yīng)有兩人在場,并有專人負責監(jiān)護。禁止其他非試驗人員進入試驗場地。
4.試驗接通電源前,檢查試驗設(shè)備運行是否良好,確認接線正確、接地可靠、調(diào)壓器指示在零位。接通電源后操作者必須站在絕緣墊上,按程序操作。
5.試驗中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停電。待查明原因作出處理后方能繼續(xù)試驗。
6.每次試驗完畢,應(yīng)將調(diào)壓器指示板調(diào)到零位,切斷電源。
7.試驗場地應(yīng)有遮欄,通道應(yīng)有專人警戒,遮欄上應(yīng)掛有“高壓危險”等警示牌。
8.除被試絕緣材料試樣外,試驗場地嚴禁堆放其它絕緣材料和其它易燃易爆物品。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 交流耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.試品做系統(tǒng)耐壓試驗,須在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進行。
2.試驗用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
3.大容量的試品,做交流耐壓試驗前,應(yīng)考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。
4.電氣設(shè)備做交流耐壓時,設(shè)備和表計的選擇及現(xiàn)場布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
5.試驗時,試品和試驗設(shè)備應(yīng)妥善接地。
6.被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實際使用情況。
7.變壓器、發(fā)電機等貴重設(shè)備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓(約為每秒3%)。
8.操作步驟
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認無誤后,方可送電試驗。
b.試驗前應(yīng)認真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。
d.當升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零,拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大,毫安表的指針急劇地增加,有冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象,被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗,查明原因。
第8篇 裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標準規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術(shù)要求和檢驗方法。
1.2本標準適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標準
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程:
試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當核實交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;
3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準備工作
3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。
3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。
3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準,并進行技術(shù)交底。
3.4耐壓試方法及要求
3.4.1管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
3.4.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定
3.4.2.1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時,其閃點不低于50~c。
3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。
3.4.2.3當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
3.4.2.4對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。
3.4.2.5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。
3.4.2.6長輸管道液壓試驗應(yīng)分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。
3.4.2.7冬季試壓時,應(yīng)采取措施,試驗結(jié)束后立即排水,進行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。
3.4.3氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2mpa。
3.4.3.2試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的1 0%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。
3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行。
3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。 ,
3.5試壓中的檢驗
3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。
3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
3.6拆除及復(fù)位
3.6.1試驗合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。
3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復(fù)位。
3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄
第9篇 電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
1．電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。
2．所有試驗工作人員在進行試驗工作之前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品，否則不準工作。
3．所有電纜的全部電氣試驗，要放在指定的試驗場內(nèi)進行。不準在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
4．所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號燈等，必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。
5．試驗工作人員在試場內(nèi)進行工作時，首先斷電，試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗場所帶電，嚴禁入內(nèi)”的警示牌。
6．試場金屬隔欄，電氣設(shè)備外殼及保護裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標準的規(guī)定。
7．所有電氣設(shè)備，操作臺部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。
8．進行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有“高壓危險”等警示牌。試驗工作人員在進入試場工作之前必須注意高壓信號燈，信號燈亮時不準進入試場。
9．在剝電纜兩端頭護層(麻被、鋼帶、鉛皮)時，要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
10．剝開電纜兩端頭護層的長度，以滿足試驗要求為準，不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11．確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后，由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12．電纜送電試驗后，須等1～2分鐘后，電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13．點燃噴燈時必須遠離油庫及電纜，噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應(yīng)注意防止燒傷。
14．進行電纜試驗前，必須詳細檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好，調(diào)壓器在零位。
15．高壓隔離開關(guān)，除試驗時不得合閘，試驗完畢必須斷開，并經(jīng)組長檢查無誤。
16．在全部耐壓試驗過程中，試驗人員不準擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒，防止有人誤入試場。
17．耐壓試驗結(jié)束，立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
18．試驗過程中，隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止試驗，問題解決后再繼續(xù)試驗。
19．試驗過程中須進入試場改換接線時，在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒，將被試電纜全面對地放電，使靜電消失，并驗明無電。當試驗全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，應(yīng)將三相短接對地進行放電，并持續(xù)一定時間，經(jīng)證明無電后，方可用手觸及。嚴禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
20．試驗設(shè)備、儀器，應(yīng)有專人管理操作，在沒有得到管理人或站長同意之前，任何人不準亂動。不準對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21．設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔，定期進行校驗，保證指示準確。
22．在試場內(nèi)外工作時，要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
23．試驗完畢或停電后，應(yīng)把所有開關(guān)斷開，把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 電線電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。
2.所有試驗工作人員在進行試驗工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品,否則不準工作。
3.所有電纜的全部電氣試驗,要放在指定的試驗場內(nèi)進行。不準在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
4.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號燈等,必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。
5.試驗工作人員在試場內(nèi)進行工作時,首先斷電,試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗場所帶電,嚴禁入內(nèi)”的警示牌。
6.試場金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標準的規(guī)定。
7.所有電氣設(shè)備,操作臺部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。
8.進行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有“高壓危險”等警示牌。試驗工作人員在進入試場工作之前必須注意高壓信號燈,信號燈亮時不準進入試場。
9.在剝電纜兩端頭護層(麻被、鋼帶、鉛皮)時,要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
10.剝開電纜兩端頭護層的長度,以滿足試驗要求為準,不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11.確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12.電纜送電試驗后,須等1~2分鐘后,電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13.點燃噴燈時必須遠離油庫及電纜,噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應(yīng)注意防止燒傷。
14.進行電纜試驗前,必須詳細檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。
15.高壓隔離開關(guān),除試驗時不得合閘,試驗完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。
16.在全部耐壓試驗過程中,試驗人員不準擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒,防止有人誤入試場。
17.耐壓試驗結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
18.試驗過程中,隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗,問題解決后再繼續(xù)試驗。
19.試驗過程中須進入試場改換接線時,在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對地放電,使靜電消失,并驗明無電。當試驗全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對地進行放電,并持續(xù)一定時間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
20.試驗設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準亂動。不準對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進行校驗,保證指示準確。
22.在試場內(nèi)外工作時,要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
23.試驗完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù);耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條 通電前,必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條 作業(yè)時,必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。
第五條 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng),放置在通風干燥處保管。
第12篇 交流耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試品做系統(tǒng)耐壓試驗,需在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進行。
②試驗用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
③大容量的試品,做交流耐壓試驗前應(yīng)考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。
④電氣設(shè)備做交流耐壓時,設(shè)備和表計的選擇及現(xiàn)場布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
⑤試驗時,試品和試驗設(shè)備應(yīng)妥善接地。
⑥被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實際使用情況。
⑦變壓器、發(fā)電機等貴重設(shè)備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓,約為每秒3%的試驗電壓。
⑧操作步驟。
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認無誤后,方可送電試驗。
b.試驗前應(yīng)認真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。
d.當升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零后拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大;毫安表的指針急劇增加;發(fā)現(xiàn)冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象;被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗,查明原因。
