加工規(guī)程15篇

有哪些

在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，加工規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一步驟，包括但不限于以下幾個(gè)方面：

1. 原材料檢驗(yàn)：確保進(jìn)廠的原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)缺陷或損壞。

2. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期檢查和調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，保證其運(yùn)行精度。

3. 工藝參數(shù)設(shè)定：定義溫度、壓力、速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

4. 操作步驟規(guī)定：詳細(xì)列出每個(gè)工序的操作流程，防止誤操作。

5. 質(zhì)量控制點(diǎn)：設(shè)立關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。

6. 安全措施：制定安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。

7. 清潔與維護(hù)：規(guī)定設(shè)備清潔和保養(yǎng)周期，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

加工規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾點(diǎn)：

1. 國(guó)家法規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)的法律法規(guī)，確保生產(chǎn)合規(guī)。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)協(xié)會(huì)或權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3. 內(nèi)部規(guī)范：根據(jù)公司實(shí)際情況制定的內(nèi)部操作規(guī)范。

4. 客戶(hù)要求：滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能、外觀等方面的特殊需求。

5. 過(guò)程能力：確保每個(gè)加工步驟都有足夠的能力達(dá)到預(yù)期結(jié)果。

6. 效率與成本：優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率，控制成本。

是什么意思

加工規(guī)程的意義在于，它為生產(chǎn)線(xiàn)上的員工提供了明確的工作指導(dǎo)，減少了因誤解或疏忽導(dǎo)致的錯(cuò)誤。規(guī)程不僅規(guī)定了“做什么”，還明確了“如何做”和“為什么這么做”。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作，我們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，降低廢品率，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。加工規(guī)程也有助于新員工快速熟悉工作，減少培訓(xùn)成本，并且有助于維持良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。

加工規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的基石，它通過(guò)規(guī)范化的流程和標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了生產(chǎn)效率、質(zhì)量和安全的提升。作為企業(yè)管理者，我們必須重視規(guī)程的制定和執(zhí)行，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)市場(chǎng)變化和技術(shù)進(jìn)步，從而推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

加工規(guī)程范文

第1篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車(chē)間操作車(chē)床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

加工工件

卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車(chē)床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時(shí),砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線(xiàn)路是否完好,柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上;工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無(wú)異常;

l切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開(kāi)設(shè)備,

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車(chē),確認(rèn)工作正常方可使用;操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專(zhuān)用工具;切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

l操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車(chē)后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤(rùn)滑機(jī)床,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專(zhuān)用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān),填寫(xiě)交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部(電話(huà)-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門(mén)處集合。

第2篇 加工中心實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長(zhǎng)發(fā)放在工作帽內(nèi)。

2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取教師講解,掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機(jī)床任何部位。

3、初次接通電源時(shí),必須確認(rèn)三相電源(a、 b、 c)的相序。以防機(jī)床反轉(zhuǎn)。

4、機(jī)床啟動(dòng)前,要認(rèn)真檢查三液面(潤(rùn)滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。

5、機(jī)床啟動(dòng)后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開(kāi)車(chē)。

6、首件加工時(shí)必須首先進(jìn)行機(jī)床動(dòng)作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無(wú)障礙。

7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫(kù)中的位置,避免刀具錯(cuò)位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動(dòng)損壞刀具。

8、機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩和刀具防護(hù)罩。

9、當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)立即按下緊急停車(chē)按鈕。

10、下班前要清理場(chǎng)地,關(guān)閉總電源。

第3篇 礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程

§7-1、車(chē)工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動(dòng)設(shè)備前，對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油，

3.啟動(dòng)設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí)，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時(shí)，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，

6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí)，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。

7.對(duì)使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷(xiāo)勾，劃針，注油槍?zhuān)S刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。

8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。

9.操作人員一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以免加工過(guò)程中鐵削飛濺傷人。

§7-2、刨工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動(dòng)設(shè)備前，對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油，

3.啟動(dòng)設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí)，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時(shí)，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，

6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí)，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。

7.對(duì)使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷(xiāo)勾，劃針，注油槍?zhuān)S刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。

8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。

§7-3、銑工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動(dòng)設(shè)備前，對(duì)各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑注油，

3.啟動(dòng)設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí)，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時(shí)，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，

6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí)，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無(wú)誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。

7.對(duì)使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷(xiāo)勾，劃針，注油槍?zhuān)S刀，機(jī)用絲錐，板牙，鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。

8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤(rùn)滑制度-，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保證安全生產(chǎn)。

§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時(shí)，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線(xiàn)臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。

3.使用電焊機(jī)時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號(hào)，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時(shí)，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí)，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類(lèi)油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線(xiàn)鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬(wàn)用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器2-3個(gè)。

§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在進(jìn)行檢修時(shí)，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。

