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第1篇 混凝土工:安全技術交底書
工程項目
維德二級公路改建工程jt1合同段
工程名稱
交通安全設施工程
主送單位
混凝土施工班組
交底日期
2022年4月15日
1、崗位安全職責
1.1熟練掌握混凝土施工基本知識及技能,負責混凝土攪拌運輸?shù)认嚓P設備的日常檢修、維護與保養(yǎng),并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟知混凝土性能和施工基本知識等相關安全技術操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,熟悉和掌握砼性能,了解砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。
3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。
3.3檢查所用的工具設備、腳手架和機械設備是否安裝穩(wěn)固,各部零件是否完好等,并進行試運轉(zhuǎn)。
4、安全操作規(guī)程
4.1砼攪拌機轉(zhuǎn)動時,操作人員不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土時,必須切斷電源。
4.2混凝土運輸車應設防護措施,中速行駛,下坡轉(zhuǎn)彎應緩行。卸載時應在卸料設備或模板與之接通處設立擋木,以免車輛后退撞壞或撞動設備及模板。
4.3用手推車運輸混凝土,禁止用腹部頂住車把。倒混凝土時,車要頂住檔木;用大、小翻斗車運輸卸料時,應保持適當距離。
4.4采用裝載機上料時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間;采用皮帶運輸機上料時,喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
4.5澆灌混凝土時,不得踩模板作業(yè),澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
4.6砼振搗人員作業(yè)場所的安全防護設施必須齊全可靠,操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下砼時,速度應緩慢,等吊斗停穩(wěn)后方可下料。
4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中,平板振動器工作約3omin 后應休息 5min。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應立即停止使用。每次移動位置或工作中斷時,都應先把振動器的電源關閉。
4.8電熱法養(yǎng)護混凝土時,應制訂防火、防觸電措施,周圍應設信號燈或防護欄,并設電工值班。電壓控制在50-110伏范圍內(nèi),對無筋或少筋混凝土可用110-220伏電壓?；炷帘砻娓稍飼r,必須先停電后澆濕水,嚴禁帶電澆水。
4.9蒸氣養(yǎng)護混凝土時,操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走,加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。
4.10覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞按規(guī)定設安全標志及防護設施。養(yǎng)護材料使用完畢后,及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
4.11軟水管澆水養(yǎng)護時,將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管。
5、注意事項
5.1經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
5.2電路故障應由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
第2篇 混凝土工程安全技術交底記錄表
單位工程名稱
分部（分項）工程及工種名稱
交底時間
交底人
交底單編號
混凝土工程安全技術交底
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
3、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
4、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線中是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
5、物料提升扣起吊或放下時，必須關好安全門，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
6、用翻斗車運料時，前后應保持一定車距，不準奔走，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
7、夜間澆搗混凝土應用足夠的照明。
8、混凝土澆搗完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場，將振動機、電纜線整理好放置在工具間。
項目經(jīng)理
被交底人
簽??? 名
第3篇 預應力混凝土工程施工:安全技術交底
1.先張法施工的安全要求
(1)張拉時,張拉工具與預應力筋應在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。
(2)預應力筋放張的順序應按下列要求進行:
1)軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等),所有預應力筋應同時放張。
2)偏心受預壓的構件(如梁等),應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋,然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。
(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
(5)預應力筋放松時,混凝土強度必須符合設計要求,如無設計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。
(6)預應力筋放張時,應分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構件,所有的鋼絲應同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時,應拆除側(cè)模,保證放松時構件能自由伸縮。
(8)預應力筋的放張工作,應緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應采取隔熱措施,嚴防燒傷構件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。
(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm,碳素鋼絲不應大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2.后張法(無粘結(jié)預應力)施工的安全要求
(1)孔道直徑:
1)粗鋼筋,其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋
冷拉ⅳ鋼筋
錨具型號
孔道直徑(mm)
lml2~16
40
lml8~22
45
lm25~32
50
jm2—3~4
50
jm2—5~6
60
2) 鋼絲或鋼絞線:其孔道應比預應力束外徑大5—10mm,其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍,見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
鋼絲束根數(shù)
12
14
16
18
20
24
28
鋼質(zhì)錐形錨具
gz12
gz18
gz24
孔道直徑(mm)
40
45
53
鐓頭錨具型號
dm5-12~14
dm5—16~18
dm5—20~24
dm5—28
中間孔道直徑(mm)
40
45
50
55
端部擴孔直徑(mm)
60
68
76
83
錐形螺桿錨具
lz5—14
lz5—16
lz5—20
lz5—24
lz5—28
中間孔道直徑(mm)
50
53
56
63
70
端部擴孔直徑(mm)
65
70
75
83
89
φj鋼絞線束孔道直徑表
鋼絞線束根數(shù)
4
5
6
7
8
9
12
jm型錨具型號
孔道直徑(mm)
_m型錨具型號
中間孔道直徑(mm)
端部擴孔直徑(mm)
端部擴孔長度(mm)
jml5—4
50
_ml5—4
50
75
240
_ml5—5
55
85
320
jm15—6
65
_ml5—6
65
95
340
_ml5—7
65
95
340
_ml5—8
70
110
390
_ml5—9
75
120
500
_ml5—12
85
135
500
3) 預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm;孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm,且不應小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構件,預留孔道宜隨構件同時起拱。
(2) 在構件兩端及跨中應設置灌漿孔,其孔距不應大于12m。
(3) 采用分批張拉時,先批張拉的預應力筋,其張拉應力σcon應增加αβσhp(αβ—預應力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預應力筋時,在其重心處預應力對混凝土所產(chǎn)生的法向應力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?然后逐根復拉補足。
(4) 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預應力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設置在構件的兩端。
(5) 平臥重疊構件的張拉,應根據(jù)不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構件逐層增加的張拉力百分率
應力筋類別
隔離劑類別
逐層增加的張拉力(%)
頂層
第二層
第三層
底層
高強鋼絲束
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
0
0
1.0
1.5
2.0
2.0
3.0
3.5
3.0
4.0
5.0
ⅱ級冷拉鋼筋
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
1.0
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
6.0
7.0
6.0
9.0
10.0
注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;
第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;
