包括什么內(nèi)容
1. 噴砂前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與設(shè)置
3. 安全措施與個(gè)人防護(hù)
4. 噴砂操作流程
5. 噴砂后清理與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
編制指南
1. 噴砂前準(zhǔn)備
- 確定作業(yè)區(qū)域，清理工作表面，移除松動(dòng)的碎片和雜物。
- 檢查噴砂材料，確保其符合項(xiàng)目要求，無(wú)雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查與設(shè)置
- 檢查噴砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括氣壓、砂料輸送系統(tǒng)等，確保正常。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和表面要求，選擇合適的噴嘴和砂粒大小。
3. 安全措施與個(gè)人防護(hù)
- 工作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、呼吸器、耳塞及防塵服，防止砂粒和粉塵傷害。
- 設(shè)置安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4. 噴砂操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整氣壓至適宜范圍，開(kāi)始噴砂作業(yè)。
- 保持噴嘴與工作面約30-45度角，保持穩(wěn)定距離，均勻移動(dòng)。
5. 噴砂后清理與維護(hù)
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，回收砂料，處理廢棄物。
- 對(duì)噴砂設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 遇到設(shè)備故障或人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并處理。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其內(nèi)容與現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和操作實(shí)踐保持一致。
2. 復(fù)審過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際作業(yè)中遇到的問(wèn)題和改進(jìn)意見(jiàn)，對(duì)規(guī)程進(jìn)行必要的修訂。
3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，涉及的技術(shù)問(wèn)題需咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)人員，最終經(jīng)管理層批準(zhǔn)后實(shí)施。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知所有相關(guān)人員，確保他們了解并遵守更新后的規(guī)程。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
噴砂作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――噴砂工
1．穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。檢查機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。
2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好，防止砂粒濺出。
3．工作時(shí)必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車(chē)修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。
6．翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。
7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門(mén)，取出工件，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第2篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1．穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。檢查機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。
2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好，防止砂粒濺出。
3．工作時(shí)必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車(chē)修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。
6．翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。
7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門(mén)，取出工件，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第3篇 sb-1a型回收式噴砂機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
sb-1a型回收式噴砂機(jī)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1、檢查所有聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng),是否正確牢固,各膠管有無(wú)損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。
2、氣源壓力、氣量必須滿足技術(shù)要求,應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。
3、加入的磨料應(yīng)是粒度均勻、干燥、無(wú)雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準(zhǔn)加滿到加砂孔口處,應(yīng)低于加砂孔口處60mm。
4、過(guò)濾筒內(nèi)的濾芯應(yīng)根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應(yīng)及時(shí)清理或用氣吹凈濾芯,保證負(fù)壓力不下降,回收效果好。
5、啟動(dòng)真空泵電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機(jī)。噴砂機(jī)暫不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結(jié)。
6、各使用的膠管不準(zhǔn)許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管?chē)?yán)禁踩壓,以免造成損壞。
7、操作開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁捆綁使用,造成不安全因素。
8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來(lái)的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說(shuō)明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應(yīng)打開(kāi)罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。
9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時(shí),請(qǐng)注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機(jī)中。
10、暫不使用時(shí),卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機(jī)器置于通風(fēng)干燥處。
11、先將來(lái)氣總氣源接到油水凈化器下接頭進(jìn)氣口上,然后將上接頭出氣口和機(jī)器上總進(jìn)氣口用2#膠管聯(lián)結(jié)牢固。
二、操作細(xì)則
1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時(shí)應(yīng)使磨料通過(guò)砂斗中的篩網(wǎng)到達(dá)砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進(jìn)入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應(yīng)低于加砂口處60mm。
2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。
