包括什么內容
1. 安全規(guī)定：確保所有管道作業(yè)人員了解并遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
2. 工具與設備：詳細列出所需的工具和設備，包括其使用方法和維護要求。
3. 作業(yè)流程：明確從管道檢查、維修到安裝的每一步驟，確保作業(yè)的有序進行。
4. 管道材料：描述適合的管道材質，規(guī)格及適用環(huán)境，強調質量標準。
5. 質量控制：設定質量檢查點，確保管道作業(yè)的工程質量。
6. 應急處理：制定應對突發(fā)情況的預案，如泄漏、堵塞等。
編制指南
1. 作業(yè)前準備：
- 進行現(xiàn)場勘查，識別潛在風險，如地形、地下設施等。
- 制定作業(yè)計劃，明確作業(yè)目標、時間表和責任人。
- 檢查工具設備，確保其完好無損，符合安全標準。
2. 作業(yè)過程：
- 按照作業(yè)流程進行，每一步驟需記錄并簽字確認。
- 在關鍵環(huán)節(jié)實施監(jiān)督，確保操作正確無誤。
- 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
3. 作業(yè)后收尾：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原貌。
- 進行質量驗收，記錄并報告結果。
- 總結經(jīng)驗教訓，更新作業(yè)規(guī)程。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每半年至少進行一次全面的規(guī)程復審，確保規(guī)程的時效性和適用性。
2. 變更管理：當工藝、設備或法規(guī)發(fā)生變化時，立即更新規(guī)程。
3. 參與人員：復審工作應由工程技術人員、安全管理人員及一線作業(yè)人員共同參與。
4. 復審結果：將復審后的修訂版規(guī)程進行全員培訓，確保每個作業(yè)人員了解并掌握最新規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合實際情況靈活調整。作業(yè)人員務必以安全為首要原則，遵循規(guī)程，確保管道作業(yè)的順利進行。在執(zhí)行過程中遇到任何疑問，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢。
管道作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:
操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;
崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;
運行中重點檢查的部位和項目;
運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
停用時的封存和保養(yǎng)方法;
第2篇 管道安裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運、起落要一致，通過溝、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。
3.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調，防止柄把打人。
4.管子串動和對口，動作要協(xié)調，手不得放在管口處。
5.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
6.手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
7.溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
8.人工往溝槽內下管，所用鎖具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
9.管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
第3篇 雨污水管道井下作業(yè)安全操作規(guī)程
因近幾年本市多次發(fā)生雨、污水井下作業(yè)發(fā)生事故,造成部分人員傷亡,集團領導對在雨、污水檢查井內作業(yè)的安全問題非常重視,并且對施工、管理在安全防范意識、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。為達到安全生產(chǎn)、杜絕事故的目的,我公司特制定較為具體的實施辦法。
一、前期準備
1、必須在作業(yè)前對作業(yè)人、監(jiān)護人進行安全生產(chǎn)教育,提高井下作業(yè)人員的安全意識,特別是對新員工一定要進行安全教育。安全教育前要做充分準備,安全教育時要講究效果,安全教育后受教育者每人必須簽字。(見附表一)
2、下井作業(yè)是指在新老管網(wǎng)相接的檢查井中砌筑雨、污水管道封頭、拆除封頭;新建的雨、污水管網(wǎng)和正在運行中的雨、污水管網(wǎng)通過檢查井相接必須下檢查井工作的;采用工人下檢查井清除垃圾的;運行的雨、污水管網(wǎng)清通養(yǎng)護過程中必須下井作業(yè)的;以及其它因素必須下檢查井工作。
3、凡屬下井作業(yè)必須由施工單位編制詳細的施工方案和應急預案報集團生產(chǎn)部和工管部審批,批準后由施工負責人組織所有施工人員開會進行下井前安全技術措施、安全組織紀律教育。在正式施工前由下井作業(yè)施工負責人簽發(fā)下井工作票。
4、施工前必須事先對原管道的水流方向和水位高低進行檢查,特別要調查附近工廠排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度及排放時間,以便確定封堵和制訂安全防護措施。
5、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。超過50歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
6、拆除封堵時必須遵循先下游后上游,嚴禁同時拆除兩個封堵。
7、嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝具。雨、污水管網(wǎng)中下井作業(yè)人員必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝備。
8、作業(yè)前,應提前1小時打開工作面及其上、下游的檢查井蓋,用排風扇、軸流風機強排風30分鐘以上,并經(jīng)多功能氣體測試儀檢測,所測讀數(shù)在安全范圍內方可下井。主要項目有:硫化氫、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有檢測數(shù)據(jù)如實填寫《特殊部位氣體檢測記錄》(表aq-c6-5)。操作人員下井后,井口必須連續(xù)排風,直至操作人員上井。
9、施工時各種機電設備及抽水點的值班人員應全力保障機電設備的正常安全運行,確保達到降水、送氣、換氣效果,如抽水點出現(xiàn)異常情況應及時匯報施工現(xiàn)場負責人,決定井下工作人員是否撤離工作點的問題。
10、遇重大自然災害及狂風暴雨等惡劣天氣,應盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
二、安全措施
1、施工期間每半小時須用多功能氣體測試儀檢測是否正常(污水管道必須連續(xù)監(jiān)測),以判斷作業(yè)環(huán)境有無毒氣等情況,有異常時立即采取必要的應急措施。
2、作業(yè)區(qū)域周圍應設置明顯的警示標志,所有打開井蓋的檢查井旁均應設置圍欄并有專人看守,夜間搶修時,應使用涂有熒光漆的警示標志,并在井口周圍懸掛紅燈,以提醒來往車輛繞道和防止行人墜入,作業(yè)人員必須穿戴安全反光防護背心。工作完畢后應立即蓋好全部井蓋,以免留下隱患。
