有哪些
混凝土規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 原材料控制：確?；炷恋脑牧?，如水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 混合設(shè)計：根據(jù)工程需要，制定合理的混凝土配合比，保證混凝土的性能滿足設(shè)計需求。
3. 生產(chǎn)與運輸：在攪拌站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，確保混合均勻，并在規(guī)定時間內(nèi)安全運輸至工地。
4. 施工工藝：包括澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等步驟，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制。
5. 質(zhì)量檢驗：對混凝土的強(qiáng)度、耐久性等性能進(jìn)行定期檢測，確保工程質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，如混凝土質(zhì)量問題的處理辦法。
標(biāo)準(zhǔn)
混凝土規(guī)程遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. 國家標(biāo)準(zhǔn)gb 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》：規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則和計算方法。
2. jgj 55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》：指導(dǎo)混凝土配合比的設(shè)計。
3. gb/t 50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》：規(guī)定了混凝土強(qiáng)度的檢測和評價方法。
4. jgj 55-2011《混凝土施工技術(shù)規(guī)程》：詳細(xì)闡述了混凝土從生產(chǎn)到施工的全過程技術(shù)要求。
是什么意思
混凝土規(guī)程是指在建筑行業(yè)中，為了保證混凝土工程的質(zhì)量和安全，依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定制定的一套操作指南。它涵蓋了從原材料選擇、混凝土配合比設(shè)計、生產(chǎn)、運輸?shù)绞┕?、質(zhì)量檢驗等全過程的管理規(guī)定。這些規(guī)程旨在確保混凝土的性能滿足工程設(shè)計要求，防止因施工不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)問題，同時為施工人員提供了明確的操作指引。在實際工作中，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量和人員安全。在遇到異常情況時，規(guī)程也提供了應(yīng)急處理方案，以降低風(fēng)險和損失。混凝土規(guī)程是保障混凝土工程質(zhì)量的重要基石，對于建筑工程的安全和耐久性具有至關(guān)重要的作用。
混凝土規(guī)程范文
第1篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練，取得操作證，方可自力操作。
2.攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必需安設(shè)在堅實的處所。攪拌機(jī)必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機(jī)操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，明確承認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的，必需及時興小調(diào)換，不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留；事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時，應(yīng)固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié)，應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，洗濯機(jī)具，拉失閘刀，鎖好配電箱。
第2篇 混凝土運輸工作要點規(guī)程
混凝土運輸工作要點
商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車,每車運輸量6m3,總方量1345m3,加上潤管砂漿一車,供貨總車次約226次,每小時供貨總車次16次,以16輛車計算,平均每車每小時須供貨1次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下。
1、要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線,如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬,要設(shè)法排除各種路障,以利混凝土運輸攪拌車的通行。
2、每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。
3、在混凝土運送過程中,攪拌筒應(yīng)低速(2~4r/min)轉(zhuǎn)動,到達(dá)工地后,攪拌筒應(yīng)以8~12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2~3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再使筒反轉(zhuǎn)卸料。
4、反轉(zhuǎn)卸料速度為6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作時,應(yīng)特別注意安全,以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時,切勿將手伸入溜槽連接處。
對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。
在鏟除混凝土結(jié)塊時,必須先使發(fā)動機(jī)熄火,停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。
第3篇 混凝土噴射機(jī):操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全制度。
2、啟動前,應(yīng)檢查各電器設(shè)備是否完好。
3、認(rèn)真閱讀使用說明書,不得違章操作。
4、未經(jīng)允許不得拆卸本機(jī),尤其是本機(jī)主要部件,不允許非熟練技師維修。
5、每次開機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)檢查輸送管道是否暢通,確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。
6、運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱;嚴(yán)禁蹬踏料斗;嚴(yán)禁將軟管折彎,以免軟管爆炸。
7、作業(yè)完畢,必須清除各部位殘留混凝土,并檢查運動部件是否松動,切斷總電源。
第4篇 混凝土材料試驗工安全操作規(guī)程
1 混凝土材料試驗工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。
2 操作100t萬能材料試驗機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 估計試件破碎所需能量,選擇適當(dāng)測力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。
2 開動電動機(jī),將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。
3 活塞浮起時,調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點位置。
4 開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗時的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強(qiáng)度時宜緩慢。
5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點放在彈簧片附近。
6 試件被壓碎或達(dá)到規(guī)定載荷時,打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗結(jié)束后,將紅色針撥回零點。
7 如試驗不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗的間隔時間較長時,應(yīng)將油泵停止。
3 操作油壓式200t壓力試驗機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1 將試驗機(jī)的總電鈕打開。
