包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范氣割作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常使用。主要內(nèi)容包括：
1. 氣割設備的檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場的安全設置
3. 氣割操作步驟
4. 應急處理措施
5. 作業(yè)后的清理與設備保養(yǎng)
編制指南
1. 設備檢查：作業(yè)前，操作人員應仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、膠管及割炬等設備，確認無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。如有問題，立即更換或修復。
2. 安全設置：作業(yè)現(xiàn)場應設立明顯的警示標志，保持周圍清潔，避免易燃物堆積。使用防火毯隔離工作區(qū)，準備好滅火器等應急設備。
3. 操作步驟： a. 連接氣源，調(diào)整減壓閥至適當壓力。 b. 點燃割炬，預熱火焰至藍色，進行試切割。 c. 根據(jù)工件厚度調(diào)整火焰類型，進行切割作業(yè)。 d. 切割過程中，保持割炬與工件的穩(wěn)定角度，控制切割速度。
4. 應急處理：如發(fā)生火災或氣體泄漏，立即關閉氣源，使用滅火器撲救，必要時啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
5. 清理保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關閉氣源，清理現(xiàn)場，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，由安全生產(chǎn)管理部門負責，確保規(guī)程的時效性和適用性。
2. 復審過程中，應結(jié)合實際操作經(jīng)驗，收集員工反饋，更新不適應的條款，增強規(guī)程的實用性。
3. 對于新設備或新技術的引入，應及時修訂規(guī)程，確保規(guī)程涵蓋所有安全操作要求。
4. 經(jīng)復審修改后的規(guī)程，需經(jīng)過部門負責人審批，并及時向作業(yè)人員進行培訓，確保全員了解并遵守。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作時應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，務必遵循安全第一的原則。在執(zhí)行過程中遇到任何問題，應立即向上級報告，不得擅自處理。
氣割作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程
1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
3、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
4、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米，而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應保持5米以上。
5、開啟瓶閥時用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，6、使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好，緊固，防止高壓沖掉。
7、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防發(fā)生事故，且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。
9、氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音，應立即關掉割炬上的丙烷閥門，再關氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。
10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時，應立即關閉瓶閥；如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應及時處理，防止泄漏濺到火花引起燃燒；若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
11、當氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
13、使用結(jié)束時，需將氣瓶閥門關閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設備，并打掃使用場所清潔。
第2篇 氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147mpa。
2.禁止使用紫銅、銀和含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.氣焊和氣割場所，必須有防火設施，如消防桶、砂箱、滅火器材及裝滿清水的水桶等。
4.在易燃易爆區(qū)域附近作業(yè)時，，必須辦理“動火證‘。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。
5.在露天作業(yè)，應有擋風裝置等措施，防止火星飛濺引起火災。風力大于六級以上，應停止作業(yè)。
6.工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前應關閉瓶閥，戴上瓶帽，確認沒有起火危險，才能離開現(xiàn)場。
7.氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶在使用中應遵守氣瓶安全管理規(guī)定。
8.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色。乙炔膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，并及時修理或更換。
9.氣焊和氣割作業(yè)中應預防觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應預防中暑。
補充內(nèi)容：
一、使用焊炬和割炬的安全注意事項：
1.按照工件厚薄，選用一定大小的焊、割炬。然后按焊、割炬的噴嘴大小，調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶的壓力和氣流量。
2.噴嘴與金屬板不能碰撞。
3.噴嘴發(fā)生堵塞時，應將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開。禁止將噴頭與平面摩擦來清除噴頭堵塞物。
4.注意墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。氧氣和乙炔閥門如有漏氣，應及時修理。
5.使用前應將皮管內(nèi)的空氣排除并檢查焊炬的射吸性能是否正常，然后分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通后才能點火作業(yè)。
6.點火時應先開乙炔調(diào)節(jié)手輪，點著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰。目的在于放出乙炔-空氣混合氣，便于檢查乙炔是否暢通。
7.焊、割炬的各部分不得沾污油脂。
8.嚴禁把點燃的焊炬放在操作平臺上，離開工作崗位。
9.焊工在使用焊、割炬前應檢查焊、割炬的氣路暢通、射吸能力、氣密性能、技術性能，并定期檢查維護。
二、使用橡膠軟管的安全注意事項：
1.橡膠軟管需具有承受一定壓力的強度。gb9448-88的標準規(guī)定：.焊、割炬作業(yè)使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，并不準對調(diào)使用。
2.使用中膠管長度一般不應短于5m，最宜在10～15m左右。氧氣管兩端用卡子或細鐵絲扎緊，乙炔管只要能插上就行，不要太緊。
3.橡膠軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。應定期檢查，禁止使用回火燒損的膠管。
4.乙炔軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應先將焊、割炬的火焰熄掉，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。禁止彎折氧氣軟管來熄火。
5.新來的相交軟管必須先用壓縮空氣吹洗，除盡管中的滑石粉和灰屑，才能使用。
三、使用氣瓶的安全注意事項：
1.氧氣瓶使用氣瓶的安全注意事項
1）氣瓶必須有明顯的顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。
2）使用中必須有瓶帽和橡膠減震圈，應盡可能垂直豎放，并設支架固定，防止跌倒。.
