- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備操作流程及注意事項
3. 設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備停機與封存規(guī)定
編制指南
1. 操作前檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備電源、氣源是否正常，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)設(shè)備各部件完整無損，螺絲緊固，潤滑良好。
- 根據(jù)設(shè)備手冊，熟悉操作面板功能，了解設(shè)備工作模式。
2. 設(shè)備操作流程及注意事項：
- 啟動設(shè)備前，確保無人在設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，禁止跳躍步驟。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞。
3. 設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后清潔設(shè)備，防止灰塵、污物積累。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，保持潤滑系統(tǒng)暢通。
- 檢查易損件磨損情況，及時更換。
4. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
- 嘗試簡單故障排除，如無效，聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 在等待維修期間，做好生產(chǎn)計劃調(diào)整，減少影響。
5. 設(shè)備停機與封存規(guī)定：
- 長時間停機，需按程序關(guān)閉電源，排空液體，清潔設(shè)備。
- 封存設(shè)備時，應(yīng)做好防潮、防腐措施，定期檢查。
復(fù)審規(guī)定
1. 設(shè)備作業(yè)規(guī)程每年至少復(fù)審一次，以確保其與設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步同步。
2. 復(fù)審由設(shè)備管理部門主導(dǎo)，結(jié)合一線操作員的反饋進(jìn)行修訂。
3. 修改后的規(guī)程須經(jīng)過部門負(fù)責(zé)人審批，并進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保所有操作員知悉最新規(guī)定。
4. 對于重大變更，需進(jìn)行模擬操作驗證，確認(rèn)無誤后方可實施。
請注意，本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們鼓勵提出改進(jìn)建議，共同提升設(shè)備管理質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全與效率。
設(shè)備作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 某廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gbj 16 - 87建筑設(shè)計防火規(guī)范gb 3805 - 83安全電壓gb 3787 - 83手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程gb 388.1 - 91手持電動工具的安全gb 13955 - 92漏電保護(hù)器安裝和運行hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程《化工企業(yè)安全管理制度》 化學(xué)工業(yè)部[91]化勞字第274號3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1設(shè)備化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。3.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。4 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。4.2清洗和置換進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:4.2.1氧含量18~21%。4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.2.3可燃?xì)怏w濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.3 通風(fēng)要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。4.3.2必要時,可采取機械通風(fēng)。4.3.3采用管道空氣送風(fēng)時,通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。4.3.4不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4 定時監(jiān)測4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進(jìn)入設(shè)備?！对O(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見附錄。4.4.2采樣點要有代表性。4.4.3作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4作業(yè)人員離開設(shè)備時,應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。4.5 照明和防護(hù)措施4.5.1進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準(zhǔn)穿戴化纖織物。4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。4.5.2 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。4.5.3 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。4.5.4 臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1 應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。4.6.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。4.6.3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4 設(shè)備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。4.7 監(jiān)護(hù)4.7.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。4.7.2進(jìn)入設(shè)備前,監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。4.7.3險情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4 監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。4.7.5 設(shè)備內(nèi)事故搶救,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù),方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實施搶救。5《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理5.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。5.2《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。5.3作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項目的負(fù)責(zé)人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項內(nèi)容。5.4 《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。5.5 《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn),審批簽字后方為有效。5.6 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。5.7 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)按hg 23011辦理《動火安全許可證》。5.8《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤,并由車間值班長或工長再次確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。5.9 設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。5.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認(rèn)無問題,方可封閉設(shè)備。 附錄(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證
設(shè)備交出單位負(fù)責(zé)項目欄
交出設(shè)備單位:
交出設(shè)備名稱:
檢修作業(yè)內(nèi)容:
設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì):
作業(yè)時間: 年 月日起至年 月日止
設(shè)備隔絕安全措施:確認(rèn)人簽字:
審批人:年月日
檢修單位負(fù)責(zé)項目欄
檢修單位:
檢修項目負(fù)責(zé)人:
檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人:
作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):
檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):
審批人:年月日
分析項目
合格標(biāo)準(zhǔn)
分析數(shù)
氧含量
取樣時間
取樣部位
分析人
終審審批: 審批簽字: 年月日
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說明 化工企業(yè)設(shè)備內(nèi)作業(yè),危險性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。一、課題來源本標(biāo)準(zhǔn)由原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團(tuán)有限責(zé)任公司起草。二、編制原則和目的為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。三、主題內(nèi)容1.本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實際編寫。2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),因此設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問題。四、編制過程 本標(biāo)準(zhǔn)起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學(xué)工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進(jìn)行討論修改而成。
第2篇 設(shè)備檢修作業(yè)安全管理規(guī)程
1術(shù)語和定義
◆設(shè)備檢修:是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。包括日常的正常維修、計劃檢修(大、中、小)、計劃外檢修。
2檢修前的安全要求
2.1外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
2.2在簽訂設(shè)備檢修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
2.3根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
2.4檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
◆有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
◆檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