第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預應力筋張拉完后,為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。
(7) 在進行預應力張拉時,任何人員不得站在預應力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預應力筋張拉時,構件的混凝土強度應符合設計要求,如無設計要求時,不應低于設計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時,不應低于15mpa。
(10) 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整,然后再打緊楔塊。
第4篇 混凝土工操作-安全技術交底
1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
交底人: 交底時間:
接受人: 接受時間:
第5篇 混凝土工安全技術交底-2
混凝土工安全技術交底(二)
1材料運輸
1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應設擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。
2混凝土澆灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結(jié)構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設置安全防護設施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
2.5預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3混凝土養(yǎng)護
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第6篇 混凝土工作業(yè):安全技術交底
安全技術交底
表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
混凝土工
交底提要
混凝土工作業(yè)、安全
交底內(nèi)容:
1.混凝土工必須接受過良好專業(yè)技能培訓,持證上崗。
2.砼攪拌機轉(zhuǎn)動時,操作人員不準將工具伸入拌和機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土時,必須切斷電源。
3.混凝土運輸車應設防護措施,中速行駛,下坡轉(zhuǎn)彎應緩行。卸載時應在卸料設備或模板與之接通處設立擋木,以免車輛后退撞壞或撞動設備及模板。
4.用手推車運輸混凝土,禁止用腹部頂住車把。倒混凝土時,車要頂住檔木;用大、小翻斗車運輸卸料時,應保持適當距離。
5.采用裝載機上料時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間;采用皮帶運輸機上料時,喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
6.澆灌混凝土時,不得踩模板作業(yè),澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
7.砼振搗人員的作業(yè)場所,安全防護設施必須齊全可靠,操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下砼時,速度應緩慢,等吊斗停穩(wěn)后方可下料。
8.在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中,平板振動器工作約3omin 后應休息 5min。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應立即停止使用。每次移動位置或工作中斷時,都應先把振動器的電源關閉。
9.電熱法養(yǎng)護混凝土時,應制訂防火、防觸電措施,周圍應設信號燈或防護欄,并設電工值班。電壓控制在50-110伏范圍內(nèi),對無筋或少筋混凝土可用110-220伏電壓?；炷帘砻娓稍飼r,必須先停電后澆濕水,嚴禁帶電澆水。
10.蒸氣養(yǎng)護混凝土時,操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走,加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。
11.覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞按規(guī)定設安全標志及防護設施。養(yǎng)護材料使用完畢后,及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
12.軟水管澆水養(yǎng)護時,將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管。
13.經(jīng)常清除拌和機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
14.電路故障應由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;
3、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
第7篇 混凝土工澆注安全技術交底
1、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。
2、 施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、
進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
二、作業(yè)安全
1、 振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒
嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。
2、 振動器應放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準拖拉。
3、 振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。
4、 振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。 5、 作業(yè)人員禁止用濕手開或關電源，以防觸電。
6、 作業(yè)時，臨邊防護必須完整、有效，嚴禁無防護作業(yè)。
7、 砼泵輸送砼時，管道接頭嚴密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前
必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預留洞用木楔卡牢，鋼管固定。
8、 砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭
設，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。
9、 基礎砼澆注時，基槽四周臨邊防護完整，上下走人行馬道，在槽邊不
得向槽里投擲物體。
10、 利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙
物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落地。
11、 在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料
凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
表5.2.6
班組安全技術交底表
編號： 交底日期： 班組名稱 工種 班組長
安全監(jiān)督人
施耀
施工內(nèi)容
基坑內(nèi)破樁作業(yè)
安全技術交底內(nèi)容：
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證人員施工作業(yè)。
3、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏。
4、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
5、輸氣管道輸送的壓縮空氣不得直接吹向人體，會造成人身傷害事故。輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。
6、施工機具接線必須電工作業(yè)，嚴禁私自連接。
7、施工現(xiàn)場做到三清六好，文明施工。三清：即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；六好：職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、安全生產(chǎn)好、完成任務好、職工生活好。
8、破樁時注意砼片濺出傷人，除作業(yè)人員，2米以內(nèi)謝絕閑雜人等。
9、作業(yè)時按標高在樁的周圍切割至樁斷開，嚴禁切割不到位，使用重物撞擊斷開。（樁頭與基槽底面必須在一水平面，不得凸凹不平）
交底人簽名：
第8篇 泵送混凝土工程安全技術交底
施工單位：
| 工程名稱 | 分部分項 工程 | 工種 | |||
| 1、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 2、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。 3、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 4、泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構載面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。 5、泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 6、水平泵送管敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。 7、垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。 8、敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。 9、作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 10、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。 11、混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉(zhuǎn)3-4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。 12、使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。 13、泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運一至二個行程，然后順向泵送。 14、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。 15、澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。 16、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 17、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。 18、各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。 19、遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。 20、補充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第9篇 光伏電站混凝土工程施工安全技術交底