2.操作人員在檢修測(cè)試電器設(shè)備時(shí)，一定要用萬(wàn)用表、兆歐表、鉗芯電流表對(duì)所檢修的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修，而且必須斷電進(jìn)行絕緣測(cè)試。

3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)，一定要用千分尺測(cè)量漆包線(xiàn)的線(xiàn)徑，修復(fù)完畢實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要用線(xiàn)速表測(cè)試。

4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時(shí)，必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。

5.操作人員對(duì)所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時(shí)，必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，一定要使用實(shí)驗(yàn)電筆進(jìn)行測(cè)試，接線(xiàn)時(shí)一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線(xiàn)頭對(duì)焊機(jī)把線(xiàn)頭接好。

7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時(shí)，必須使用正規(guī)的劃線(xiàn)刀、壓線(xiàn)刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線(xiàn)時(shí)，必須使用正規(guī)的線(xiàn)槽模板進(jìn)行繞組。

9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時(shí)，必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風(fēng)機(jī)，更換風(fēng)葉時(shí)，必須使用風(fēng)葉專(zhuān)用起扒器。

11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)必須使用扒線(xiàn)器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線(xiàn)拆除。

12.在檢修平臺(tái)上修理設(shè)備時(shí)，平臺(tái)上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。

13.操作人員在工作結(jié)束時(shí)必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。

§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設(shè)備時(shí)，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設(shè)備時(shí)，一定要按工藝進(jìn)行檢修，拆除部件時(shí)，一定要規(guī)范拆除和裝卡，

3.扒取對(duì)輪和軸承時(shí)，一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。

5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測(cè)量工具，必須合理正確的使用。

6.檢修過(guò)程中，擊打鏨子時(shí)，手錘擊打方向不的正對(duì)他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。

7.檢修大型設(shè)備時(shí)，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝，在檢修現(xiàn)場(chǎng)不得有與檢修無(wú)關(guān)的其他物件。

8.在檢修過(guò)程中拆除下的部件，一定要進(jìn)行編號(hào)排放，清洗部件時(shí)必須使用毛刷進(jìn)行清洗。

9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。

第4篇 橡膠加工操作規(guī)程

一、人工切膠安全操作規(guī)程

1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位,電氣限位開(kāi)關(guān),傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機(jī)完好,切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開(kāi)關(guān)裝置。

2、手推車(chē)運(yùn)輸,不準(zhǔn)超過(guò)本廠規(guī)定的限額。

3、切膠時(shí)必須用鐵鉤。

4、切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng),啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過(guò)刀位線(xiàn)切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手,腳推動(dòng)生膠。

5、禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口糟襯墊時(shí),切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進(jìn)行。

8、停用時(shí),切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場(chǎng)地。

二、自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程

1、遵守人工切膠各項(xiàng)安全操作規(guī)程

2、自動(dòng)切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機(jī)臺(tái)的磅秤人員聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè).

三、破膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。

2、必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí).必須停車(chē)處理.搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手壓傷。

3、破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時(shí),必須用專(zhuān)用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。

4、其他同((開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》。

四、_hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專(zhuān)用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開(kāi)。

2、開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問(wèn)有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門(mén)、儀表、信號(hào)裝置等的完好。

3、開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車(chē)。

4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷(xiāo),方可探頭觀看。

6、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

7、如遇突然停車(chē),應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷(xiāo),將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。

8、上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車(chē)處理。

9、下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10、操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11、使用運(yùn)料行車(chē)、小車(chē)運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12、排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。

13、停車(chē)后插入安全銷(xiāo),關(guān)閉翻板門(mén),落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén),切斷電源。

第5篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來(lái)油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē),關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

(7)切削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停車(chē)。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)開(kāi)車(chē)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

(23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車(chē),以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第6篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程

鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備,如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。

1鋼筋的除銹

鋼筋除銹一般采用電動(dòng)除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。

1.1鋼筋除銹機(jī)的安全技術(shù)

(1)操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。

(2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。

(3)操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。

(4)工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。清除場(chǎng)地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)

(1)操作人員要熟悉噴砂清理機(jī)的性能和使用常識(shí),開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)械的運(yùn)行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛,引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)和處理。

(2)開(kāi)機(jī)時(shí)要按照先開(kāi)除塵機(jī)、提升機(jī)、拋丸器、閘門(mén)的順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時(shí)與之相反。工作中觀察儀表,通過(guò)閘門(mén)下沙量控制拋丸器電動(dòng)機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(3)鋼筋除銹上線(xiàn)前由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)鋼管進(jìn)行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進(jìn)行清理。對(duì)存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運(yùn)在廢品區(qū)待處理。

(4)除銹鋼筋上線(xiàn)、下線(xiàn)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時(shí)要緩慢平放,精心操作。