3）氧氣瓶閥處嚴禁沾上油脂；嚴禁敲擊和碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電弧引弧。
4）氣瓶放置的地點不得靠近熱源。一般應距離明火10m；夏季防止暴曬；冬季如有凍結(jié)現(xiàn)象，應用低于40。c的溫水化凍，嚴禁用明火烘烤。
5）開啟氧氣瓶閥時，應注意站立位置，不能正對接口，應慢慢打開閥門，防止快速放氣時瓶閥處結(jié)霜。
1）使用時應遵守氣瓶通用安全管理規(guī)定。
2.乙炔瓶使用氣瓶的安全注意事項
1）氣瓶必須有明顯的顏色標志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。
2）氣瓶放置的地點不得靠近熱源和電器設備，距明火10m以上；應通風良好；不接近放射性放射源。
3）使用時，必須直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜止20min后在使用。
4）嚴禁對乙炔氣瓶敲擊，碰撞及在平上引弧，防暴曬和烘烤，嚴禁用高于40。c的熱水和其他熱源對乙炔瓶進行加熱。禁止在瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。
5）移動作業(yè)時，如采用專用小車搬運，在同一小車上必須用非燃性材料隔開。
6）瓶閥出口必須配備專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時，減壓器指示的壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/（h.l）。
7）乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
2）嚴禁自行對氣瓶閥易熔合金塞等附件進行修理和更換，嚴禁對瓶體進行焊接修理。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第3篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程（3）
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(三)
(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
第4篇 氣割廢鋼作業(yè)安全操作規(guī)程
1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
3、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
4、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米,而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應保持5米以上。
5、開啟瓶閥時用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,6、使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好,緊固,防止高壓沖掉。
7、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防發(fā)生事故,且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。
9、氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音,應立即關掉割炬上的丙烷閥門,再關氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時,應立即關閉瓶閥;如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應及時處理,防止泄漏濺到火花引起燃燒;若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
11、當氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
13、使用結(jié)束時,需將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
第5篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程（5）
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(五)
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
第6篇 氣焊、氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施焊現(xiàn)場周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
２、氧氣瓶、乙炔瓶所設的位置，距火源的位置不得小于10m。
3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。
４、使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時，對瓶口污物要清除干凈，以免污物進入減壓器內(nèi)。
6、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。
9、裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。
10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍（水溫為40℃），不準用火烤；同時也要注意不得放在日光直射或高溫處，溫度不要超過35℃。
11、點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火。
12、停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。
13、乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不超過1.5-2.om3/h。當需用較大氣溫時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。
第7篇 氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確安全實施作業(yè)。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于與氣割氣焊相關的作業(yè)內(nèi)容
3.安全操作規(guī)程
3.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象每月利用肥皂水檢查一次漏氣,嚴禁使用明火檢漏。
3.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,并采取相應的隔離措施。
3.4注意氧氣管為黑色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
3.5 在氣割氣焊作業(yè)時,一定要準備干粉滅火器或裝滿水的水箱,裝滿沙子的沙箱,以防發(fā)生意外時使用。
3.6乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著 火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
3.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。
3.8氣瓶設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
3.9 使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
3.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。
3.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
3.12熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。
3.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。
3.14氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標識。
3.15氧氣瓶和乙炔氣瓶必須配備對應的減壓閥,氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
3.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。
第8篇 焊接與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程
（1）焊接與切割作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定正確佩戴個人防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前，應對設備進行檢查，確保性能良好，符合安全要求；作業(yè)結(jié)束后應清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。
（2）作業(yè)時，應有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，并嚴格遵守消防安全管理規(guī)定，不得利用管道、設備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。