◆檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項。
◆相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
2.5 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
2.6檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。
2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
2.8當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
2.9臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
2.10設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
2.11檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理
等滿足檢修安全要求。
2.12應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.13對檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
2.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
2.15對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。
2.16對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。
2.17對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
2.18應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
2.19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
2.20需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
2.21檢修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。
3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
3.5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
3.7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通
知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
4檢修結(jié)束后的安全要求
4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
第3篇 輸灰作業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程:
1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。
2、物料進(jìn)罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲罐進(jìn)灰閥門,開始進(jìn)罐,罐進(jìn)滿后,關(guān)閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門,進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線,打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。
3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓,使罐內(nèi)壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一)、儲氣罐:
1、共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。
二)、儲灰罐、切割罐:
1、共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內(nèi)有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1號水泥罐操作流程:
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
四)、2號水泥罐操作流程:
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
五)、3號水泥罐操作流程:
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
六)、4號土粉罐操作流程:
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
七)、5號石粉罐操作流程:
1、5號罐總計有8個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥,4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
八)、6號石粉罐操作流程:
1、6號罐總計有11個蝶閥,進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥,4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開2號閥門進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
九)、閥門編號規(guī)律:
2、5號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進(jìn)料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程:
1、空壓機開機前,應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位,清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。
5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機,然后按空壓機“on”空壓機啟動,同時打開泄水閥。
6、關(guān)機前先按空壓機“off“開關(guān),切斷電源,停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān),打開空壓機、干燥機之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中,設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程:
1、要求操作人員開機前,首先檢查電源開關(guān),線路是否正常,油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān),開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關(guān),停機,同時打開干燥機之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進(jìn)行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護(hù)眼鏡,防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。
2、割包進(jìn)罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進(jìn)行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程:
1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。
2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
3、作業(yè)時,貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應(yīng)做到:
1)貨叉距地面300-400毫米,起重門架要后傾。
2)避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
3)鏟運影響視線的貨物,應(yīng)倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”:
1)不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。
2)不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3)不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4)不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
5)不準(zhǔn)用慣性力取貨。
6)不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。
7)不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8)不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后,應(yīng)對機械進(jìn)行檢查,整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:
(1)運行前的準(zhǔn)備工作:
a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
b) 檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c) 確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2);該設(shè)備耗氣量為:0.18m3/min。
d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
(3)運行管理及維護(hù):
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意空壓機的電流變化,并做好運行記錄。每吹送80噸料,必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰,否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上,應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污,定期清洗,油霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查,如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進(jìn)行一次,用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應(yīng)及時更換。
12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:
(1)運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查,o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確,所有氣缸動作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無過松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2)。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗,檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng),空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準(zhǔn)備工作(如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。
(2)一般開機管理:
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
(3)運行管理及維護(hù):
1、除塵器在正常運行中,操作工要時刻注意主風(fēng)機的電流變化,并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上,應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗,霧器應(yīng)檢查存油情況,及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應(yīng)當(dāng)修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng),與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進(jìn)行一次,保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損,對破損的濾芯應(yīng)及時更換。