3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內(nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。
4、將回收管、噴砂管、控制握把開(kāi)關(guān)移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對(duì)準(zhǔn)被處理工件。
5、開(kāi)啟回收系統(tǒng)真空泵電機(jī)開(kāi)關(guān),請(qǐng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,然后打開(kāi)總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術(shù)要求的壓力,否則應(yīng)重新調(diào)整。再打開(kāi)通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開(kāi)一半即可。
6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開(kāi)關(guān),同時(shí)可壓下開(kāi)關(guān)鎖鈕,即開(kāi)始進(jìn)行噴砂工作,停止時(shí)按一下開(kāi)關(guān),鎖鈕即可復(fù)位和停止噴砂。
7、開(kāi)啟砂閥,向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄,此時(shí)操作員也在工件上移動(dòng)回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進(jìn)行;如出砂量過(guò)多或過(guò)少(出砂量過(guò)多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。
8、操作員在工作中移動(dòng)噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開(kāi)工件表面、傾斜或跳起的情況。移動(dòng)噴頭的速度取決于工件表面處理技術(shù)要求、等級(jí)要求。
9、停止噴砂時(shí),松開(kāi)手握的開(kāi)關(guān),但回收頭毛刷不能離開(kāi)工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無(wú)氣砂時(shí),即可放下噴頭。
10、當(dāng)噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時(shí),或薄的工件時(shí),可降低壓力及更換磨料類(lèi)型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。
11、工作結(jié)束或休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān),打開(kāi)貯氣罐底部球閥開(kāi)關(guān)排出積水,排凈積水后請(qǐng)關(guān)閉好該處開(kāi)關(guān)。并關(guān)閉真空開(kāi)關(guān)。
12、及時(shí)清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時(shí)更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))
13、需要填充磨料和卸料時(shí),請(qǐng)注意關(guān)閉總氣源。
14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。
15、工作一段時(shí)間后,請(qǐng)卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過(guò)濾筒內(nèi)濾芯。
16、需要重新加砂或工作停止時(shí),打開(kāi)球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進(jìn)行加砂,同時(shí)先關(guān)閉總氣源開(kāi)關(guān)。
17、本機(jī)可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:
a.當(dāng)連續(xù)操作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時(shí),可球閥處于打開(kāi)壯態(tài),當(dāng)停止噴砂時(shí),組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉(cāng),即自動(dòng)循環(huán),機(jī)器屬釋放型工作壯態(tài)。
b.當(dāng)工作時(shí)被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時(shí),可選擇將球閥關(guān)閉,回收的砂料則存在上料倉(cāng),工作一段時(shí)間后打開(kāi)球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉(cāng),這時(shí)機(jī)器屬于保壓工作壯態(tài)。
三、注意事項(xiàng)
1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時(shí)應(yīng)更換。
2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時(shí)應(yīng)更換。
3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問(wèn)題及時(shí)修理。
4、定期檢查設(shè)備各處是否正?？煽?發(fā)現(xiàn)損壞或有問(wèn)題及時(shí)修理。
5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設(shè)備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設(shè)備保持良好工作狀態(tài)。長(zhǎng)期不使用時(shí),罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結(jié)。
6、及時(shí)檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。
7、更換噴咀及導(dǎo)砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。
8、注意握把開(kāi)關(guān)處的清潔,不得損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
9、定期清理過(guò)濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過(guò)程中請(qǐng)用氣吹方式清理,避免摔打。
10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。
11、及時(shí)排除空氣過(guò)濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過(guò)濾套,清洗時(shí)使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過(guò)濾器安裝在油水凈化器上)。
12、設(shè)備和配件必須齊全完好。
13、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)人對(duì)已。
14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無(wú)損,如有損壞及時(shí)修復(fù)和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。
15、噴砂機(jī)在工作和處于壓力壯態(tài)時(shí),不準(zhǔn)移動(dòng)設(shè)備,不準(zhǔn)在罐體上敲擊和進(jìn)行其它工作。
16、不要在雨天使用此設(shè)備,不能將機(jī)器打濕。
17、設(shè)備閑置時(shí),將各膠管盤(pán)好,設(shè)備擦拭干凈。
18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。
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20、壓縮空氣應(yīng)是清潔--無(wú)油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!
21、操作前仔細(xì)檢查設(shè)備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯(cuò)誤之處。
第4篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
1.穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車(chē)修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。
6.翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門(mén),取出工件,關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