3、下井前,作業(yè)人員應檢查各自的個人防護器材是否齊全、完好(包括:防爆手電、手套、膠靴、安全繩、腰帶、保險鉤、安全帽等)。作業(yè)人員下井前必須確認并在《市政污水管網(wǎng)下井作業(yè)前設備工具檢查表》簽字。
4、下井人員通常按3-5人為一組,井上留2名監(jiān)護人和一名配合人,井上人員應密切注意井下情況,不得擅自離崗,當井下人員發(fā)生不測時,必須及時進行救助,確保井下操作人員的生命安全;進行下井作業(yè)時,安全員必須在現(xiàn)場看護。
5、、井上人員禁止在井邊閑聊、拋扔工具,以防止物品等掉入敞開的井內,發(fā)生危險,應將井四周2米范圍內松軟垃圾清理出作業(yè)區(qū)域,零星工具應遠離井口,井口及井下作業(yè)人員嚴禁吸煙,以防沼氣燃燒或爆炸。井內照明燈具必須使用低壓燈照明,防止沼氣燃燒或爆炸。
6、作業(yè)人員下井前,應穿著防毒衣、膠靴、系好腰帶,戴好安全帽,上、下井時系好安全繩,井上人員檢查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。
7、下井作業(yè)前必須填寫《下井作業(yè)安全票》(見附表)。
8、下井使用自備的梯子,以防井壁的爬梯年久銹蝕斷裂而發(fā)生危險。
9、井下人員應留心觀察井內、管內的情況發(fā)生緊急情況時不要慌亂到地面前千萬不要在井下卸下防毒面罩。
10、井上人員應在規(guī)定的路線下接應井下操作人員,發(fā)現(xiàn)有反?，F(xiàn)象應立即協(xié)助井下人員撤離或做好急救準備。
11、為防止垂直運輸物體的過程中因物體墜落而傷害井下作業(yè)人員,下井作業(yè)人員必須在下井產(chǎn)有帶好有效的安全帽,并扣牢,進行防護。井下作業(yè)人員在井上人員起吊物體時,盡量躲到井口范圍外的可靠處。起吊物體用的繩索、吊桶等必須可靠牢固,防止在吊物時突然損壞,發(fā)生傷人事故。井口上部工作人員須增強工作責任心,傳遞材、物、料要穩(wěn)妥、可靠,防止滑脫,并服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一管理,不蠻干、不急躁。
12、聯(lián)絡辦法:采用有線或無線對講機通話聯(lián)系,若呼叫無應答,井上人員須立即救助。
13、施工方現(xiàn)場負責人須嚴格控制戴呼吸器人員在 井下的工作時間,確保安全。下井作業(yè)人員連續(xù)工作一般不得超過1小時。
14、作業(yè)中氣體監(jiān)測。在有毒有害氣體較嚴重的作業(yè)現(xiàn)場或者作業(yè)時間較長的項目,應采取連續(xù)監(jiān)測的方式,隨時掌握氣體情況,排放規(guī)律并相應采取有效的防護措施,一旦氣體超標立即停止作業(yè),保證下井作業(yè)人員的安全。連續(xù)監(jiān)測可采用兩種方式:①可采取專業(yè)監(jiān)測人員現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測的方式②可采用作業(yè)人員隨身佩戴微型監(jiān)測儀器報警監(jiān)測方式。一但井內產(chǎn)生硫化氫氣體隨時報警,作業(yè)人員及時撤離。
15、下井操作人員上井后須及時時行自身清潔工作,以免污物、細菌等侵蝕。
16、在拆除管道封堵時,考慮上游的水位的情況:水位超過管徑或大于1米時,拆除封堵,一次不得大于管徑的1/3,防止上游大量水流沖走作業(yè)人員;在拆除封堵時必須連續(xù)機械通風,防止管道內的有害氣體突然大量涌進井室,造成安全事故。
17、管道疏通時必須連續(xù)進行機械通風,因為在疏通時因攪動的影響會造成淤泥和封閉管道中的有害氣體溢出,造成人員事故。小管徑或覆土較淺的污水管線,盡可能的在地面上使用工具疏通。
18、發(fā)生作業(yè)險情時,拯救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險地段,同時向負責人匯報,并及時與急救中心聯(lián)系,說明出事地點與具體情況。
以上注意事項望所有監(jiān)測人在下井作業(yè)時能夠嚴格遵守,提高安全意識,以高度負責的態(tài)度認真對待每一次作業(yè),將下井作業(yè)安全事故降到最低。
第4篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應用防水線,所有電器接觸應良好;
⑹ 試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內灌水時,應打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應緩慢,加壓到容器、管道設計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應將容器、管道內的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第5篇 管道安裝作業(yè)操作規(guī)程
1.要求在規(guī)定時間內完成水輸送系統(tǒng)管線安裝。
2.管線安裝起止點:起點為水箱出口截止閥與過濾器連接處,終點為中間進水口截止閥連接處。
3.學生參照流程圖安裝管路,其中閥門、儀表、管子、管件工具等均由學生按領料清單指定的規(guī)格、數(shù)量到貨架處選擇并領取。
4.管路安裝方式及質量要求:管線采用法蘭連接或螺紋連接,安裝工作全部完成后,灌泵,采用手動試壓泵對泵出口到中間儲槽進口截止閥之間的管路進行耐壓試驗,泵出口管路設計壓力為0.2mpa(表壓)。
5.試壓完成后,按要求進行流量調節(jié),注意閥門開關順序。
6.全部操作完成后拆除所有管路,閥門、儀表、管子、管件、工具等施回原處。
第6篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；
⑹ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第7篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應復查有關技術文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后，方可進行。 ⒊ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂；具有易燃介質的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機；
⑵ 當壓力表上升到試驗壓力時，立即關閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；
⑷ 嚴密性試驗合格后，應隨即開啟排放閥門，將容器、管道內氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第8篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲的上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
5.用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內側。
6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調,防止柄把打人。
8.管子串動和對口,動作要協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內不得有人。
13.用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質,并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管道內物料沖擊。