(4)停機的管理:
1、除塵器停機冷卻后,應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn),除塵器不需要停機。
3、除塵器停用,操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組,先將頂部檢修門打開,通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人換芯,一個在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:
(1)運行前檢查:
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。
2、面扳元件功能:
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。
電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后,該指示燈亮。
高壓(運行)指示燈----按下綠色起動按鈕后,該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時,對應(yīng)的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后,運行指示燈亮,表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
(2)啟動運行:
1、按下啟動按鈕sf后,在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔,當(dāng)投入第一檔后,應(yīng)檢查三個電表,如三個電表均有讀數(shù),說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后,三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路,應(yīng)停機檢查電場,排除故障后再開機。
(3)關(guān)機:
將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后,在按下“關(guān)機”按鈕。緊急情況,可直接按下“關(guān)機”按鈕。電源關(guān)機后再重新開機時,必須將各檔全部復(fù)位后才能開機,否則無效。
(4)運行及清理注意事項:
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應(yīng)每年抽樣檢查一次,油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵,保持清潔干燥。
4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時,必須由專業(yè)電工來消除靜電,確認(rèn)靜電清除完畢,人員方可進(jìn)入儲灰罐進(jìn)行清理。
6、清理人員進(jìn)入儲灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實責(zé)任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖:
第4篇 化工設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了____實業(yè)有限公司設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。
2適用范圍
本規(guī)程適用于____實業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3引用規(guī)程
hg 23011 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
hg 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程
hg 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程
hg 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程
4 檢修前的準(zhǔn)備
4.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.3 檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.4 檢修項目負(fù)責(zé)人和檢修現(xiàn)場專職安全員對現(xiàn)場檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
4.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定和公司安全管理相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
擬制__審核___批準(zhǔn)__生效時間2022/1/1
4.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.7設(shè)備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應(yīng)由電氣技術(shù)人員或當(dāng)班電工檢查并確認(rèn)斷電完成方可交付檢修。
5 檢修前的安全教育
5.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
5.2 安全教育內(nèi)容
5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
6 檢修前的安全檢查和措施
6.1 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
6.4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
6.5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。
6.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
6.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
6.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
6.12設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。
7 檢修作業(yè)中的安全要求
7.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
7.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
7.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)人要與相應(yīng)工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負(fù)責(zé)人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
7.5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
7.6 對《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
8 檢修結(jié)束后的安全要求
8.1 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
8.2 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要及時恢復(fù)正常。
8.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
8.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
8.6 檢修人員會同操作人員和有關(guān)部門及車間對設(shè)備等進(jìn)行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。
第5篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點檢
第一條 設(shè)備點檢人員到達(dá)現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負(fù)責(zé)人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 點檢負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進(jìn)行點檢時,由主設(shè)備點檢鉗工包機負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進(jìn)行點檢時,則由本工種點檢包機負(fù)責(zé)人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況,查看設(shè)備運行記錄。由點檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始點檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。
第七條 設(shè)備點檢期間,操作負(fù)責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點檢負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第八條 需要對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時間,確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進(jìn)行點檢時,由點檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點人員和工器具,確認(rèn)安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點檢完畢。
第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認(rèn)所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標(biāo)明點檢結(jié)束時間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點檢人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進(jìn)行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人,同時操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時,要確定維修總負(fù)責(zé)人,維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運行情況,查看設(shè)備運行記錄,對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。
第五條 維修工作開始前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)
措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進(jìn)行維修作業(yè)時,維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時,操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機負(fù)責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間,操作包機人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負(fù)責(zé)人,監(jiān)修人員必須對維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時,雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時間,并確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時,維修負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度,并由維修負(fù)責(zé)人清點人員、工器具,確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢,雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn),并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設(shè)備,操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進(jìn)行驗收,并按班前檢查項目對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序:
1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過隊機電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時,簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動設(shè)備出廠。
第二十一條 進(jìn)入維修場地的非本單位人員,嚴(yán)禁動用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點檢維修時的停送電:
1、當(dāng)維修人員點檢、維修設(shè)備,需要供電單位對設(shè)備停電時,由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請。
2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
3、當(dāng)申請停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。
4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗電,確認(rèn)無電后,掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對設(shè)備和周圍人員進(jìn)行全面檢查,操作負(fù)責(zé)人對設(shè)備機組人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,這時操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個人,否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進(jìn)行放電、驗電,確認(rèn)無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時應(yīng)該上鎖,方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負(fù)責(zé),并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。
第6篇 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程hg230181999
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23013 - 1999 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23015 - 1999 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程
hg 23016 - 1999 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程
hg 23017 - 1999 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
設(shè)備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
4 檢修前的準(zhǔn)備
4.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
4.2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.3 檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。
4.4 檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
4.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
4.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
5 檢修前的安全教育
5.1 檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
5.2 安全教育內(nèi)容
5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
6 檢修前的安全檢查和措施
6.1 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。
6.4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。
6.5 對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護(hù)裝置。
6.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
6.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。
6.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。
6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
7 檢修作業(yè)中的安全要求
7.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
7.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安
第7篇 設(shè)備綜合管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程
一、目的
從總體上確立物業(yè)管理處各類設(shè)備的管理要求，確保各類設(shè)備管理工作的統(tǒng)一、完整和完善。
二、適用范圍
適用于物業(yè)管理處管理的各類設(shè)備的綜合管理工作。
三、職責(zé)
1、 機電維修部負(fù)責(zé)所轄小區(qū)的各類設(shè)備的日常管理工作。
2、 辦公室負(fù)責(zé)各類設(shè)備檔案的管理工作。
四、程序要點
1、設(shè)備檔案的建立要求
（1）機電維修部應(yīng)將管轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備建立臺賬（見附表），并在建檔后的3個工作日內(nèi)將臺賬移交辦公室存檔。
（2）機電維修應(yīng)將所轄物業(yè)內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行設(shè)備標(biāo)識及設(shè)備編號：
a、 所有設(shè)備應(yīng)單機單臺或按功能系統(tǒng)進(jìn)行“設(shè)備標(biāo)識”；
b、 “設(shè)備標(biāo)識”用標(biāo)牌形式予以實施，標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容：
――設(shè)備名稱；
――設(shè)備編號。
c、 設(shè)備編號按下列規(guī)則編制：
600)makesmallpic(this，600，1800); src=www.wyfwgw.com/uploadfiles/200802/20080216104349230.jpg width=481 height=94 border=0" alt="設(shè)備綜合管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程 />
注意事項：1、設(shè)備流水號按物業(yè)點的設(shè)備總數(shù)流水編制。
2、同類型同系統(tǒng)設(shè)備的流水號碼應(yīng)保持相對的集中和連續(xù)性。
d、 標(biāo)識的制作規(guī)范：
――標(biāo)識材質(zhì)用金屬薄板制作，表面拋光呈本色；
――設(shè)備編號用凹形字體，涂黑色磁漆；
――尺寸長_寬_厚為70mm_20mm_1mm。
（3） 所有設(shè)備應(yīng)按單機單臺或功能系統(tǒng)建立《設(shè)備卡》
（4） 設(shè)備臺賬應(yīng)保持與設(shè)備現(xiàn)行狀態(tài)一致，為此，設(shè)備管理人員應(yīng)將諸如設(shè)備封存、停用、限制使用范圍、調(diào)遷、報廢和更換零部件及檢修情況及時分別在設(shè)備臺賬或設(shè)備卡片上予以登錄。
（5） 《設(shè)備臺賬》和設(shè)備出廠和原件（合格證、說明書、保修協(xié)議等）統(tǒng)一由辦公室保存。
2、設(shè)備日常操作、運行、維修保養(yǎng)管理
詳見機電維修部各類設(shè)備操作、運行、維修保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程。
3、設(shè)備的購置管理
（1） 設(shè)備的購置包括原有設(shè)備的更新和新添購置。
（2） 設(shè)備購置應(yīng)遵循滿足服務(wù)提供需要的原則。
（3） 設(shè)備購置的資金來源按相關(guān)法規(guī)或規(guī)定執(zhí)行。
（4） 設(shè)備更新需在原設(shè)備辦理了報廢手續(xù)后進(jìn)行。
（5） 新添設(shè)備由機電維修部提出服務(wù)用途或配套功能以及主要技術(shù)指標(biāo)的需求。
（6） 采購設(shè)備應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定進(jìn)行采購。
（7） 采購設(shè)備到達(dá)公司后，由機電維修部進(jìn)行清點核對，接收相關(guān)資料，并組織安裝調(diào)試或試運行。符合要求的，辦理驗收手續(xù)；不符合要求的，按合同或公司相關(guān)規(guī)定辦理。
（8） 經(jīng)驗收符合要求的采購設(shè)備按本條例相關(guān)規(guī)定納入臺賬，建立卡片等進(jìn)行日常管理。
4、 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識
（1） 機電維修部應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，以防止因設(shè)備誤操作造成人員傷害和設(shè)備損壞。
（2） 設(shè)備狀態(tài)分為運行、備用、停用、封存、報廢、檢修及嚴(yán)禁合閘等。
（3） 正常運行中的設(shè)備不予標(biāo)識。
（4） 標(biāo)識的方式方法：
a、 設(shè)備狀態(tài)用標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌用300mm_150mm_3mm（長_寬_厚）的白色塑料板制作，字體為紅色一毫米塑料板粘于底板上；
b、 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識牌應(yīng)在設(shè)備狀態(tài)確定后，由設(shè)備操作人員及時懸掛于應(yīng)予標(biāo)識設(shè)備的顯眼位置；
c、 設(shè)備狀態(tài)改變，標(biāo)識應(yīng)隨之改變。
5、 設(shè)備的停用和封存
（1） 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，設(shè)備應(yīng)予停用或封存：
a、 多余設(shè)備，含服務(wù)提供有再需要的設(shè)備；
b、 設(shè)備功能已不能滿足提供服務(wù)需要的設(shè)備。
（2） 停用或封存的設(shè)備應(yīng)采用適當(dāng)措施防止銹蝕、碰磕和其他形式對其狀態(tài)的損壞。
（3） 機電維修部應(yīng)定期（如一個季度）對停用或封存的設(shè)備進(jìn)行檢查，以保持其適用性。
（4） 設(shè)備主管人員應(yīng)填寫設(shè)備停用或封存的報批單，經(jīng)管理處經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
6、 設(shè)備的報廢
（1） 無修復(fù)價值的設(shè)備應(yīng)予報廢。
（2） 報廢設(shè)備應(yīng)由機電維修部組級別鑒定。參與鑒定的人員應(yīng)包括：設(shè)備主管人員、運行人員、品質(zhì)部代表、管理處經(jīng)理等。
（3） 設(shè)備主管人員應(yīng)填寫《設(shè)備報廢審批表》，經(jīng)物業(yè)經(jīng)理助理審核，經(jīng)理審批后實施。
（4） 需報廢設(shè)備在未獲報廢批準(zhǔn)、實施前，應(yīng)懸掛“待報廢”標(biāo)識。
（5） 報廢設(shè)備應(yīng)及時撤離原安裝或使用場所，未撤離前應(yīng)懸掛“報廢”標(biāo)識。
（6） 機電維修部應(yīng)將批準(zhǔn)的《設(shè)備報廢審批表》報公司財務(wù)部一份。
7、 紅旗機房評比