(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點(diǎn)蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)打磨修整。

(6)對(duì)機(jī)械電器設(shè)備要及時(shí)觀察,特別是運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械每天要加注潤(rùn)滑油,需要緊固的地方及時(shí)緊固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。

(7)對(duì)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行打掃干凈。

1.3砂輪機(jī)安全技術(shù)

(1)砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

(2) 操作時(shí)應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)鋼絲輪。

(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。

(4)操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。

(5)砂輪的電源線(xiàn),不得有破皮漏電,使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng)后除銹。

2鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線(xiàn)。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪呲合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(3)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械過(guò)遠(yuǎn),上盤(pán)、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。

(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼筋管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。

(7)調(diào)直工作時(shí),不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近,特別是當(dāng)料盤(pán)上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

(8)每盤(pán)鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查處理。

(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。

3鋼筋的切斷

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

(4)加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(5)檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。

(6)禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)加工料長(zhǎng)而定。

(8)切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(9)切斷鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周?chē)粶?zhǔn)停留非操作人員。

(11)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

4鋼筋的彎曲

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)起動(dòng)前,應(yīng)作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)按工件要求準(zhǔn)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)無(wú)損壞和裂紋。

(4)檢查所選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。

(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。

(6)彎曲鋼筋時(shí),必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。

(7)操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷(xiāo)子安放在擋住鋼筋一側(cè)時(shí),方可開(kāi)動(dòng)工作。

(8)嚴(yán)禁彎曲超過(guò)銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。

(9)禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。

(10)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。

(11)工作盤(pán)倒向時(shí),必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。

(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

(13)彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專(zhuān)人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。

(14)彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈,就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。

(15)運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤(pán)顫動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過(guò)高,均應(yīng)立即斷電停車(chē)檢查。

(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

5鋼筋的冷拉

(1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線(xiàn)不得少于5m。

(4)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。

(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以?xún)?nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

(7)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁采用裸線(xiàn)。

(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地。

6鋼筋的焊接

(1)焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

(2)焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身平穩(wěn)牢固,周?chē)粶?zhǔn)放置易燃物品。

(3)操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

(5)對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。

(6)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

7鋼筋的安裝

(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以?xún)?nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛。

(7)安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線(xiàn),在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

第7篇 化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng)頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)?檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

三、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測(cè)量工件、擦試機(jī)床時(shí),都要停車(chē)進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。

五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺(tái)設(shè)備時(shí),只允許單人操作,其他人不得隨便開(kāi)機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。

八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停車(chē),并切斷電源。

九、禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所“無(wú)煙區(qū)”。

第8篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車(chē),并切斷主機(jī)電源。

第9篇 機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無(wú)證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開(kāi)車(chē)前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合安全要求方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí)，上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車(chē)并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。

1.6工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位，離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無(wú)關(guān)的事情。

1.7工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

1.9會(huì)使用配備的各種消防器材。

1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車(chē)工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。

2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。

2.3夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

2.9對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。

第10篇 機(jī)械加工通用:安全操作規(guī)程

1.1機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

1.2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。

1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

1.4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。

1.5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。

1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車(chē),關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車(chē)。

1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。

1.10操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開(kāi)機(jī)床,若離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地,工作前。應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。

1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>

1.13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車(chē)時(shí),應(yīng)遵守吊車(chē)安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。

1.16工作場(chǎng)地,必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.17交待任務(wù)時(shí),要把安全注意事項(xiàng)交待清楚,并做好記錄。

1.18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開(kāi)關(guān),清理現(xiàn)場(chǎng),工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(jī)(天車(chē))司機(jī)安全操作規(guī)程

2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門(mén)考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。

2.2操作前,應(yīng)檢查行車(chē)、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車(chē)機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無(wú)疑后,方可進(jìn)行工作。

2.3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車(chē)前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周?chē)袩o(wú)行人和其他障礙物,并先響鈴,無(wú)異常才能行車(chē)。

2.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中,聽(tīng)從地面專(zhuān)人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮;操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外);開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào),使下面的人員知道運(yùn)行的方向;不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤;若在翻箱、翻工件時(shí),必須由專(zhuān)人指揮。

2.5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí),需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6吊運(yùn)工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車(chē)梁架或小跑車(chē)上,以防掉下傷人。

2.8吊車(chē)行走高度至少比運(yùn)行路線(xiàn)上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快,保持平穩(wěn)。

2.9在吊運(yùn)笨重工件時(shí),禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。

2.10有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào):

1)吊車(chē)起重時(shí);

2)開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí);

3)吊件接近地面人員時(shí);

4)吊重物過(guò)高時(shí)。

2.11在行車(chē)檢修時(shí),總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。

2.12遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn):

