有哪些
切割機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保切割機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查切割刀片是否鋒利，安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作人員資質(zhì)
- 操作切割機(jī)的員工必須接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書。
- 未經(jīng)許可，禁止未受訓(xùn)人員進(jìn)行操作。
3. 安全規(guī)定
- 使用切割機(jī)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和安全鞋。
- 工作區(qū)域保持清潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 切割操作
- 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切割速度和壓力。
- 確保材料固定牢固，避免切割過(guò)程中移動(dòng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔切割機(jī)，確保其內(nèi)部無(wú)積塵和雜物。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 在設(shè)備故障修復(fù)前，不得重新啟動(dòng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 切割機(jī)規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）的相關(guān)規(guī)定。
2. 操作員需熟知并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序，這些程序應(yīng)與行業(yè)最佳實(shí)踐相一致。
3. 切割作業(yè)的完成質(zhì)量應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)格要求，保證切割面平整、無(wú)毛刺。
4. 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)基于設(shè)備制造商的推薦，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。
是什么意思
切割機(jī)規(guī)程旨在確保安全、高效、質(zhì)量可控的切割作業(yè)。這意味著：
1. 操作人員不僅需要掌握切割機(jī)的基本操作，還要了解其工作原理，以便在遇到問(wèn)題時(shí)能迅速做出反應(yīng)。
2. 安全是規(guī)程的核心，包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用、工作環(huán)境的整潔以及應(yīng)急措施的準(zhǔn)備，這些都是為了預(yù)防可能的傷害。
3. 切割操作的規(guī)范性是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)或返工。
4. 維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)則是為了保持設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
切割機(jī)規(guī)程是一套全面的指導(dǎo)原則，它涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備到操作，再到后期維護(hù)的所有環(huán)節(jié)，旨在確保安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定的切割作業(yè)。每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
切割機(jī)規(guī)程范文
第1篇 砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護(hù)裝置是否符合安全要求。
2操作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒(méi)有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。
4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動(dòng)、松動(dòng)、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時(shí)人應(yīng)站在輪片的側(cè)面，防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時(shí)不許加力過(guò)大，猛壓砂輪片，開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。
7切割機(jī)在切割工件時(shí)，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時(shí)，禁止使用。
第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗怼⒓半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗恚枰荒晷ｒ?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過(guò)濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故
第3篇 數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。
4、換下來(lái)的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時(shí),一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過(guò)程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機(jī)時(shí),一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動(dòng)拉斷鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
第4篇 切割機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 切割機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn),并需遠(yuǎn)離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的熟練人員操作,嚴(yán)禁無(wú)證操作使用。
2、 使用前應(yīng)檢查電機(jī)電源接線是否完好,接頭有無(wú)松動(dòng),所接電源是否與機(jī)器上所標(biāo)電壓相符,手柄開關(guān)是否完好。
3、 接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕開關(guān),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器上所標(biāo)的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應(yīng)立即更換新片。
4、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。
5、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)切割非金屬物品。
6、 切割作業(yè)時(shí),工件必須夾牢固,手要遠(yuǎn)離切割片,嚴(yán)禁手持物件近距離切割。
7、 切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用力過(guò)大,切割過(guò)急,造成切割片受力過(guò)大,容易破裂,并且易飛出傷人。
8、 切割作業(yè)過(guò)程中,如果切割片有異常,應(yīng)立即停止切割,并迅速關(guān)閉電源,然后,查找原因,并及時(shí)處理。
9、 每次切割完成后,關(guān)閉主開關(guān)電源。同時(shí),應(yīng)及時(shí)打掃工作場(chǎng)地,注意環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無(wú)謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗恚枰荒晷ｒ?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過(guò)濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。
第6篇 玻璃切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。
2.適用范圍
適用于所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員。
3.職責(zé)
所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)。
4.操作步驟
1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。
2、開機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。
3、較大玻璃在搬運(yùn)時(shí)需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。
4、檢查機(jī)床開啟時(shí)有無(wú)異響，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進(jìn)機(jī)床上面，并定位。
6、在空走檢查原點(diǎn)及尾端玻璃的搭邊或運(yùn)行切割時(shí)，運(yùn)行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動(dòng)。
7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。
8、作業(yè)人員需對(duì)自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。
9、玻璃在拆卸時(shí)要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。
10、設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油等保養(yǎng)。
第7篇 砂輪切割機(jī)acm．200操作規(guī)程
一．適用范圍：
1．1電源：380v ac。
1．2適用砂輪：ф205(230)_1.2t_ф25.4(內(nèi)孔)·ф31.75(內(nèi)孔)。
切割能力：圓棒ma_. ф32，管ф50，方體20t_60lmm。
二．操作說(shuō)明：
2．1 安裝砂輪片和工作物體于固定臺(tái)上。
2．2 扳動(dòng)照明燈開關(guān)，打開照明燈。
2．3 將噴水管推向砂輪片前方；切割時(shí)冷卻水可直接噴淋砂輪片及工作物件。
2．4 拉下機(jī)體上蓋。
2．5 左轉(zhuǎn)推送手輪把工作物件推進(jìn)砂輪片邊緣微微接觸。
2．6 扭動(dòng)切割開關(guān)也同時(shí)扭動(dòng)水泵開關(guān)啟動(dòng)馬達(dá)水泵，待馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)安定后，握住推送手輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)，將夾具組緩緩?fù)扑瓦M(jìn)行切割。
2．7 切割完畢將推送手輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)退回夾具組。
2．8 打開機(jī)體上蓋，稍稍放松夾具桿再推高半屏牙螺牙，向左旋動(dòng)夾具螺桿拉出活動(dòng)塊，即可取出工作物件。