（1） 機電維修部主管負(fù)責(zé)定期組織相關(guān)人員對各類機電設(shè)備房進(jìn)行流動紅旗評比。
（2） 評比內(nèi)容：地面潔凈度、墻面潔凈度、門窗潔凈度完狀況、管道潔凈完好 狀況、設(shè)備表面潔凈度、設(shè)備性能完好狀況、檢修保養(yǎng)記錄、室內(nèi)其他設(shè)備狀況、總體印象。
五、 記錄
1、 《設(shè)備臺賬》
2、 《設(shè)備卡》
3、 《采購設(shè)備驗收表》
4、 《設(shè)備停用/封存/報廢/審批表》
5、 《設(shè)備定點管理檢查表》
六、相關(guān)支持文件
機電維修部所有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程
第8篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
一、定義
設(shè)備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1.設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
2.根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
2.安全教育內(nèi)容
(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
(3)檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。
7.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業(yè)中的安全要求
1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
3.電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)
人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
六、檢修結(jié)束后的安全要求
1.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。
4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6.檢修單位會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設(shè)備所在部門和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理
1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。
2.設(shè)備所在部門提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
3.檢修項目負(fù)責(zé)部門提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4.設(shè)備所在部門、檢修施工部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。
5.公司設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。
6.檢修項目負(fù)責(zé)部門應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設(shè)備所在部門一份。
第9篇 供配電設(shè)施設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程
（1）安全操作注意事項 操作高壓設(shè)備設(shè)施時， 必須戴絕緣手套、 穿絕緣鞋、 著棉工作服、 使用絕緣操作桿。 操作低壓設(shè)施設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋、帶棉紗手套、避免正向 面對操作設(shè)備 嚴(yán)禁帶電工作，緊急情況須帶電作業(yè)時，需有監(jiān)護(hù)人；工作場地 空間足夠，光線足夠；所用工具材料齊全。
（2）供配電設(shè)施設(shè)備運行管理。
a）巡視監(jiān)控。值班電工每班巡視兩次高壓開關(guān)柜、變壓器，每 兩小時巡視一次。
b）巡視內(nèi)容 變壓器油位、油色是否正常；有無異常響聲或氣味；各種儀表指 示是否正常，指示燈是否正常；各種接頭是否過熱或燒傷痕跡。 對于巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，當(dāng)班電工應(yīng)及時采取整改措施加以解 決，處理不了的問題如實匯報給組長，在組長和主管的協(xié)同下加以解 決。
c）異常情況處置 觸電處置。發(fā)現(xiàn)有人觸電時，當(dāng)班電工應(yīng)保持鎮(zhèn)定、頭腦要冷靜 盡快使觸電者脫離電源，并進(jìn)行緊急搶救。 拉開電源開關(guān)；用干燥的木棒移開電線，用絕緣工具剪斷電線； 用干燥的衣服墊住，將觸電者脫離電源；防止觸電者在斷電后跌倒； 如觸電者尚未失去知覺，則要讓其保持安靜，并立即請醫(yī)生救治。如 觸電者已失去知覺，但呼吸尚存，應(yīng)讓其舒適仰臥，將上衣與褲帶放 松，使其容易呼吸，并請醫(yī)生救治。 交配電房發(fā)生水浸時。 視進(jìn)水情況， 拉下電源開關(guān)； 堵住漏水源； 堵住漏水源后，應(yīng)立即排水。
d）交配電室管理 非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入機房，如需要進(jìn)入，須經(jīng)機電維修部主管批 準(zhǔn)，并在值班人員陪同下方可進(jìn)入機房。 機房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、危險物品，機房內(nèi)禁止吸煙。 機房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好、光線足夠、門窗開啟靈活。
（3）供電設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)。 供電設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)包括；變壓器維修保養(yǎng)、外委維修保養(yǎng)、 外部維修保養(yǎng)、高壓開關(guān)柜維修保養(yǎng)、低壓配電柜維修保養(yǎng)。
第10篇 流程設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程
目的：流程設(shè)備維修作業(yè)，人、機、部門分散控制，屬重點安全監(jiān)控作業(yè)。為防止在維修作業(yè)過程中，流程意外啟動，造成人身傷害和機損事故，制定本規(guī)程。
2.1? 安全通則
2.1.1? 流程設(shè)備維修作業(yè)，必須嚴(yán)格按日計劃和月計劃的要求進(jìn)行。對于必須進(jìn)行的臨時性維修工作，必須經(jīng)當(dāng)班值班隊長同意。
2.1..2? 流程設(shè)備維修作業(yè)前，必須進(jìn)行明確的分工安排，必須指定項目負(fù)責(zé)人。項目負(fù)責(zé)人要對整個維修過程負(fù)責(zé)。若多點維修，該項目負(fù)責(zé)人不得從事具體維修，應(yīng)對全程進(jìn)行安全監(jiān)控；項目負(fù)責(zé)人同時是現(xiàn)場兼職安全員。
2.1.3? 進(jìn)行流程設(shè)備維修作業(yè)前，必須拉下皮帶拉繩，按下急停開關(guān)等，防止作業(yè)過程中該設(shè)備突然啟動。項目負(fù)責(zé)人或班長負(fù)責(zé)向電工班長或司機班長下達(dá)皮帶斷電指令；施工完畢及時告知電工班長或司機班長。
2.1.4? 由項目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人按有關(guān)停送電要求到相應(yīng)變電所聯(lián)系停動力電或控制電。
2.1.5? 進(jìn)行皮帶流程設(shè)備維修作業(yè)，若需進(jìn)行明火作業(yè)，必須在作業(yè)前開好動火作業(yè)許可證，并由項目負(fù)責(zé)人隨身攜帶，以備檢查。必須在明火區(qū)域備好滅火器材，確定好水源的位置。指派專人全程監(jiān)護(hù)明火作業(yè)。
2.1.6? 明火作業(yè)點靠近皮帶時，應(yīng)采取皮帶防火隔離措施。應(yīng)盡可能縮小作業(yè)火熔物的撒落范圍。
2.1.7? 流程設(shè)備維修項目結(jié)束后，應(yīng)做好設(shè)備恢復(fù)工作，項目負(fù)責(zé)人同中控室操作人員確認(rèn)。項目負(fù)責(zé)人向皮帶巡視人員、當(dāng)班值班隊長交代注意事項。
2.1.8? 流程設(shè)備維修作業(yè)，同一設(shè)備多點進(jìn)行不同項目的維修作業(yè)時，應(yīng)在最后一個維修項目結(jié)束后進(jìn)行流程恢復(fù)工作。項目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人到相應(yīng)變電所聯(lián)系變電所值班人員送動力電或控制電，復(fù)位現(xiàn)場拉線、急停開關(guān)，通知中控室操作人員。
2.1.9? 維修項目所在設(shè)備的皮帶巡視人員要在設(shè)備運行日志上記錄維修項目的內(nèi)容、開始、結(jié)束時間和流程恢復(fù)時間及維修人員交代的注意事項，并做好交接班。
2.2.? 流程設(shè)備漏斗內(nèi)維修作業(yè)規(guī)程
2.2.1? 作業(yè)前，拉下該漏斗上、下游皮帶拉線拉繩，按下急停開關(guān)。
2.2.2? 在漏斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，持對講機隨時與中控室保持聯(lián)系。
2.2.3? 作業(yè)后，檢查維修現(xiàn)場。確認(rèn)是否有明火作業(yè)火熔物、維修器械等遺留在維修現(xiàn)場。
2.2.4? 與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。
2.2.5? 復(fù)位拉線、急停開關(guān)。
2.3? 流程高壓設(shè)備維修作業(yè)規(guī)程。
2.3.1? 流程高壓設(shè)備諸于驅(qū)動電機更換、現(xiàn)場電機絕緣測試、高壓線檢查處理。維修作業(yè)前，由項目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人根據(jù)停送電程序到相應(yīng)變電所聯(lián)系停動力電。驅(qū)動部分手車全部拖出并在現(xiàn)場側(cè)掛接地線。
2.3.2? 拉下皮帶拉繩、按下急停開關(guān)。
2.3.3? 現(xiàn)場維修作業(yè)過程嚴(yán)格按高壓電有關(guān)操作規(guī)程規(guī)范操作，并確認(rèn)。
2.3.4? 現(xiàn)場維修項目結(jié)束后，維修項目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人按停送電程序，與變電所聯(lián)系恢復(fù)供電。并確認(rèn)
2.3.5? 維修現(xiàn)場確認(rèn)、與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。
2.3.6? 復(fù)位拉線、急停開關(guān)。
2.3.8? 進(jìn)行恢復(fù)試車。
2.3.9? 維修結(jié)束，通知值班隊長，通知中控室。
2.4.? 流程設(shè)備皮帶硫化作業(yè)規(guī)程
2.4.1? 各參加單位應(yīng)嚴(yán)格按計劃進(jìn)行，不得進(jìn)行交叉作業(yè)。
2.4.2? 所屬設(shè)備單位在硫化人員到位前，做好相應(yīng)的前期準(zhǔn)備工作。
2.4.3? 由皮帶硫化隊負(fù)責(zé)吊裝硫化設(shè)備，安裝設(shè)備，按硫化工藝進(jìn)行皮帶硫化。
2.4.4? 硫化結(jié)束，硫化設(shè)備吊離。
2.4.5? 所屬設(shè)備單位按通用維修規(guī)程進(jìn)行設(shè)備恢復(fù)工作。
2.5? 流程設(shè)備電氣安全裝置檢查、維修規(guī)程
2.5.1? 進(jìn)行流程設(shè)備電氣安全裝置檢查、維修，應(yīng)單獨的、在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。禁止多點或與其他項目的維修交叉進(jìn)行，如需線路校核，最多應(yīng)控制在兩點，并保持通訊聯(lián)系。
2.5.2? 遵守有關(guān)電氣維修規(guī)范。
2.6? 流程設(shè)備滾筒、滾筒軸承檢查、更換規(guī)程
2.6.1? 作業(yè)前，拉下皮帶拉線拉繩，按下急停開關(guān)。
2.6.2? 項目負(fù)責(zé)人與中控室操作人員確認(rèn)后，在拉線、急停開關(guān)位置分別掛“正在維修”牌。
2.6.3? 放下皮帶張緊配重。
2.6.4? 進(jìn)行滾筒、滾筒軸承檢查、更換。
2.6.5? 恢復(fù)皮帶張緊配重。
2.6.6? 維修現(xiàn)場確認(rèn)、與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。
2.6.7? 復(fù)位拉線、急停開關(guān)。
2.6.8? 試車后，通知值班隊長。