1)超載或被吊物重量不清不吊;

2)指揮信號(hào)不明確不吊;

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動(dòng)不吊;

4)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊;

5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊;

7)工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊;

8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊;

9)歪拉斜吊重物時(shí)不吊;

10)吊車(chē)保險(xiǎn)裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時(shí),司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室,并注視地面操作或行人安全。

2.14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。

2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí),應(yīng)立即停車(chē),報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

2.16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車(chē)開(kāi)到停車(chē)處,將吊鉤開(kāi)到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。

3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí),戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3集體操作時(shí),一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

3.4工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。

3.5起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)疑后,方可使用。

3.6在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開(kāi)或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開(kāi)關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過(guò)程中,嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。

3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)?！?(如“禁止跨越禁戒線(xiàn)用紅布繩欄圍),

3.10起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

3.12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí),指揮者必須在前面指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí),應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子,若用編結(jié)法時(shí),其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。

6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過(guò)30°c)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10 mi n的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次),驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用。

3.15在起吊過(guò)程中,無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào),報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。

3.16工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。

第11篇 車(chē)床加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法。

二、經(jīng)常注意機(jī)床的潤(rùn)滑情況,必須按潤(rùn)滑表規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑工作,必須保持油標(biāo)線(xiàn)的高度符合要求。

三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。

四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。

五、不許在卡盤(pán)上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盤(pán)卡工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開(kāi)車(chē)。

七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。

八、在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)測(cè)量工件尺寸,如要測(cè)量工件時(shí),必須將車(chē)停穩(wěn),否則會(huì)發(fā)生人身事故和量具損壞。

九、裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí),必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。

十、在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

十一、機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二、三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開(kāi)車(chē)。

十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

十三、車(chē)削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車(chē)是否靈活,開(kāi)合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車(chē)頭相撞,而造成事故。

十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具,以免發(fā)生事故。

十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

十六、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車(chē),以免發(fā)生事故。

第12篇 車(chē)首加工機(jī):安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前必須檢查兩邊電機(jī)馬達(dá)是否正常,皮帶盤(pán)、皮帶是否松動(dòng)、松脫、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)單位立即檢測(cè)維修。

2、裝卸模具時(shí)必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),加工的車(chē)首底模按加工要求鎖定中心位置,車(chē)首底模間距要按所加工車(chē)首實(shí)配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤(rùn)無(wú)角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認(rèn)車(chē)首底模調(diào)好后再鎖緊車(chē)首定位模螺絲。

3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。

4、檢查壓模螺絲是否有松動(dòng),壓力是否足夠。

5、確定模具調(diào)好后,電源開(kāi)關(guān)調(diào)制到手動(dòng)功能位置,手動(dòng)、寸動(dòng)調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。

6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車(chē)試機(jī)檢測(cè),電源制動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)制自動(dòng)功能位置進(jìn)行空車(chē)試機(jī),在試機(jī)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開(kāi)關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。

7、在加工過(guò)程中車(chē)床內(nèi)的鋁絲屑在末停車(chē)時(shí),嚴(yán)禁用手拉,必須停車(chē)后用風(fēng)槍清除車(chē)床內(nèi)的鋁絲屑,防止刮傷、絞傷事故。

8、來(lái)料臺(tái)車(chē)的擺放,必須在指定規(guī)劃店面內(nèi)擺放整齊,嚴(yán)禁停留、擺放在安全通道上,違者處分。

9、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器的日保養(yǎng),認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和附輔助氣體方可下班。

第13篇 機(jī)加工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無(wú)證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開(kāi)車(chē)前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合安全要求方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí),上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車(chē)并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。

1.6工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無(wú)關(guān)的事情。

1.7工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙,動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

1.9會(huì)使用配備的各種消防器材。

1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車(chē)工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護(hù)服,袖口不要敝開(kāi),長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽,操作時(shí)不能戴手套。

2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。

2.3夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。

2.9對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。

第14篇 數(shù)控車(chē)床加工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉數(shù)控車(chē)床的機(jī)加工工藝以及fanuc數(shù)控車(chē)床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。

3. 工件和車(chē)刀需夾緊、防止甩出傷人。

4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時(shí),應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測(cè)坯料直徑。

5. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)時(shí)刻記住取下卡盤(pán)扳手。

6. 數(shù)控車(chē)床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。

7. 數(shù)控車(chē)床加工時(shí)應(yīng)關(guān)好防護(hù)門(mén)。

8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。

9. 在加工時(shí)為防止打刀和機(jī)床震動(dòng),在輸入程序的進(jìn)刀量時(shí),進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第15篇 數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開(kāi)車(chē)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，將工作臺(tái)放在中間位置，刀桿退回，必須停車(chē)，并切斷主機(jī)電源。