混凝土工程技術(shù)交底15篇

第1篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程安全技術(shù)交底

1、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋時，周圍及臺座兩端均應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)站在安全操作位置，嚴(yán)禁站在張拉筋的兩端。周圍應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，非工作人員禁止進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、鋼筋冷拉和張拉前，應(yīng)檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現(xiàn)象；冷拉用的鋼絲繩有無斷絲；卷揚機剎車是否有效，滑輪錨定是否牢靠等，均應(yīng)在合格后再操作。

3、鋼筋冷拉或張拉工作，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作時任何人不得踩碰預(yù)應(yīng)力筋，在測量鋼筋伸長值時，應(yīng)停止操作千斤頂或開動卷揚機。

4、用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時，使用前應(yīng)先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確，并檢查管路有無漏油現(xiàn)象等，檢驗合格后方準(zhǔn)升壓操作。

5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準(zhǔn)多加墊塊，以防傾倒傷人。

6、后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時，油泵應(yīng)安設(shè)在與鋼筋軸線成垂直方向的側(cè)面，并離開一定距離。操作人員應(yīng)站在張拉筋的兩側(cè)，以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。

7、后張法塊體拼裝應(yīng)設(shè)置拼裝架和支撐，并必須支撐牢固，以防構(gòu)件傾倒。

8、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后加焊錨固端時，焊工應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)施焊，防止錨具斷裂彈出傷人。

9、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長力進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、在高空進行張拉作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

11、壓力灌漿應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，輸漿管應(yīng)保持暢通，閥門和連接處應(yīng)緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴好勞動保護用品。

12、電器設(shè)備必須絕緣良好，接地可靠。

13、六級以上大風(fēng)，應(yīng)暫停高大構(gòu)件的拼裝作業(yè)。

14、鋼筋混凝土機械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。

15、鋼筋焊接方面：

（1）焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。

（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60°c，為此，要特別注意進守焊機暫勤率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

（3）室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。

（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。

（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機進行檢修。

第2篇 混凝土工程安全技術(shù)交底范例

混凝土工程的安全技術(shù)交底范例

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、車道板單車行走寬度不小于1.4m,雙車來回寬度不小于2.8m,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

4、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,必須經(jīng)過二級漏電保護,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動是不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊藍起吊或放下是地,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

7、補充交底內(nèi)容:...

第3篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程:安全技術(shù)交底

1、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋時,周圍及臺座兩端均應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施,作業(yè)人員應(yīng)站在安全操作位置,嚴(yán)禁站在張拉筋的兩端。周圍應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,非工作人員禁止進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、鋼筋冷拉和張拉前,應(yīng)檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現(xiàn)象;冷拉用的鋼絲繩有無斷絲;卷揚機剎車是否有效,滑輪錨定是否牢靠等,均應(yīng)在合格后再操作。

3、鋼筋冷拉或張拉工作,應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,操作時任何人不得踩碰預(yù)應(yīng)力筋,在測量鋼筋伸長值時,應(yīng)停止操作千斤頂或開動卷揚機。

4、用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時,使用前應(yīng)先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確,并檢查管路有無漏油現(xiàn)象等,檢驗合格后方準(zhǔn)升壓操作。

5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。

6、后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時,油泵應(yīng)安設(shè)在與鋼筋軸線成垂直方向的側(cè)面,并離開一定距離。操作人員應(yīng)站在張拉筋的兩側(cè),以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。

7、后張法塊體拼裝應(yīng)設(shè)置拼裝架和支撐,并必須支撐牢固,以防構(gòu)件傾倒。

8、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后加焊錨固端時,焊工應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)施焊,防止錨具斷裂彈出傷人。

9、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長力進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、在高空進行張拉作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

11、壓力灌漿應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,輸漿管應(yīng)保持暢通,閥門和連接處應(yīng)緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員,應(yīng)佩戴好勞動保護用品。

12、電器設(shè)備必須絕緣良好,接地可靠。

13、六級以上大風(fēng),應(yīng)暫停高大構(gòu)件的拼裝作業(yè)。

14、鋼筋混凝土機械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。

15、鋼筋焊接方面:

(1)焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全;對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠地絕緣。

(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60°c,為此,要特別注意進守焊機暫勤率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。