第11篇 輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程
一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程：
1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進(jìn)罐工作。
2、物料進(jìn)罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開儲罐進(jìn)灰閥門，開始進(jìn)罐，罐進(jìn)滿后，關(guān)閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門，進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。
二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：
1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線，打開船上排空閥。
2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。
3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。
4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
一）、儲氣罐：
1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。
二）、儲灰罐、切割罐：
1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內(nèi)有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。
三）、1號水泥罐操作流程：
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
四）、2號水泥罐操作流程：
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
五）、3號水泥罐操作流程：
1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
六）、4號土粉罐操作流程：
1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
七）、5號石粉罐操作流程：
1、5號罐總計有8個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
八）、6號石粉罐操作流程：
1、6號罐總計有11個蝶閥，進(jìn)罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進(jìn)庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開2號閥門進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進(jìn)行通氣檢測船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
九）、閥門編號規(guī)律：
2、5號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
1、6號儲存罐有11個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進(jìn)料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
3、4號儲存罐有8個閥：
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進(jìn)料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
四、空壓機安全操作規(guī)程：
1、空壓機開機前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。
2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。
3、檢查冷卻水是否到位，清潔。
4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。
5、按電源開關(guān)“on”啟動干燥機，然后按空壓機“on”空壓機啟動，同時打開泄水閥。
6、關(guān)機前先按空壓機“off“開關(guān)，切斷電源，停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān)，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
五、干燥器安全操作規(guī)程：
1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān)，開始供水后按開啟電源開關(guān)“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關(guān)，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進(jìn)行清洗更換。
六、切割臺安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護(hù)眼鏡，防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。
2、割包進(jìn)罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。
3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進(jìn)行休息。
七、叉車安全操作規(guī)程：
1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。
2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。
4、行駛中應(yīng)做到：
1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。
2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
3）鏟運影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。
5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：
1）不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛。
2）不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。
3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。
4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。
5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。
6）不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。
7）不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。
8）不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運船上的貨物。
6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對機械進(jìn)行檢查，整理清潔。
八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：
（1）運行前的準(zhǔn)備工作：
a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
c)確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。
d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。
2、啟動脈沖控制儀。
（3）運行管理及維護(hù)：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。
2、除塵器正常運行半個月以上，應(yīng)將所有的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
7、定期對噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時更換。
8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。
9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進(jìn)行一次，用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。
10、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。
11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時更換。
12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：
（1）運行前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。
2、對氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查，o形密封圈是否嚴(yán)密潤滑。
3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。
4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。
6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。
7、確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。
8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。
10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。
11、做好各項運行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。
（2）一般開機管理：
1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風(fēng)機。
2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。
（3）運行管理及維護(hù)：
1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風(fēng)機的電流變化，并做好運行記錄。
2、除塵器正常運行半個月以上，應(yīng)將所的的閥門檢查調(diào)整一遍。
3、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。
4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。
5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油。
6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。
7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。
檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。
卸灰每2個小時進(jìn)行一次，保證灰斗不積粉。
9、定期檢測除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。
10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應(yīng)及時更換。
（4）停機的管理：
1、除塵器停機冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。
2、短暫的主機停產(chǎn)，除塵器不需要停機。
3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅持每天開動卸灰機構(gòu)一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。
十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：
（1）運行前檢查：
1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。
2、面扳元件功能：
ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。
