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有哪些
埋弧焊規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保焊機、電源、電纜線、焊槍、送絲機等設備完好無損，且符合安全標準。
2. 材料準備：檢查焊絲、焊劑的規(guī)格型號是否符合焊接工藝要求，確保其干燥、無污染。
3. 工件準備：清理工件表面的油污、銹跡和水分，保證良好的焊接接觸。
4. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度、接頭形式等因素，合理設定焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
5. 操作程序：嚴格執(zhí)行預熱、焊接、后熱等步驟，確保焊接質量。
6. 安全措施：遵守焊接操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止電擊、燙傷等事故。
標準
埋弧焊規(guī)程需遵循以下標準：
1. 國家及行業(yè)標準：如gb/t 985.1-2008《焊接接頭的坡口和間隙》、gb/t 3323-2005《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》等。
2. 企業(yè)內部標準：根據(jù)企業(yè)實際情況制定的焊接作業(yè)指導書、工藝規(guī)程等。
3. 質量控制標準：參照iso 9001質量管理體系，確保焊接過程受控，滿足產(chǎn)品設計和使用要求。
是什么意思
埋弧焊規(guī)程的含義是指在進行埋弧焊作業(yè)時，必須遵循的一系列規(guī)定和程序，旨在確保焊接質量和生產(chǎn)安全。它不僅包含了焊接前的設備、材料準備，還包括焊接過程中參數(shù)的設定、操作步驟以及安全防護措施。這些規(guī)程是基于國家和行業(yè)的技術標準，結合企業(yè)的具體生產(chǎn)條件制定的，旨在提高焊接效率，降低廢品率，預防安全事故，同時也是保證產(chǎn)品質量和企業(yè)信譽的重要保障。在執(zhí)行規(guī)程時，每個環(huán)節(jié)都應嚴格按照規(guī)定進行，確保焊接工作的規(guī)范化和專業(yè)化。
埋弧焊規(guī)程范文
第1篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第2篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、機頭小車縱橫導軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調整及清理。
3、所有減速箱部位必須認真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。
5、嚴格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關,不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設備的安全。
7、按施焊工件的技術質量要求,合理調整各項參數(shù),保證焊接質量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內雜物,保持整潔。
9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設備狀況良好。
第3篇 埋弧焊機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時,應安裝通風設備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第4篇 埋弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時,應安裝通風設備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第5篇 埋弧焊機操作規(guī)程（3）
埋弧焊機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時,應安裝通風設備。
第6篇 埋弧焊安全操作規(guī)程
埋弧焊的安全技術大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術外,還要注意以下幾點:
1、使用埋弧焊設備前要認真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導線有無松動現(xiàn)象,以防接頭松動引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。
2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護罩必須蓋好。防止觸電或短路。
3、埋弧焊時應檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。
4、在敲渣殼時,應戴眼鏡防護,防止敲渣時飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進行埋弧焊時,應把焊機固定在架子上,焊工操作場地,應安裝護欄,防止摔傷焊工和損壞設備。
第7篇 埋弧焊機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時，應安裝通風設備。
第8篇 工貿企業(yè)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安 放妥當以防止短路。
5.機器運轉調整轉速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數(shù)值。在調 整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪
6.檢查焊絲質量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進行烘干，然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10.焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調整完全后開機焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、 漏電等，均應立即停機進行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。
第9篇 埋弧焊機實訓操作規(guī)程
1、在詳細閱讀設備說明書及經(jīng)過實習指導教師培訓后方可使用該設備，在使用該設備之前必須獲得實習指導教師同意。
2、實習前應仔細觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套，應做好個人防護，避免飛濺。
4、合上總電源開關，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接，在焊接時保證室內空氣流通。
6、焊接結束后讓小車回位，先關閉小車電源，再關閉弧焊電源，最后關閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第10篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。
2、 操作前必須認真檢查設備操作開關是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時,應系好繩索,防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調整合理氣量。
7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。
8、 設備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。
9、 設備外殼必須有良好的接地。
第11篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。
2、 操作前必須認真檢查設備操作開關是否處在零位置
3、 移動、吊運焊機頭時，應系好繩索，防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過程中，小車道軌要放置平穩(wěn)，以防焊車傾倒，控制電源線應隨著小車移動，避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時，根據(jù)工藝要求，正確選用碳棒調整合理氣量。
7、 在氣刨過程中，要防止火花飛濺傷人。
8、 設備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時停機。檢查確認無誤后方可使用。
9、 設備外殼必須有良好的接地。
第12篇 埋弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導線接觸點是否良好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全。
4弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應安放妥當以防止短路。
5機器運轉調整轉速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調整電源電壓的數(shù)值。在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪
6檢查焊絲質量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8焊接的焊劑必須進行烘干，然后使用對當天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進行吹風。
10焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11調整完全后開機焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應設擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。
14焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關閉所有電源。
第13篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并熟練掌握該設備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第14篇 工貿企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第15篇 工貿門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
