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乳化液泵規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):94

乳化液泵規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備構(gòu)成 乳化液泵主要由電動(dòng)機(jī)、泵體、液箱、控制系統(tǒng)及輔助配件等部分組成。

二、工作原理 乳化液泵通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),將水和乳化油按一定比例混合,形成均勻的乳化液,供給礦山或其他工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用。

三、主要功能

1. 提供高壓乳化液,滿足液壓系統(tǒng)的需要。

2. 自動(dòng)調(diào)節(jié)流量,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 過濾乳化液,保持液體清潔度。

標(biāo)準(zhǔn)

四、操作規(guī)范

1. 啟動(dòng)前檢查:確保電源、管路連接無(wú)誤,液箱內(nèi)乳化液充足且無(wú)雜質(zhì)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵的工作狀態(tài),確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

3. 停止操作:使用后需關(guān)閉電源,排空泵體內(nèi)乳化液,做好清潔保養(yǎng)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查電動(dòng)機(jī),確保散熱良好,無(wú)過熱現(xiàn)象。

2. 檢查液箱內(nèi)的乳化液質(zhì)量,定期更換,防止乳化液變質(zhì)。

3. 清理過濾器,防止堵塞影響泵的工作效率。

六、安全規(guī)定

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免接觸乳化液。

2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行任何維修工作。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告并處理。

是什么意思

七、理解要點(diǎn)

1. 乳化液泵是礦山等工業(yè)環(huán)境中的重要設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。

2. 規(guī)范的操作和維護(hù)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保證工作效率的關(guān)鍵。

3. 安全操作規(guī)程旨在保護(hù)操作人員的生命安全,任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)乳化液泵的正確使用和維護(hù),提高工作效率,保障生產(chǎn)安全。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守,確保乳化液泵的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際操作中,遇到任何問題,應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)人員咨詢,切勿自行處理。

乳化液泵規(guī)程范文

第1篇 煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程

一、概述:

我區(qū)施工的101煤柱風(fēng)巷已施工到切眼段,需要打設(shè)單體臨時(shí)支護(hù)頂板。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡(jiǎn)介:施工時(shí)間:2022年7月

施工地點(diǎn):101煤柱風(fēng)巷

施工單位:掘進(jìn)三工區(qū)

施工負(fù)責(zé)人:田德勇

安全負(fù)責(zé)人:張 偉

三、施工前準(zhǔn)備

1、工具:5t手拉葫蘆2臺(tái) 、釬子2根、扳手2把

2、設(shè)備安裝要進(jìn)行安全確認(rèn),包括以下內(nèi)容 :

①班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工地點(diǎn)頂板及后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查,如果施工地點(diǎn)、后路巷道存在安全隱患,必須及時(shí)整改;確保施工點(diǎn)及后路的巷道支護(hù)完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點(diǎn)要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。

③起拉吊卸時(shí),要對(duì)起吊用具、起吊點(diǎn)的穩(wěn)固,重心的位置進(jìn)行全面確認(rèn)。

四、油泵安裝安全措施及技術(shù)要求:

1、該處是u型棚支護(hù),起吊前認(rèn)真檢查支護(hù)情況,確保起吊點(diǎn)附近支護(hù)良好,施工前要在油泵就位點(diǎn)的上方頂板上打設(shè)起吊錨桿或?qū)ε锪哼M(jìn)行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運(yùn)至就位點(diǎn)后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有明顯震動(dòng),并定期進(jìn)行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無(wú)誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、安裝結(jié)束。

五、安全注意事項(xiàng):

1、進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí),必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任,具體到人,負(fù)責(zé)到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個(gè)人勞保用品,施工中聽從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,工作時(shí)要精力集中?!笆环N隱患人”不得參與此項(xiàng)工作。

3、施工前班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),以確保施工人員的安全 。

4、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;保證支護(hù)完好,起吊點(diǎn)牢固,認(rèn)真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無(wú)傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時(shí),要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時(shí),要將小鏈牢固栓在大鏈上 。

6、起吊時(shí),為防起吊物墜地,人員必須遠(yuǎn)離重物2m以上,操作人員應(yīng)站位正確,保證拉子和重物掉下來(lái)后不能砸著人;其余人員站在安全地點(diǎn),并看好退路,工作時(shí),留專人觀察頂板及起吊點(diǎn)牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤人。