2 度盤的選用:試驗前應(yīng)根據(jù)試驗的最大負(fù)荷選用相應(yīng)的測量范圍。
3 根據(jù)測量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。
4 開始試驗前,應(yīng)將指針對準(zhǔn)零點,調(diào)正時,先開動油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺附件、試料等重量。
5 升降橫梁至適當(dāng)高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來。
6 打開送油閥開始試驗,試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時,應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7 試驗完畢后,應(yīng)打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗中間禁止觸動橫梁升降電鈕。
8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。
9 試驗完畢取下擺鉈,拉開電源。
第5篇 混凝土工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、串搭車道板時，兩頭須擱置平衡，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
6、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、架吊藍(lán)起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊藍(lán)停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)工作。
第6篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在層、輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)先完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)集料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫停止時,停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管道進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第7篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本
混凝土工安全操作規(guī)程范例4
1、搬運水泥、砂石及混凝土?xí)r,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg
2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時,不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。
3、攪拌機(jī)工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應(yīng)有足夠的寬度,運輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通;臺上堆放的水泥不得過高和過多。
4、用人工傳運混凝土?xí)r,不論平地或垂直方向,嚴(yán)禁拋扔。
5、用吊斗垂直運料時,必須限載,一次裝料不得過多過滿。
6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。
7、澆筑塊石混凝土?xí)r,塊石應(yīng)盡量采用吊運或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。
8、澆筑煤斗及料倉等混凝土?xí)r,煤斗下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,模板上應(yīng)開孔,以加強(qiáng)通風(fēng)及上下之間聯(lián)系。
10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。
11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土?xí)r,不準(zhǔn)站在木模橫檔、搭頭上進(jìn)行操作,以免發(fā)生墜落危險。
12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土?xí)r,必須拿穩(wěn),不用時應(yīng)放置于可靠地方,以防落下傷人。
13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護(hù)物時,應(yīng)先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸＜?孔洞應(yīng)加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。
14、進(jìn)行孔道壓力灌漿時,應(yīng)遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。
15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進(jìn)行砂石加熱燒水時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護(hù)措施后,方準(zhǔn)施工,以防中毒、燙傷、燒傷。
16、使用混凝土攪拌機(jī)、振動器、機(jī)動翻斗車及井架等機(jī)械時,應(yīng)遵守各種施工機(jī)械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 混凝土澆搗工安全操作規(guī)程
一、攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作,操作人員應(yīng)熟悉操作掌握本機(jī)的有關(guān)操作程序。
二、攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時,禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料,料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。修理時必須停機(jī)切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動鎖鎖住。工作結(jié)束,拉下電閘,鎖好閘箱。
三、往沉井或基坑內(nèi)運送砼時,應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗,并應(yīng)與沉井或基坑內(nèi)操作人員聯(lián)系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。
四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴(yán)禁接觸電氣開關(guān)。
五、震搗器必須設(shè)專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險。
六、震搗器所用的導(dǎo)線,需用膠皮線,在導(dǎo)線進(jìn)入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發(fā)生觸電事故。
七、發(fā)現(xiàn)震搗器有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,檢查修理。
第9篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2．固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3．移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10．應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第10篇 混凝土插人式振動器安全操作規(guī)程
(1)插入式振動器的電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。
(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。
(4)使用前,應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
(5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
(6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。
(7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