施工單位名稱
西寧速達光電科技發(fā)展有限公司
單位工程名稱
玉樹地震災后宗教活動場所恢復重建光伏電站建設項目
施工部位
基礎墊層
施工內(nèi)容
混凝土澆筑
通
用
安
全
技
術
交
底
內(nèi)
容
(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。
(2)水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有擋車措施，不得過猛或撒把。
(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。
(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。
(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。
(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。
(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。
(9)澆注拱形結(jié)構，應自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架，以防人員墜落。
(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。
交底人簽名
接受交底
負責人簽名
交底時間
作業(yè)人員簽名
第10篇 泵送混凝土工程作業(yè)安全技術交底
1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。
2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。
3．混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
4．泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。
6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。y型管道應裝接錐形管。
7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8．敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。
9．作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。
10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。
11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。
12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。
14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
15．澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。
16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。
17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。
18．各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。
19．遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。
20．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：
第11篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術交底
安全技術交底內(nèi)容：
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后就保持一事實上車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井軻吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
第12篇 混凝土工施工安全技術交底
(一)材料運輸安全要求
1．作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全。
2．使用汽車、罐車運送混凝土時，現(xiàn)場道路應平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應擋掩。
3．搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下邊抽取。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。
4．使用手推車運輸時應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料，應設擋掩，不得撒把倒料。向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。
5．運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于1．5m，馬道應設防滑條和防護欄桿。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。
6．用手推車運料，運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5～10cm。
7．用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關人員。垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，必須明確聯(lián)系信號。車把不得超出吊盤(籠)以外，車輪應當擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落，用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠，吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。
8．應及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
(二)混凝土澆筑與振搗
1．澆筑作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。
2．混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
3．在溝槽、基抗中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。
4．溝槽深度大于3m時，應設置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠，操作部位應設防護欄，不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合。
5．泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。
6．澆筑拱型結(jié)構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆筑圈梁、雨蓬、陽臺應設置安全防護設施。
7．澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應站在腳手架或平臺上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
8．向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。
9．澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。
10．預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭應嚴密牢固。
(三)混凝土養(yǎng)護
1．使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按照規(guī)定設安全標志，加蓋或設圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設施。
2．使用電熱毯養(yǎng)護應設警示牌、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。
3．使用軟水管澆水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。
4．覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。
5．蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走，應注意腳下孔洞與磕絆物等。加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。
第13篇 混凝土工安全技術交底
混凝土工安全技術交底
1.嚴格遵守國家安全生產(chǎn)的政策、法令和本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,熟悉和精通本工作的安全技術操作規(guī)程。
2.作業(yè)前班組或作業(yè)工人對所作業(yè)的作業(yè)環(huán)境、設備進行一次全面檢查,對查出的隱患要立即組織整改,班組不能整改的立即報告項目部進行整改,未得到整改,不能冒險作業(yè)。
3.班組工人,不管是何時入場的都要到項目部登記,并將身份證復印件交項目部,由項目部組織進行工人入場的三級安全教育,否則由班組長承擔責任。
4.用手推車運輸砼時,用力不得過猛,不準撒把,向坑內(nèi)、倒槽內(nèi)砼時,必須沿坑、槽迅設不低于10公分高的車輪擋裝置,推車人員倒料時,要站穩(wěn),保持身體平衡,并通知下方人員躲開。