7、起吊時(shí)重心掌握好,盡量使勾頭受力點(diǎn)與重物重心連線垂直于頂板,如果確實(shí)需要斜拉時(shí),受力方向及旋轉(zhuǎn)方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動(dòng)或掉下來(lái)傷人。

8、起吊設(shè)備時(shí),起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設(shè)備掉落和翻倒、滑行及滾動(dòng)方向不能有人作業(yè)。

9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴(yán)禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴(yán)禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內(nèi)。

10、施工人員相互間堅(jiān)持“四個(gè)相互,三不傷害”原則;多人工作時(shí),要相互協(xié)調(diào)好,防止碰手?jǐn)D腳 。

11、施工作業(yè)中,堅(jiān)持“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕危險(xiǎn)蠻干 ;當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。

12、嚴(yán)格區(qū)隊(duì)跟班制度,安裝期間區(qū)隊(duì)跟班人員必須是隊(duì)長(zhǎng)以上有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。

14、設(shè)備搭火注意事項(xiàng)

①、搭火必須有停送電申請(qǐng),并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應(yīng)嚴(yán)格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則進(jìn)行操作。

②、操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

③、在搭接電源前一定將該回路上級(jí)饋電開關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個(gè)部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設(shè)備搭火后,調(diào)試運(yùn)行正常,經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團(tuán)公司、礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

六、井下起吊重物的管理規(guī)范

1、大型設(shè)備安裝及拆除(采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。

2、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿(索)上起吊重物。確實(shí)需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設(shè)錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進(jìn)行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設(shè)10小時(shí)后使用,起吊錨索必須在打設(shè)24小時(shí)后使用。

4、需經(jīng)常性起吊的地點(diǎn),由相關(guān)單位提前安排打設(shè)錨桿(索),其余的按就近原則按需要進(jìn)行打設(shè)。

5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,物件重量超過50kg時(shí)應(yīng)使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對(duì)葫蘆進(jìn)行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強(qiáng)度要求,且手拉葫蘆不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂?。在拴吊手拉葫蘆時(shí),要選好角度,同時(shí)檢查生根點(diǎn)是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時(shí),必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶。

7、起吊時(shí)各連接部件承載力均要大于重物重量,且應(yīng)預(yù)留一定的安全系數(shù)。

8、起重時(shí)操作人員必須熟悉設(shè)備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負(fù)責(zé)安全,其它人員一律聽從指揮,步調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其事。開工前要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路和現(xiàn)場(chǎng)情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良,或有危及設(shè)備、人身安全和問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)安排有關(guān)單位處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 在起吊過程中,無(wú)論重物上升或下降,拽動(dòng)手鏈條時(shí),用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。

9、起吊重物,嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時(shí),要暫停吊拉,進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。

11、在斜巷內(nèi)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在上方作業(yè),且應(yīng)在斜巷下口設(shè)專人警戒,防止其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

12、放置物件時(shí),應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗(yàn)算

泵箱_10k_重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18_64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn; 5t手拉葫蘆拉力約為49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1 >3 使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求

八、運(yùn)輸用到的絞車及鋼絲繩校驗(yàn)

1、計(jì)算公式:

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

若 p>fma_ 絞車合格

若 m=q破/fma_ >6.5 鋼絲繩合格

其中 p--絞車最大牽引力

q破-- 鋼絲繩最大破斷拉力

fma_-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量1088kg

m0--勾頭車重量1000kg

m1--尾車重量1000kg

lk--鋼絲繩長(zhǎng)度 m

a--巷道坡度

p--鋼絲繩單位長(zhǎng)度質(zhì)量

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02

2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4

2、無(wú)極繩絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)

運(yùn)輸長(zhǎng)度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質(zhì)量225kg/100m,絞車?yán)?0kn,每次拉1車。

fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma_=25.8kn

m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)

運(yùn)輸長(zhǎng)度約100米,用繩100米,坡度最大18°計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質(zhì)量130kg/100m,絞車?yán)?5kn,每次拉1車。

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma_=7.2kn

m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 鋼絲繩合格。

綜上所述:sq-80(110kw)無(wú)極繩絞車, 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車, 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運(yùn)輸乳化液泵時(shí)滿足運(yùn)輸要求。