(3)室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

(4)焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。

(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機進行檢修。

第4篇 泵送混凝土工程安全技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱	分部分項 工程	工種
1、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。 2、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 3、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 4、泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)載面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。 5、泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 6、水平泵送管敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。 7、垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。 8、敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。 9、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。 10、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。 11、混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3-4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。 12、使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。 13、泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運一至二個行程，然后順向泵送。 14、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。 15、澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。 16、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。 17、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。 18、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。 19、遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。 20、補充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日期：
接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第5篇 混凝土工程作業(yè)安全技術(shù)交底

交底單位：中國建筑第二工程局

工程項目名稱	南寧萬達茂		施工單位		施工負(fù)責(zé)人
分部分項工程	施工內(nèi)容	混凝土工程作業(yè)		工種	砼工
一、危險源：未按規(guī)范要求配置施工電箱，未做到“一機、一閘、一箱、一漏、一保護”；電源線不配套，超負(fù)荷使用配電線路或線路老化；保護零線或工作零線與相線誤接；輸送泵泵管架設(shè)前端未使用高壓管或不滿足20米水平距離，坐、站、跨在泵管上或站立在管口的正前方且無安全距離。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、危險點： 作業(yè)面；臨邊作業(yè)面；輸送泵泵。
三、可能傷害的方式: 觸電；機械傷害等。
四、主要控制措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 2．串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 3．采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時，車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，不得將工具深入滾筒內(nèi)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 4．用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 5．離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 6．使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 7．用井架運輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? 8．補充交底內(nèi)容：
安全員意見: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?年?? 月??? 日
交底人:		接受交底人簽字 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?日? 期：??????? 年??? 月??? 日
交底時間: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?年?? 月??? 日

注:1.本表一式三份,班組、施工負(fù)責(zé)人、資料員（專職安全生產(chǎn)管理員）各一份。 2.接受交底簽字欄不名簽名時,可以將《人員簽到表》另頁附上

第6篇 泵送混凝土工程施工安全技術(shù)交底

1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。

2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。

3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5．泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8．敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。

10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。

14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。

16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

17．嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

19．遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。

第7篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

第8篇 泵送混凝土工程施工:安全技術(shù)交底

1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。

2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機,按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時,應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。

14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

17.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。

19.遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。

第9篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后就保持一事實上車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

第10篇 寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底

寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底記錄

2006年7月 10 日

工程名稱:__小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即c25、c30砼預(yù)算材料進到現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗?；炷恋脑嚺鋸姸葢?yīng)比設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值高難度具數(shù)值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學(xué)性能試驗,應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養(yǎng)良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養(yǎng)備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復(fù)核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。3人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負(fù)責(zé)安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工'三班倒'。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負(fù)其責(zé)。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350l時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于c30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強度等級高于c30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進應(yīng)合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強措施,施工縫也可留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強措施,施工縫也可留置在基礎(chǔ)頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。 單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應(yīng)精心搗實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實混凝土進,應(yīng)符合以下規(guī)定:①每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 ③為供上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5cm; ④表面振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨澆注。

對于承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理: ①標(biāo)高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應(yīng) 鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補 鋼筋。 ④施工縫的混凝土終凝時,應(yīng)在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉こ虘?yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100 cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為: ① 軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。②標(biāo)高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸?；A(chǔ)允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護?；炷两K凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準(zhǔn)上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴(yán)密,保護水分。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當(dāng)氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人

進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料?；炷凉こ痰馁Y料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

第11篇 泵送混凝土工程作業(yè)-安全技術(shù)交底

泵送混凝土工程作業(yè)安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。

2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機,按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時,應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。

14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

17.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。

19.遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。

20.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第12篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全技術(shù)交底

現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

第13篇 混凝土工程-安全技術(shù)交底(2)

混凝土工程安全技術(shù)交底2

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

2.串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿,車道上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3.采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運料時,車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來回不小于2.8m寬,車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。在運料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,清理料斗下砂石時,必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中,不得將工具深入滾筒內(nèi)。

4.用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5.離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6.使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7.用井架運輸時,井架吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢,待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

8.補充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第14篇 混凝土工程:安全技術(shù)交底（7）

建設(shè)集團有限公司

混凝土工程安全技術(shù)交底

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2.車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并且用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米需加橫楞頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3.車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于1.8米寬,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫吧,防止翻車傷人。

4.起重機吊混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下放料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓、應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墮落。

5.離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6.使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械是否運轉(zhuǎn)正常,振動機移動時不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物品上拖拉,防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。

7.井架吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

8.補充交底內(nèi)容:

工程名稱:交底人:單位:班組:

年月日

第15篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。