v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。
電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開關(guān)后，該指示燈亮。
高壓（運行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。
輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應(yīng)的指示燈燈亮。
運行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后，運行指示燈亮，表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。
控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。
（2）啟動運行：
1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔，當(dāng)投入第一檔后，應(yīng)檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正常可以繼續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應(yīng)停機檢查電場，排除故障后再開機。
（3）關(guān)機：
將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后，在按下“關(guān)機”按鈕。緊急情況，可直接按下“關(guān)機”按鈕。電源關(guān)機后再重新開機時，必須將各檔全部復(fù)位后才能開機，否則無效。
（4）運行及清理注意事項：
1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。
3、清掃灰塵，保持清潔干燥。
4、檢查時應(yīng)使恒流控制柜中空氣開關(guān)處在關(guān)閘位置。
5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認(rèn)靜電清除完畢，人員方可進(jìn)入儲灰罐進(jìn)行清理。
6、清理人員進(jìn)入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。
7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實責(zé)任人。
輸灰碼頭作業(yè)流程圖：
第12篇 供配電設(shè)備設(shè)施管理作業(yè)規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施運行管理工作,確保供配電設(shè)備設(shè)施良好運行。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)管理公司管理的供配電設(shè)施進(jìn)行管理
3.0職責(zé)
3.1維修部主管負(fù)責(zé)配電設(shè)備設(shè)施運行的實施情況。
3.2維修部供配電室組長負(fù)責(zé)供配電設(shè)備設(shè)施的運行管理。
3.3變配電室值班電工負(fù)責(zé)供配電設(shè)備設(shè)施的運行管理。
4.0程序要點
4.1巡視監(jiān)控。
4.1.1變配電室值班電工每班巡視兩次高壓開關(guān)柜、變壓器,每兩小時巡視一次;中班巡視三次配電柜、電容柜,每周巡視一次落地箱、電表箱。
4.1.2配電室值班電工應(yīng)按規(guī)定的頻次進(jìn)行檢查、巡視、監(jiān)控,并把每次所到巡視點的時間記錄在《供配電設(shè)備設(shè)施運行日記》上。
4.1.3巡視內(nèi)容:
a)變壓器油位、油色是否正常,密封處是否漏油,變壓器運行是否超溫(8s℃);
有無異常響聲或氣味;
b)各種儀表指示是否正常,指示燈是否正常;
c)單相、三相電壓是否在額定值的土10%范圍以內(nèi),是否超載運行;
d)各種接頭是否有過熱或燒傷痕跡;
e)防小動物設(shè)施是否完好;
f)接地線有無銹蝕或松動;
g)各種臨時用電接駁情況;
h)各種標(biāo)示牌、標(biāo)示物是否完好;
i)安全用具是否齊全,是否存放于規(guī)定位置;
j)按時開關(guān)管轄區(qū)域內(nèi)內(nèi)路燈、燈飾或噴水池,及時維修好轄區(qū)內(nèi)路燈。
4.1.4對于巡視中發(fā)現(xiàn)的問題,當(dāng)值變配電室值班電工應(yīng)及時采取整改措施加以解決,處理不了的間題應(yīng)及時如實地匯報給組長或主管,在組長或主管的協(xié)同下加以解決。整改時應(yīng)嚴(yán)格遵守《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》和《供配電設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
4.2異常情況處置。
4.2.1觸電處置。發(fā)現(xiàn)有人觸電時,當(dāng)值變配電室值班電工應(yīng)保持鎮(zhèn)靜、保持頭腦冷靜,盡快使觸電者脫離電源,并進(jìn)行緊急搶救。
a)拉開電源開關(guān)、拔去插頭或熔斷器;
b)用干燥的木棒、竹竿移開電線或用絕緣工具(平口鉗、斜口鉗等)剪斷電線;
c)用干燥的衣服或絕緣塑料布墊住,將觸電者脫離電源;
d)防止觸電者在斷電后跌倒;
e)如果觸電者尚未失去知覺,則必須讓其保持安靜,并立即請醫(yī)生進(jìn)行診治,密切注意其癥狀變化;
f)如果觸電者已失去知覺,但呼吸尚存,應(yīng)使其舒適、安靜地仰臥,將上衣與褲帶放松,使其容易呼吸,若觸電者呼吸困難,有抽筋現(xiàn)象,則應(yīng)積極進(jìn)行人工呼吸,并及時送進(jìn)醫(yī)院;
g)如果觸電者的呼吸、脈搏及心跳都已停止,此時不能認(rèn)為其已死亡,應(yīng)當(dāng)立路對其進(jìn)行人工呼吸。人工呼吸必須連續(xù)不斷地進(jìn)行到觸電者自行呼吸或醫(yī)生趕到現(xiàn)場救治為止。
4.2.2配電柜自動空氣開關(guān)跳閘的處置:
a)判斷跳閘原因(短路或過載);
b)查清楚負(fù)載種類及分布情況;
c)對可疑處逐個檢查,確認(rèn)故障部位或報告組長/主管,請求支援解決;
d)如故障已排除應(yīng)立即恢復(fù)供電。
4.2.3變配電房發(fā)生火災(zāi)按《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》處置。
4.2.4變配電房發(fā)生水浸時的處置:
a)視進(jìn)水情況,拉下總電源開關(guān)或高壓開關(guān);
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應(yīng)立即通知機電維修部主管,同時盡力阻滯進(jìn)水;
d)漏水源堵住后,應(yīng)立即排水;
e)排干水后,應(yīng)立即對濕水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行除濕處理(如用干的干凈抹布擦拭、風(fēng)吹干、自然通風(fēng),更換相關(guān)管線等);
f)確認(rèn)濕水已消除(如各絕緣電阻達(dá)到規(guī)定要求),開機試運行,如無異常情況現(xiàn),則可以投入正常運行。
4.3變配電室管理。
4.3.1非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入機房,若需要進(jìn)人,須經(jīng)機電維修部主管批準(zhǔn),并在值班人員陪同下方可進(jìn)人機房。
4.3.2機房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、危險物品。機房內(nèi)應(yīng)備齊消防器材,并禁止吸煙。每班打掃一次機房的衛(wèi)生,每周清潔一次機房內(nèi)和設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生,做到地面、墻壁、天花板、門窗、設(shè)備設(shè)施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物,油漆完好,整潔光亮。
4.3.3機房內(nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好、光線足夠、門窗開啟靈活,防小動物設(shè)施完好。
對機房都應(yīng)當(dāng)做到隨時上鎖,鑰匙由當(dāng)值班電工保管,值班電工不得私自配鑰匙。
4.4交接班要求。
4.4.1接班人員應(yīng)準(zhǔn)時來接班。
4.4.2接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人員交代,并查看《供配電設(shè)備設(shè)施運行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認(rèn)無誤后在《供配電設(shè)備設(shè)施運行日記》上簽名。
4.4.3有下列情況之一者不準(zhǔn)交接班:
a)上一班運行情況未交代清楚;
b)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;
c)機房不干凈;
d)接班人未到崗;
e)事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進(jìn)行。
4.5當(dāng)值變配電室值班電工應(yīng)將供配電設(shè)備設(shè)施的運行數(shù)據(jù)(電壓、電流、功率因數(shù)、環(huán)境溫度、有功用量、無功用量)及運行狀況清晰、完整、規(guī)范地記錄在(供配電設(shè)備設(shè)施運行日記)表內(nèi)。變配電房組長在每月的3號之前將上一日的記錄整理成冊后交機電維修部存檔,保存期為2年。
5.0記錄
《供配電設(shè)備設(shè)施運行日記》。
6.0相關(guān)支持文件
6.1《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。
6.2《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。
第13篇 機械設(shè)備施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施工機械設(shè)備操作人員與駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門考核合格后,持證上崗。
2、操作人員必須遵守“定人定機”、“憑證操作”制度,嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書和操作規(guī)程正確使用與維護(hù)、保養(yǎng),并填寫〈運行日志〉等相關(guān)記錄。
3、操作人員應(yīng)掌握本機械設(shè)備的工作程序和施工生產(chǎn)任務(wù)的操作內(nèi)容、安全防護(hù)措施,做到“三好”、“四會”、“五懂”:即管好、用好、維修好,會操作、會檢查、會排除故障、會正確處理設(shè)備事故,懂機械設(shè)備原理、懂構(gòu)造成直接經(jīng)濟(jì)損失、懂用途、懂用油或用電常識。
4、操作人員應(yīng)思想集中按規(guī)定使用勞動安全防護(hù)用品,不準(zhǔn)擅離工作崗位,將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作,對違反機械操作規(guī)定的指揮調(diào)度,有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前、工作中檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車、停機檢查并扣除故障,嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷操作。
6、在公路和城市道路上行駛的車輛機械必須嚴(yán)格遵守一切交通管理規(guī)則和地方有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超重、超長、超寬、超高,裝載運輸?shù)奈锲芬壏€(wěn)定牢靠,嚴(yán)禁在山區(qū)及陡坡地帶脫檔熄火滑行,并且嚴(yán)禁酒后駕駛。
7、作業(yè)時應(yīng)注意各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常,液壓系統(tǒng)有無滲漏,轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時消除。
8、機械作業(yè)時,操作人員要檢查作業(yè)區(qū)四周有無障礙特及其它危害安全的因素,機械作業(yè)范圍內(nèi)禁止停留人員。
9、起重機械設(shè)備操作人員應(yīng)密切配合、聽從指揮,嚴(yán)格按照國家“起重機械安全規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)操作:必須使用檢測合格后的卷揚機、電動絞車、千斤頂、鋼絲繩、鏈條、吊勾、吊環(huán)等設(shè)備和工具;采取有效措施防止高空墜落和機械傷害事故。
10、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,應(yīng)首先服從安全要求;當(dāng)發(fā)生事故或未遂事故時,應(yīng)及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門聽候處理。