(8)振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。
(9)作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機(jī)。
(10)作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。
第11篇 水泥混凝土面層安全操作規(guī)程
（1）裝卸模板時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲。拆模板時，應(yīng)將模板等料碼放整齊。
（2）攤鋪水泥混凝土?xí)r，必須設(shè)專人指揮運輸車輛。
（3）作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。
（4）使用平板或行夯振搗器時應(yīng)理順電線，不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫?；蚴展r，必須切斷電源。
（5）使用水泥混凝土攤鋪機(jī)時，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員與駕駛員密切配合。
（6）真空吸水作業(yè)時，必須由電工安裝電氣設(shè)備，作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。
（7）抹平機(jī)作業(yè)時，連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專人收放電纜，電纜不得打結(jié)，不被砸壓，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)。
（8）切縫機(jī)切縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好，切縫前應(yīng)開啟冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片應(yīng)緩慢切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)將刀片提離板面后再停止運轉(zhuǎn)。
（9）覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志。火源應(yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。
（10）蒸汽養(yǎng)護(hù)前，蒸汽管道必須連接牢固，覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
（11）薄膜養(yǎng)護(hù)時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調(diào)配材料。噴灑時，操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品，站在上風(fēng)向，噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
（12）澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉膠管。
（13）用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時，作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。作業(yè)時嚴(yán)禁噴氣管口對人。
（14）加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。
（16）使用可燃材料配制填縫材料時，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
（17）材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應(yīng)分別遵守有關(guān)攪拌和運輸?shù)陌踩?guī)定。
第12篇 汽車運送混凝土安全技術(shù)規(guī)程
1用汽車運送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)運輸?shù)缆窇?yīng)滿足施工組織設(shè)計要求。
2)不應(yīng)超載、超速、酒后及疲勞駕車，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，應(yīng)熟悉運行區(qū)域內(nèi)的工作環(huán)境。
3)不應(yīng)在陡坡上停放，需要臨時停車時，應(yīng)打好車塞，駕駛員不應(yīng)遠(yuǎn)離車輛。
4）駕駛室內(nèi)不應(yīng)乘坐無關(guān)人員。
5）攪拌車裝完料后嚴(yán)禁料斗反轉(zhuǎn)，斜坡路面滿足不了車輛平衡時，不應(yīng)卸料。
6）裝卸混凝土的地點，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
7）車輛直接入倉卸料時，卸料點應(yīng)有擋坎，應(yīng)防止在卸料過程中溜車，應(yīng)有安全距離。
8）自卸車應(yīng)保證車輛平穩(wěn)、觀察有無障礙后，方可卸車；等卸料后大箱落回原位后，方可起架行駛。
9）自卸車卸料卸不凈時，作業(yè)人員不應(yīng)爬上未落回原位的車廂上進(jìn)行處理。
10）夜間行車，應(yīng)適當(dāng)減速，并應(yīng)打開燈光信號。
第13篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必須安置在堅實的地方。攪拌機(jī)必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機(jī)操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,清洗機(jī)具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第14篇 混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手深入料斗與機(jī)架之間查看或探摸進(jìn)料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料;
2.料斗升起時,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢;
3.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時啟動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外;
4.作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修;
5.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入;
6.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
第15篇 混凝土回填土施工安全操作規(guī)程
1.用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好,料斗內(nèi)放料不得過滿,在料斗接近下料位置時,下降速度要慢,要穩(wěn)住料斗,防止料斗碰擠人。
2.操作人員振搗混凝土?xí)r,需戴絕緣手套,防止漏電、觸電事故。
3.在高空尤其是在外墻邊緣操作時,應(yīng)預(yù)先檢查架子是否穩(wěn)固,腳手架是否鋪嚴(yán),在無探頭板,防護(hù)欄桿是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理后再進(jìn)行操作。作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。
4.用手推車運輸混凝土?xí)r,要隨時注意防止撞人、擠人,在平地運輸時前后小車距離不小于2米,坡道運輸時不小于10米。
5.在槽(坑)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,由于施工中機(jī)械等振動因素不得隨意取掉土壁的支撐,防止塌方砸人并設(shè)專人對邊坡進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6.在溝槽內(nèi)回填土,先要檢查槽(坑)邊是否有裂縫。發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時處理。在基槽下的操作人員要戴好安全帽,用小車向下卸料時,小車不得撒把,在邊槽處應(yīng)加橫木方擋掩,防止小車滑落砸人。
7.使用蛙式打夯機(jī)時,要有專人負(fù)責(zé)移動電線,操作人員要戴絕緣手套,電閘箱應(yīng)隨時移到適當(dāng)位置,在下班后打夯機(jī)要用防雨材料蓋好,要拉閘斷電。
8.打灰土?xí)r,石灰要堆放在遠(yuǎn)離樹木、草垛和電線桿等易燃物品的地方,防止石灰發(fā)熱造成自然火災(zāi)。
9.在悶灰時戴好必要的防護(hù)用品,站在灰堆上操作時,腳下需墊木板,插放水管化灰時,臉部不要正對水眼,防止灰塊突然爆發(fā),灰沫飛濺傷人。
10.布料桿在使用和存放時要用繩索從多個方面的拉接固定,使用中出料軟管不得與鋼管對接混用,布料桿吊運時要鎖牢并保持平衡。