第2篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、接班開泵前的準(zhǔn)備與檢查

1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;

3、泵站配套備件是否齊全;

4、及時(shí)清除過濾器集污物;

5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時(shí),及時(shí)處理更換;

6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。

二、開停泵操作方法

1、開泵

(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動(dòng)閥,打開進(jìn)液截止閥;

(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;

(3)點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動(dòng)閥,方可供液。

2、運(yùn)行中必須檢查

(1)高壓表工作壓力符合要求,波動(dòng)范圍正常;

(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;

(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)漏液、漏油,柱塞潤(rùn)滑良好;

(4)蓄能器壓力正常;

(5)卸荷閥的工作壓力正常。

3、停泵順序

(1)打開手動(dòng)卸載閥;

(2)關(guān)閉電源開關(guān);

(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。

第3篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條? 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條? 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

第3條? 開關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條? 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開泵。

第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條? 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條? 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;

7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條? 準(zhǔn)備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3.油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油;等。

第9條? 檢查與處理:

司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;

7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11條? 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5.柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;

7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條? 接到工作面用液開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第13條? 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1.各種儀表顯示情況;

2.機(jī)器聲音是否正常;

3.機(jī)器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5.柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第15條? 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

l.打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條? 注意事項(xiàng):

1.必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開車;

2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;

5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條? 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條? 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條? 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第4篇 乳化液泵站操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報(bào)總工程師批準(zhǔn),但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。

第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格控制在3%~5%。

第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。

第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

二、啟動(dòng)前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。

第10條 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。

三、啟動(dòng)程序

第11條 確認(rèn)無(wú)誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開關(guān)換向。

第14條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。

第15條 接到工作面開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)各種儀表顯示情況。

(2)機(jī)器聲音是否正常。

(3)機(jī)器溫度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(5)柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

(1)異聲異味;

(2)溫度超過規(guī)定;

(3)壓力表指示不正常;

(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

(5)控制閥失效、失控;

(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;

(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

(1)打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作迅速,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號(hào)可再次開泵,無(wú)論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。

第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

五、檢修時(shí)的操作

第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

六、乳化液配制

第26條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第29條 每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時(shí)處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。

七、收尾工作

(1)接到停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

(2)清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

(3)向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

第5篇 煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程

一、開泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點(diǎn)動(dòng)試車,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。

二、運(yùn)行中:

1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。

3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車處理。

三、停泵:

1、打開手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。

第6篇 乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開淋水時(shí),必須妥善遮蓋。

第4條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置 ,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用力清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛 整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無(wú)論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查:

1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問題或問題處理后,保持的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油位開關(guān)及低液保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條 接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表指示壓力不正常。

4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢查乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。

第7篇 乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說明

1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理,結(jié)構(gòu)性能,并取得電鉗工資格證。

2、檢修時(shí)必須切斷電源,并將開關(guān)的隔離手把打到“零”位,懸掛警示牌或派專人看護(hù)。

二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容

1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí),不要一次將螺母壓得過緊,因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時(shí),不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂,以利潤(rùn)滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)擰緊(每星期認(rèn)真查一次。)定期檢查蓄能器充氣壓力(一月一次),應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%,低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí),應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個(gè)月一次),定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物(一月一次)。

5、維修時(shí),徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件,更換潤(rùn)滑油。

6、按技術(shù)要求裝配,防止錯(cuò)裝、漏裝,碰傷運(yùn)動(dòng)配合面,切環(huán)密封件等。

7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時(shí),應(yīng)采用熱裝。

8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

9、所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙,間隙過小,易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大,則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好,無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如:連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓,齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后,再擰緊一次。

11、泵站在一個(gè)采區(qū)采完后,要進(jìn)行一次升井大修,并對(duì)各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試,若發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵,應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測(cè)(性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上),在復(fù)測(cè)完畢后,應(yīng)排除所有殘存之液,并充以潤(rùn)滑油,以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后,用塑料布將供液口及排液口封號(hào),以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重,則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。

12、連桿軸瓦的調(diào)整

在1500小時(shí)運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。

排油之后,拆下后箱蓋,清洗箱底部,然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋,查看兩半軸瓦磨損情況,如必要進(jìn)行更換。