5.在架子上推車運送砼時,兩車之間必須保持一定的距離,車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防滑跌。砼裝車容量,不得超過車斗容量的3/4. 6.用井子架運輸,小車把不得伸出吊籃外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
7.澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
8.澆筑框架、梁、柱,砼應設操作臺,不得直接站在模板橫檔、搭頭或支撐上操作。
第14篇 地下防水混凝土工程-技術交底記錄
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作,并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構中的預埋件是否已做好防水處理。
2、提前制定好施工方案,作好技術交底工作。
3、配合比經(jīng)試驗確定。
(二)材質(zhì)要求
水泥:宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告,并復試合格。
砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。
石子:宜用卵石,最大粒徑不宜大于31.5mm,含泥量不大于1%。
摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規(guī)范要求。
外加劑:應根據(jù)具體情況通過試驗確定,并有合格報告,并復試合格。
(三)工器具
插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。
二、質(zhì)量要求
(一)主控項目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
2、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。
(二)一般項目
1)防水混凝土結(jié)構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。
2)防水混凝土結(jié)構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。
3)防水混凝土結(jié)構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層不應小于50mm,其允許偏差為±10mm。
三、工藝流程:
配料、拌合→砼運輸→砼澆筑→養(yǎng)護
四、操作工藝
(一)混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作,不得擅自修改
散袋水泥、砂、石,務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率,及時調(diào)整用水量。下料順序:石
子→水泥→砂,順序倒入料斗內(nèi),先干拌0.5~1min再加水。加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
(二)混凝土運輸
混凝土從攪拌機卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以防止砼產(chǎn)生離析,水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。
(三)砼澆灌
底板應連續(xù)澆灌,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前,需將表面清理干凈,先鋪一層20~25mm厚1∶1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm,以后每步澆灌40~50cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,震動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm,嚴防漏振。
(四)施工縫的位置及接縫形式
底板防水砼應連續(xù)施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設計要求或規(guī)范設置,如需留垂直施工縫,應留在結(jié)構變形縫處,或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20~25mm厚的1∶1水泥砂漿,再澆灌砼,固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構。若需穿過時,應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán),要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時,將外露螺栓頭切掉。
(五)變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確,圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好,澆砼前必須清理干凈,不得有泥土雜物,以確保與砼結(jié)合良好。
(六)養(yǎng)護:常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于14天。
(七)應注意問題
1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當,脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。
2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難,應采用細石砼澆灌。
3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準造成,應嚴格控制計量,認真振搗,認真處理好施工縫。
(八)成品保護
1、保護鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。
2、在拆模和吊運其他構件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管,電線管,電器盒及預埋件的位置,防止振搗時擠扁或預埋件移位。
第15篇 混凝土澆注混凝土工安全技術交底
安全技術交底表
表aq—c11—1
編號
工程名稱
南楊線洪湯隧道工程
施工單位
中國建筑第六工程局有限公司
作業(yè)單位
交底部位
工種
安全技術交底內(nèi)容
一、交底內(nèi)容：
1、混凝土澆注（混凝土工）安全技術交底
二、安全要求：
安全防護措施：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。
進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
單車行走不小于1.4m寬，雙車不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
安全操作規(guī)程：
車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。
用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
澆灌蓋梁、立柱，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
澆搗拱形結(jié)構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
使用震動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
振動器的使用：使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。
電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設蓋板保護。
使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。
振搗器不準放置在初凝的權、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。
雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。
電源箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。
插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理。
工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。
工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。
柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。
在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。
用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。'兩人應密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應團在平板的兩端不得俊在電動機上。
搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。
振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關須安裝在手柄上以便啟閉。
在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。
振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。
操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應立即停機排除。
當在一個構件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象。
帶有緩沖彈簧的平板式振動器。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體。
振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內(nèi)。
用風動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應逐漸開大。
安全注意事項：
使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。
2、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。
3、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內(nèi)。
針對性交底：
交底人姓名
職務
交底時間
接受交底人負責人
職務
接受交底時間
接
受
交
底
人
簽
名