第14篇 清潔設(shè)備操作日常保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程
清潔設(shè)備操作與日常保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程
1目的
確保安全、正確使用清潔設(shè)備,堅持日常保養(yǎng),以延長設(shè)備的使用壽命。
2適用范圍
適用于公司各小區(qū)或大廈有關(guān)清潔設(shè)備的操作和保養(yǎng)。
3職責(zé)
3.l保潔主管負(fù)責(zé)清潔設(shè)備的操作和日常保養(yǎng)的培訓(xùn)和督導(dǎo)工作。
3.2保潔班長負(fù)責(zé)協(xié)助主管做好培訓(xùn)、督導(dǎo)工作。
3.3清潔工負(fù)責(zé)依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行清潔設(shè)備具體操作及保養(yǎng)工作。
4作業(yè)規(guī)程
4.1吸塵機的操作與日常保養(yǎng)
4.1.1吸塵機操作
具體要求:
a) 使用時按下列步驟操作:
--套上吸塵耙桿;
--插上電源并按動機上開關(guān);
--吸塵:吸硬地面時,應(yīng)注意按耙上調(diào)節(jié)開關(guān)使毛刷伸出;吸地氈時,應(yīng)注意將毛刷按回吸嘴內(nèi);
b) 使用后應(yīng)按下列步驟操作:
--關(guān)閉電源,取下吸塵耙桿;
--電源線繞好掛在機身上;
c) 操作時注意事項:
--插上電源前應(yīng)先檢查電源線是否破損,清理地面上稍大的物體時,應(yīng)避免堵塞吸管;
--吸塵時不要讓機器輾壓電源線。
4.1.2吸塵機的日常保養(yǎng)
具體操作要求:
a) 每天下班前擦機身一次;
b) 每周清理塵袋l-2次,清潔方法如下:
--把桶耳打開,取出塵隔、塵袋;
--將塵袋底部的固定套拉開倒出垃圾;
--開動另一吸塵機,用軟吸管將塵袋內(nèi)外塵隔吸干凈。
4.1.3清潔工每天在清潔機身同時應(yīng)檢查機器使用情況,將檢查結(jié)果記錄于相關(guān)表格中。
4.1.4保潔主管每天應(yīng)檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時應(yīng)即時填寫維修單,送維修中心維修,并作好記錄。
4.2拋光機操作與日常保養(yǎng)
4.2.1拋光機操作
具體操作要求:
a) 把機放倒,然后在機器底部裝上百潔墊;
b) 機體放平,使轉(zhuǎn)盤連同百潔墊緊貼地面;
c) 啟動電源開關(guān),來回進(jìn)行拋光;
d) 拋光時速度應(yīng)保持50米/分鐘來回拋光3-5次;
e) 行與行之間要重疊1/3,以免漏拋;
f) 用完之后關(guān)閉電源開關(guān),卸下百潔墊清洗;
g) 盤好電源線。
4.2.2拋光機的日常保養(yǎng)
保養(yǎng)操作要求:
a) 每次使用后,應(yīng)把機身擦干凈;
b) 操作前檢查電源線是否破損;
c) 對輪子等活動部分應(yīng)每月加油一次;
d) 每次用完后,清潔工應(yīng)將機器使用狀態(tài)作好記錄;
e) 保潔主管應(yīng)于每天下班前檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況應(yīng)即時填寫維修單,送維修中心維修并作好記錄。
4.3擦地機操作與日常保養(yǎng)
4.3.1洗地時的操作
具體操作要求:
a) 在機體底部逆時針方向安裝針座或刷子:
--洗平滑地面時,應(yīng)裝針座壓緊百潔墊;
--洗不光滑地面應(yīng)裝上刷子;
b) 插上電源按下調(diào)節(jié)開關(guān),將手柄桿調(diào)至便于操作的高度;
c) 抓穩(wěn)操縱桿上下控制使機器左右移動;
d) 工作結(jié)束后拔掉電源線、卸下針座或刷子,清洗刷子或百潔墊。
4.3.2洗地毯的操作
具體操作要求:
a) 使用時:
--裝上泡箱擰緊固定螺絲;
--將出泡軟管插在機器的出水口,把泡箱電源插頭插在機身上;
--逆時針方向裝上地氈刷;
--插上電源按下調(diào)節(jié)開關(guān),調(diào)節(jié)手柄桿至適合自己的高度;
--抓穩(wěn)操縱桿,上下控制使機器左右移動;
b) 使用后:
--拔掉電源線,卸下地氈刷并沖洗干凈;
--卸下泡箱,并將清潔劑倒出。
4.3.3打蠟時的操作
具體操作要求:
a)在機體底部逆時針方向安裝針座、百潔墊;
b)插上電源按下調(diào)節(jié)開關(guān),將手柄桿調(diào)至適合自己的高度;
c)抓穩(wěn)操縱桿,上下控制使機器左右移動;
d)當(dāng)機器移動時,拉動噴蠟控制桿將蠟水噴出,由底盤的百潔墊將蠟水均
勻涂在地面上;
e) 用完后拔掉電源線,卸下針座、百潔墊并清洗干凈。
4.3.4操作事項
應(yīng)注意:
a) 開動擦地機時,電源線要在操作者的背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進(jìn)刷子內(nèi);
b) 使用清潔劑時,注意不要讓水弄濕馬達(dá)和插頭;
c) 一定要將手柄桿調(diào)至適合自己的高度,再按操縱開關(guān);
d) 使用完畢,不應(yīng)隨便使手離開手柄桿,應(yīng)等機器完全停止后再切斷電源。
4.3.5日常保養(yǎng)
具體操作:
a) 每次使用完畢后,應(yīng)擦干凈機身、電線;
b) 將電線繞回機掛鉤,存放在干燥的地方;
c) 應(yīng)每月清洗泡箱過濾網(wǎng)一次;
d) 每次使用后要檢查機器使用情況,并作好記錄;
e) 保潔主管應(yīng)每天檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況記錄時應(yīng)即時填寫維修單送維修中心維修,并作好記錄。
4.4吸水機操作與日常保養(yǎng)
4.4.l吸水機操作
具體要求:
a) 使用吸水機時將軟管插人機身的進(jìn)水口;
b) 插上電源,按動機身電源開關(guān);
c) 控制機器前后移動進(jìn)行吸水;
d)
當(dāng)水滿時,關(guān)掉機上電源,將去水軟管放下,拔出活塞,把水箱里的水放掉;
e)使用完畢后,拔掉電源線和進(jìn)水軟管。
4.4.2日常保養(yǎng)
具體操作要求:
a) 每次使用完畢后,應(yīng)將水箱里的水放掉,用清水沖洗后再用干布抹干凈,以免發(fā)臭;
b) 用干布擦干凈機器、電源線,然后將電源線繞好掛在機器上;
c) 每次清潔后應(yīng)檢查機器使用情況,將檢查結(jié)果記錄于工作日記中;
d) 保潔主管應(yīng)每天檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況記錄時應(yīng)即時填寫維修單送維修中心維修,并作好記錄。
5記錄
第15篇 礦井大型設(shè)備維修電工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制,上班時不得干與本職無關(guān)的工作,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
3.在井下瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。當(dāng)電氣設(shè)備附近20 米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報有關(guān)部門,進(jìn)行處理。
4.高空或井筒作業(yè)時,必須佩戴安全帽和保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
5.需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項目,停送電時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度,并設(shè)專人聯(lián)系停送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
6.無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌,并進(jìn)行驗電、放電,接臨時地線等項安全措施。
7.在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前,一律視為有電,在未做好安全措施前,不準(zhǔn)用手摸帶電體。
8.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作,需要時應(yīng)另行辦理手續(xù)。
9.在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時、應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
10.作業(yè)前對所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試,確保準(zhǔn)確、安全、可靠。
11.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
12.作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級,使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時,要逐漸接近導(dǎo)體。
13.在進(jìn)行定期檢修或大修設(shè)備前,應(yīng)按照作業(yè)計劃,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
14.需要對6 千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時,還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。
15.操作高壓電氣設(shè)備時,必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上,由一人操作,一人監(jiān)護(hù),在停電后的開關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的停電警示牌。
16.對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢、漏項。
17.各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修、試驗和整定。
18.對所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,并注意各部溫度和有無異響,異味,異常震動。
19.注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
20.對高低壓開關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。
21.注意檢查變壓器的聲響和溫度,變壓器上層油溫不應(yīng)超過85 ℃。
22.檢查電動機的運行情況,注意軸承溫度,線圈溫度,有無異響,異味等。
23.對提升機等大型設(shè)備的各項機電保護(hù)、后備保護(hù)、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測裝置應(yīng)定期檢查試驗,并保證動作靈敏可靠,指示正確。
24.向電氣設(shè)備補充的絕緣油,應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)
性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度,電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備,按產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
25.在架空線路或電纜線路上工作前,必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后,對大地充分放電裝設(shè)接地線時,必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,接觸應(yīng)良好,拆除地線順序相反。
26.各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意拆除和改動。
27.經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后,方可按操作順序進(jìn)行送電。
28.對檢修后電氣設(shè)備,機械保護(hù)進(jìn)行測試和聯(lián)合試驗,確保整個系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。
29.設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
30.對檢修作業(yè)場所進(jìn)行清掃,搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
31.檢修后的設(shè)備狀況,要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚,由檢修、管理、使用三方共問檢查驗收后,方可移交正常使用。
32.認(rèn)真填寫檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚,雙方簽字。