在重新裝上辦軸瓦后,用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘,擰緊力矩為210-230n.m,然后用鐵絲對(duì)連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

三、泵站使用的潤(rùn)滑油

本泵站采用的潤(rùn)滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油(gb443-89),潤(rùn)滑油應(yīng)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí),進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時(shí)后,更換一次潤(rùn)滑油 。在每次換油時(shí),泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過程中,要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾,并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。

第8篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。

二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序

到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。

三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)

(一)接班

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺(tái)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。

2.現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對(duì)乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問題。

3.對(duì)上班遺留問題及時(shí)向班工長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。

(二)作業(yè)前準(zhǔn)備

1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。

2.根據(jù)班工長(zhǎng)的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。

3.檢修前必須先對(duì)所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。

4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無(wú)淋水。檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。

5.對(duì)需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。

(三)泵站檢修

1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

2.電氣控制開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時(shí),要用防水布遮蓋。

3.電動(dòng)機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可再次送電開泵。

4.乳化液泵的自動(dòng)配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。必須使用進(jìn)水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。

5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。

6.乳化液泵檢修工要按以下要求對(duì)乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:

①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;

②堅(jiān)持每班對(duì)乳化液泵反沖洗過濾站進(jìn)行兩次反沖洗;

③每班要對(duì)乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動(dòng)或者不歸零要及時(shí)更換;

④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;

⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;

7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤(rùn)滑不流暢要及時(shí)處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。

8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:

①檢查泵站及其附近巷道頂板無(wú)淋水,支護(hù)完好;

②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;

③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;

④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無(wú)滲漏。

⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無(wú)漏液;

⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無(wú)磨損,各壓力表完好、動(dòng)作靈敏;

⑦乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量?jī)x檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;

⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;

⑨用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。

9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動(dòng)乳化液泵。

10.乳化液泵啟動(dòng)后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理:

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。

②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。

④反沖洗過濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進(jìn)、出口壓力差超過3.0mp,應(yīng)對(duì)反沖洗過濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。

⑥柱塞潤(rùn)滑良好,齒輪箱潤(rùn)滑油泵壓力在2mp以上。

⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無(wú)滴漏。

⑧乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。

⑨控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置靈敏可靠。

11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始,要通過擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可起動(dòng)乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音正常。

③用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè),乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。

④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。

13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

①打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行。

②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。

14.檢修操作安全注意事項(xiàng):

①必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開泵。

②修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。

③無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。

④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動(dòng)作壓力。

⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

⑥要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量?jī)x檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。

(四)交底

1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。

2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。

3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場(chǎng)交接班后方可離去。

四、特殊安全規(guī)定

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

①乳化泵發(fā)出異聲、異味。

②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。

③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。

④卸載閥失效、失控。

⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。

五、必備工器具

序號(hào)

工具名稱

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

1

活口扳手

8-12寸

1

3

手鉗

/

1

4

內(nèi)六方

/

1套

5

螺絲刀

/

1

6

大錘

/

1

7

管鉗

/

1

8

糖量?jī)x

/

1

9

紅外線測(cè)溫儀

/

1

六、內(nèi)業(yè)資料

序號(hào)

內(nèi)業(yè)資料名稱

填寫頻次

檢查人

1

檢修記錄

每天一次

技術(shù)員

第9篇 乳化液泵站司機(jī):安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條:按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。

第3條:各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。

第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準(zhǔn)改變配比,更不準(zhǔn)用清水代替。

第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整,否則不準(zhǔn)開泵運(yùn)行。

二、正常情況啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備)

第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無(wú)誤。

第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤(rùn)滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。

第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止?fàn)顟B(tài);開啟泵卸載回路。

第9條:給控制開關(guān)送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動(dòng)泵。

第10條:關(guān)閉手動(dòng)卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達(dá)到正常。

第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。

第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動(dòng)作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時(shí)加注補(bǔ)充。

第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運(yùn)行中有無(wú)異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤(rùn)滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。

第16條:檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。

第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動(dòng)作迅速,直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無(wú)論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。

第19條:按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄

四、檢修時(shí)的操作

第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖。

第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。

第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。

第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載 一段時(shí)間后再緊一次。

第25條:柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸套組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤(rùn)滑。

