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套絲機(jī)規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):71

套絲機(jī)規(guī)程

有哪些

套絲機(jī)規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 確保套絲機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。

- 檢查電源線是否破損,插座接地是否可靠。

- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 操作流程

- 安裝工件:將待加工的螺紋桿放入夾具中,確保固定牢固。

- 調(diào)整刀具:根據(jù)螺紋規(guī)格設(shè)定刀具位置,保證對準(zhǔn)工件。

- 開啟機(jī)器:啟動套絲機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常聲音。

- 進(jìn)行套絲:緩慢推動工作臺,使刀具開始切削螺紋。

- 停止操作:完成螺紋加工后,關(guān)閉電源,取出工件。

3. 安全規(guī)定

- 操作前佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理雜物。

- 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每次使用后清理設(shè)備,保持干凈。

- 定期檢查刀具磨損情況,及時更換。

- 每月進(jìn)行一次全面檢查,確保所有部件正常。

5. 記錄與報告

- 記錄每次使用的時間、工件類型及加工結(jié)果。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報,并記錄維修過程。

標(biāo)準(zhǔn)

套絲機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)

1. 規(guī)程的制定應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核,掌握套絲機(jī)的基本知識和操作技能。

3. 工作現(xiàn)場應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求,具備良好的照明和通風(fēng)條件。

4. 刀具選擇和調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行,確保精度和耐用性。

5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按周期進(jìn)行,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

是什么意思

套絲機(jī)規(guī)程的意義

套絲機(jī)規(guī)程旨在規(guī)范套絲機(jī)的操作流程,保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時確保操作人員的安全。通過明確設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、安全規(guī)定、維護(hù)保養(yǎng)和記錄報告等環(huán)節(jié),它提供了一套完整的作業(yè)指導(dǎo),降低了操作失誤和設(shè)備故障的風(fēng)險。規(guī)程的執(zhí)行有助于提高生產(chǎn)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程不僅能夠保護(hù)員工的生命安全,還能延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的綜合競爭力。

套絲機(jī)規(guī)程范文

第1篇 套絲機(jī)的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常,是否加潤滑油。

二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。

三、 超手力負(fù)荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

四、 嚴(yán)禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。

五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。

六、 工作完畢后清理鐵屑。

七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第2篇 電動套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。

三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。

第3篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。

2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。

3、作業(yè)時精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。

4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。

6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。

7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。

10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。

11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

第4篇 套絲機(jī)操作規(guī)程

1、套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎(chǔ)上。

2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部件均運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業(yè)時應(yīng)先用潤滑板牙,送進(jìn)圓鋼時切勿用力過猛。

4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應(yīng)加裝輔助托架并調(diào)整高度,以免加工件彎曲變形。

5、加工左旋螺桿時,應(yīng)將電源換相,以符合開關(guān)表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機(jī)具。

6、當(dāng)加工大直徑(24mm以上)機(jī)件時徑或坯料橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7、作業(yè)時確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴(yán)禁無冷卻液作業(yè),鐵屑應(yīng)采用刷子清除切屑。

8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養(yǎng)工作。

9、套絲機(jī)應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。

第5篇 電動套絲機(jī)操作規(guī)程

一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。

三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。

第6篇 電動套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍:本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾妱犹捉z機(jī)

一.安全使用注意事項:

1、設(shè)備使用前,使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。

2、保持工作場地清潔明亮。

3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作,以免觸電。

4、操作者必須穿緊式工作服,開機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西,操作者的頭發(fā)不允許自由放開。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。

7、操作時遠(yuǎn)離小孩:嚴(yán)禁他們動手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。

8、在工地及類似的場合安裝套絲機(jī),電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開關(guān)。

9、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備:禁止用不合適的附件,超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙,避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。

10、禁止使用過長的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作:始終保持設(shè)備平衡,計算工件突然折斷及甩出的危險,使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。

11、精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具:為了更好、更安全的使用,保持設(shè)備正常工作,應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑與更換附件,定期檢查設(shè)備的電纜線,如受到損傷,應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù),要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。

12、當(dāng)不用時,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),脫開電源插頭。

13、當(dāng)設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前,務(wù)必檢查電源開關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上,避免無意的起動。

14、當(dāng)使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時,不宜操作設(shè)備。

15、嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。

16、避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。

二.使用前的準(zhǔn)備:

1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。(每組板牙上有兩組數(shù)字,一組是板牙的規(guī)格,每支是一樣的;另一組是安裝的順序號如:1、2、3、4)。

2、把板牙頭從滑架上取下,松開手柄螺母,轉(zhuǎn)動曲線盤,使曲線盤到刻度最大的位置。

3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內(nèi),其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合,然后扳動曲線盤,使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊,該板牙就被正確定位。

4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。

5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。

6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油,如需加油可通過油盤加入。起動本機(jī)后,板牙頭應(yīng)有切削油流出(注:為了保證套出高質(zhì)量的螺紋,應(yīng)使用套絲機(jī)專用切削油。

三.套絲操作:

1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

2、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤,松開三爪,將管子從后卡盤裝入,穿過前卡盤,伸出長約100毫米。

3、用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤,然后將錘擊盤按逆時針方向,適當(dāng)錘緊,管子就加緊了。

4、板起割刀架和倒角架,讓開位置,放下板牙頭,使其與方形塊接觸,用鎖銷鎖緊,當(dāng)板牙頭可靠定位后,再按按鈕,起動設(shè)備。

四.割管操作:

1、板起板牙頭和倒角架,前后卡盤加緊管子。

2、板下割刀架,轉(zhuǎn)動割刀手柄,增大刀架開度,使割刀架滾子能跨越于管子上。

3、轉(zhuǎn)動滑架手柄,使割刀移至割斷位置。

4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄,使割刀與管子靠近。

5、開動設(shè)備,然后將割刀切入管子,管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米,即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右,切割完畢后,將割刀退回,并板起割刀架復(fù)位。(注:切割時進(jìn)刀量不能過大,用力不能太猛,否則會使管子變形,割刀損壞)。

五.管內(nèi)徑倒角操作:

1、板起割刀架與板牙頭,板下倒角架。

2、開啟設(shè)備,轉(zhuǎn)動滑架手柄,將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。

3、倒角完畢后停機(jī),將倒角架復(fù)位。

六.維護(hù)與保養(yǎng):

1、每天清洗油盤,如果油色發(fā)黑或臟污,應(yīng)清洗油箱,換上新油。

2、每天工作結(jié)束后,清洗板牙和板牙頭,檢查板牙有無崩齒,清除齒間切屑,如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換,更換板牙時不能只更換一個,應(yīng)更換一副,即四個板牙。

3、為保證前后軸承的潤滑,在使用時應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油,每天不得少于兩次。

4、每周檢查割刀刀片,發(fā)現(xiàn)鈍時,要及時更換。

5、每周清洗油箱過濾器。

6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時,必須更換卡爪尖一副。

7、當(dāng)設(shè)備長期不用時,應(yīng)拔掉電源插頭,在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油,存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。

第7篇 螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)人員工作時,不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。

二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。

三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。

四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。

五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。

六、 加工件打滑時,應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。

七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機(jī)器。

第8篇 鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。

2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。

3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。

5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。

6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。

8、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機(jī)械處于良好工況。

9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。

10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。

第9篇 套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1. 機(jī)具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。

2. 應(yīng)先空裁試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙。

4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。

5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。

6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進(jìn)刀。

7. 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第10篇 電動套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4 開機(jī)

4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項

7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項

8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。

第11篇 螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、 作業(yè)人員工作時,不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。

二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。

三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。

四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。

五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。

六、 加工件打滑時,應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。

七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機(jī)器。

第12篇 電動套絲機(jī):安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機(jī)的操作。

2 危害因素

2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3 套絲前的準(zhǔn)備

3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4 開機(jī)

4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2 工件夾裝

4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3 套絲操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機(jī)器。

4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。

4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。

4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。

6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)

6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7 套絲注意事項

7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。

7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8 安全注意事項

8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。

8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。

第13篇 套絲機(jī)的保養(yǎng):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常,是否加潤滑油。

二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。

三、 超手力負(fù)荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

四、 嚴(yán)禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。

五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。

六、 工作完畢后清理鐵屑。

七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第14篇 鋼筋套絲機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。

13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第15篇 螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。

2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。

3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。

4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。

5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。

6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。

7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。

8、完活后應(yīng)拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機(jī)械上的油污以保持機(jī)械的整潔。

套絲機(jī)規(guī)程15篇

有哪些套絲機(jī)規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備-確保套絲機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。-檢查電源線是否破損,插座接地是否可靠。-根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和調(diào)整設(shè)備參數(shù)。2.操作流程-安裝工
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