三．保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：
3．1 推送研削速度不可行進(jìn)太快，否則研削面會(huì)粗糙，速度快慢可視工作物件的軟硬、大小而定，行進(jìn)中若發(fā)生震動(dòng)表示推送太快，應(yīng)減緩?fù)扑退俣纫悦馍拜喥屏选?/p>
3．2 注意切削時(shí)冷卻水流動(dòng)情形，細(xì)小或無(wú)水時(shí)應(yīng)察看是否水管堵塞或冷卻水箱內(nèi)無(wú)水，冷卻水箱內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清理并加水以保持冷卻水清潔并可預(yù)防水管堵塞。
3．3 每日作業(yè)完應(yīng)清理內(nèi)部并擦干凈主軸為使冷卻良好未上漆，請(qǐng)注意保養(yǎng)。
3．4 主軸若發(fā)生振動(dòng)聲音可能是軸承故障。
3．5 工作物件切勿撞及砂輪固定法蘭。
第8篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
-請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
-切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
-切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
-當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
-在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
-在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無(wú)過(guò)大震動(dòng)而運(yùn)輸。
-該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無(wú)鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
第9篇 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機(jī)安全操縱規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
2.操縱者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
3.按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對(duì)其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險(xiǎn)。
5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無(wú)關(guān)的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對(duì)激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時(shí),要遵守下列高壓安全程序:
(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對(duì)高壓電容放電;
(3)不要一人單獨(dú)檢驗(yàn)激光器。
8.在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或通知有關(guān)部分。
9.保持激光器、床身及四周場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)
第10篇 鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
2、啟示前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
第11篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長(zhǎng)發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
2、工作時(shí)
1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺(tái)切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時(shí)，要及時(shí)排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關(guān)閉總電源。
2）、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵，整理工作臺(tái)和場(chǎng)地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時(shí)對(duì)設(shè)備維修檢查一次，檢查切割機(jī)各個(gè)零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，并做好記錄。使用超過(guò)3個(gè)月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，馬上報(bào)告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。
第12篇 鋁材切割機(jī)操作規(guī)程
一、工作前：
1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.
2.對(duì)電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
二、工作時(shí)：
1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺(tái)切割機(jī)只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質(zhì)型材
4.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要讓機(jī)器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機(jī)達(dá)到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸口進(jìn)行任何操作。
7.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關(guān)閉總電源
2. 清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地
四、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。
第13篇 鋼筋混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程
(適用與鋼筋混凝土切割機(jī)、繩鋸機(jī))
(1) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。
(4) 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。
(6) 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(7) 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。
(8) 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第14篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機(jī)組:安全操作規(guī)程
一、 適用范圍:
nlg80型空氣等離子切割機(jī)組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護(hù)要求而專門設(shè)計(jì)用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。
二、 施工組織和人員:
1. 作業(yè)時(shí)應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護(hù)人員1名。
2. 施工負(fù)責(zé)人由不低于工長(zhǎng)職務(wù)的人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護(hù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格,持有操作證或防護(hù)證方能上道作業(yè)及擔(dān)任防護(hù)工作。
三、 作業(yè)防護(hù):
遵循《安規(guī)》,鎖點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)防護(hù)。
四、 作業(yè)程序:
1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無(wú)泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機(jī)燃油及潤(rùn)滑油,檢查空壓機(jī)燃油及潤(rùn)滑油(含壓縮機(jī)油)是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機(jī)組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護(hù)墨鏡,防護(hù)員設(shè)置好防護(hù),將整套機(jī)組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機(jī)桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。
5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。
6. 啟動(dòng)等離子切割機(jī)及空壓機(jī),等空氣壓力達(dá)到0.6mpa以上時(shí)按下引弧按鈕2-5秒后進(jìn)行自動(dòng)切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長(zhǎng)情況(水平觀察5㎜左右)。
7. 過(guò)鋼軌接縫處時(shí),須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長(zhǎng)5㎜左右),切割完畢后,機(jī)組自動(dòng)切斷電源,恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時(shí),可采用退刀形式退出割槍,自動(dòng)斷弧,切斷電源,切割面過(guò)度圓滑。
第15篇 瓷片切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
⑴外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
⑵電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；
⑶各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。
2、機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。
⑴作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，應(yīng)并隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；
⑵切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。
3、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。
4、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
5、機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。