第9篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第10篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第11篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不得干與本職無關的工作,遵守有關規(guī)章制度。
2.立井(暗立井) 安裝時,管道工必須配帶安全帶,所用工具應用繩索在適當?shù)胤焦潭ā?/p>
3.施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。
4.瓦斯?jié)舛却笥? %時不得使用電氣設備,超過1.5 %時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
5.拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
6.在架空線段施工時,應有防止觸電的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。
8.熟悉有關圖紙資料和標準要求。
9.施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。
10.在安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系,說明工作地點、工作量及工作時間,并由專人負責監(jiān)護,注意來往車輛。
11.管子安裝前應逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
(2) 直管的彎曲度每米不超過1.5 毫米。
(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。
12.管路安裝前,應根據(jù)設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。
13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應比工作壓力大0.5 兆帕,且無滲水現(xiàn)象。
14.安裝前,應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
15.經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應及時修補。
16.將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。
17.將需用的工具、材料運到現(xiàn)場,數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
18.管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。
19.要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
20.要有專用聯(lián)系信號,如需要解除過卷、松繩等保護時,應由專人與司機聯(lián)系。
21.異徑管連接時,不準插接及無死角。
22.法蘭盤的平面應垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
23.法蘭盤應與管子連接牢固,所選螺栓長度應符合標準要求。
24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。
25.緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛。所用工具要合適。
26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數(shù)。
27.吊裝穩(wěn)車應有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動裝置可靠。
28.立井安裝:
(1) 在井筒施工時,要在相應位置搭好腳手架并應牢固、安全可靠,工作平臺應用木板鋪嚴。
(2) 在井口周圍設牢固的圍欄,并由專人負責監(jiān)護。
(3) 管子運至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應單層作業(yè)。
(4) 定位準確后立即進行連接緊固,應采用對稱方法緊固螺栓,使法蘭盤受力均勻、連接緊密。
(5) 并筒中設有防火灑水管路的降壓裝置時,應在管路安裝前先進行支承梁及降壓裝置的安裝。
29.斜井(斜巷) 安裝:
(1) 管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
(2) 管路應有支架支承,不得與底板接觸。
(3) 敷設直徑150 毫米以上的管子時,每隔15 ~20 米應加一處拉線,拉線應牢固可靠。
(4) 提升運輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤應與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。
30.平巷安裝:
(1) 管路安裝要平直,需過道軌時應使管路不受力,管道與軌底應留有足夠的間隙。
(2) 管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。
31.儀表管座安裝:
(1) 儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。
(2) 主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內焊接。
(3) 溫度計表座安裝時,溫度計受熱端迎著流體運動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
32.管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗,應無漏風、滲水現(xiàn)象。
33.日常檢查維護:
(1) 管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢,巡檢內容如下:
①檢查管路防腐層,應無剝落;
②檢查管路支承架,應牢固;
③檢查管路有否漏氣、漏水;
④檢查法蘭盤、螺栓,應完好、齊全、緊固;
⑤檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。
(2) 日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施:
①當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應先停運相應設備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
②當法蘭盤損壞時,先停運相應設備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;
③管子輕微破損而漏氣、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。
34.壓風、排水管路的更換:
(1) 管路需要更換時,應提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換。
(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。
(3) 更換工作結束后,應按規(guī)定進行試驗。
35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗并應符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復,并應靈活可靠。
36.全部工作完成后,應清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