第26條:在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入,沖壞滑壞。

第27條:缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。

五、乳化液配制

第28條:堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。

第29條:第一次配制 應(yīng)一邊檢驗(yàn)濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達(dá)到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)改動(dòng)。

第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因,及時(shí)處理。

第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時(shí)分析處理。

第10篇 乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程

1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤(rùn)滑條件。

3、開泵前,必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩戴耳塞。

4、開泵前,首先檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無(wú)損傷,各邊接管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。

5、在確認(rèn)無(wú)故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。

6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵起動(dòng)后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒有異常噪音,拌動(dòng)、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。

8、在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)聲音異常或震動(dòng)大時(shí),要停泵檢查處理。

9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開,在檢查時(shí)要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時(shí)要停泵,并將開關(guān)打到零位閉鎖。

10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預(yù)壓力,如柱塞密封處漏液過多要及時(shí)更換處理。

11、更換柱塞密封時(shí),檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。

12、停泵前要打開手動(dòng)卸載閥,使泵處于低壓運(yùn)轉(zhuǎn),泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)將截止閥關(guān)閉,切斷電源。

第11篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程

一、開泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點(diǎn)動(dòng)試車,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動(dòng)后,空載運(yùn)行5-10分鐘。

二、運(yùn)行中:

1、及時(shí)觀察高壓表工作壓力及波動(dòng)范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。

3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時(shí)停車處理。

三、停泵:

1、打開手動(dòng)卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。

第12篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

第3條 開關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開泵。

第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;

7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3.油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油;等。

第9條 檢查與處理:

司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;

7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5.柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;

7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條 接到工作面用液開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1.各種儀表顯示情況;

2.機(jī)器聲音是否正常;

3.機(jī)器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5.柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

l.打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條 注意事項(xiàng):

1.必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開車;

2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;

5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第13篇 乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開淋水時(shí),必須妥善遮蓋。

第4條電動(dòng)機(jī)開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)就應(yīng)立即停泵。

第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無(wú)論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。

7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無(wú)問題或問題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號(hào)后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物,柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第14篇 乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng),非泵站司機(jī)不許操作。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。

2、檢查泵站各部件是否齊全,各緊固件是否緊固可靠。

3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定。

4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。

5、檢查各管路是否安裝正確,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常,水量是否正常。

三、開動(dòng)泵站操作程序

1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲,在無(wú)負(fù)荷下空載數(shù)分鐘(注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,不許反轉(zhuǎn)),以便潤(rùn)滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時(shí),擰緊放氣螺絲,待泵的吸、排閥沒有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)即可向總高壓管路供液。

2、泵站投入運(yùn)行前,關(guān)閉斷流閥,打開卸載閥,接通電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載2~3min,轉(zhuǎn)動(dòng)正常以后打開斷流閥,關(guān)閉卸載閥,使液壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

⑵ 卸載閥,安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

⑶ 過濾器連接是否正常。

⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確,符合支護(hù)要求,濃度符合要求。

⑸ 各部潤(rùn)滑是否良好。

⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。

⑺ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

⑻ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

⑴ 異聲異味。

⑵ 溫度超過規(guī)定。

⑶ 壓力表壓力指示不正常。

⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。

⑸ 控制閥失效,失控。

⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑺ 供液管路破裂、脫開,大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前關(guān)閉斷流閥,打開回液閥,切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、其他規(guī)定

1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)泵備用或檢修。

2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),應(yīng)妥善遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。

4、清理泵站雜物,向接班司機(jī)交清情況。

第15篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程

1、檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件,緊固件是否松動(dòng),重點(diǎn)檢查柱塞與連接部的防松螺絲。

2、檢查進(jìn)、排液閥的性能,平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng),如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開檢查進(jìn)、排液閥的完好情況,及時(shí)處理。

3、檢查各部位的密封是否完好可靠。

4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時(shí)處理。

5、冬天使用時(shí)在停泵后,應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。

乳化液泵規(guī)程15篇

有哪些一、設(shè)備構(gòu)成乳化液泵主要由電動(dòng)機(jī)、泵體、液箱、控制系統(tǒng)及輔助配件等部分組成。二、工作原理乳化液泵通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),將水和乳化油按一定比例混合,形成均勻的乳化液,供
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