（3）在金屬容器內(nèi)、貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進行焊接與切割時，無可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備的容器、管道不應焊割。
（4）禁止在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區(qū)、混凝土地面上、油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進行焊接和切割。
（5）在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應徹底清除易燃物品。如不能撤離，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏，以防止火星飛濺引起火災。
（6）焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36v，在金屬容器或潮濕地點工作行燈電壓不應超過12v。
（7）在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不應與被焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。在金屬容器中進行氣焊和氣割工作時，焊割炬應在容器外點火調(diào)試。嚴禁將行燈變壓器及焊機調(diào)壓器帶入金屬容器內(nèi)。
（8）離地面1.5m以上進行焊割作業(yè)應設置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應設有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。高空焊割作業(yè)須設監(jiān)護人，焊接電源開關應設在監(jiān)護人近旁。
（9）氣瓶應放置在通風良好的場所，不應靠近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應小于10m（高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。
第9篇 氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
1、施焊現(xiàn)場周圍應清除易燃、易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、氧氣瓶、乙炔瓶所設的位置,距火源的位置不得小于10m。
3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴禁臥放使用。
4、使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時,對瓶口污物要清除干凈,以免污物進入減壓器內(nèi)。
6、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。
7、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。
9、裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危險。
10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃),不準用火烤;同時也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。
11、點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火。
12、停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。
13、乙炔氣使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不超過1.5-2.om3/h。當需用較大氣溫時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。
第10篇 氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1? 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2? 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
3? 進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
4? 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（gb 50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（gbj 16）的有關規(guī)定。
5? 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
6? 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊距相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
7? 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
8? 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
9? 電石起火時必須用干砂和二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
10? 使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
11? 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
12? 使用浮桶式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
13? 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
14? 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
15? 氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kpa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
16? 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
17? 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
18? 開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kpa以上的剩余壓力。
19? 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
20? 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。
21? 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
22? 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
23? 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
24? 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
25? 冬期在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
26? 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
27? 氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
28? 作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。
第11篇 氣割焊工作業(yè)安全技術規(guī)程
1. 工作時,要穿著規(guī)定的勞動保護用品。
2. 在工作前,要檢查工作場地有無易燃易爆物品,檢查氣焊工具、膠管是否完好無損,有無漏氣之處。
3. 在工作時,應先將氧氣閥開放(檢查膠管有無堵塞),排除堵塞物,然后封閉氣閥,開乙炔閥點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄滅火時,先關乙炔,后關氧氣。
5. 在工作中,時刻要檢查,防止熱金屬、火星飛在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器的導管上,中途休息,不得將燃燒的氣槍放下,必須將火熄滅。
6. 禁止對密閉、有壓力的容器及未清理干凈油污和其它有害氣、液體的容器進行切割和焊接。
7. 氧氣瓶、乙炔氣瓶禁止放在電源的正下方,距工作地點或有煙火、高溫處要保持10米以上,在此范圍內(nèi)不準打火、吸煙或放過熱物品,兩瓶間距不得少于5米,氧氣膠管、乙炔膠管不可互用,工作期間在膠管通過的道路要加保護。
8. 在容器內(nèi)工作時,禁止在內(nèi)部點氣槍,以防乙炔布滿容器發(fā)生爆炸,必須在外面點火后再進進容器焊接或切割。同時要設專人監(jiān)護。
9. 沒有回火器禁止使用,在同一乙炔發(fā)生器上另支一路,發(fā)生器或?qū)Ч軆龆聲r,不準用火烤,應用60度以下的水蒸氣或者搬進室內(nèi)解凍。
10. 氧氣瓶應涂天藍色,嚴禁以其它顏色改之,氧氣瓶要定期試驗,嚴禁超期使用;搬運氧氣瓶時嚴禁轉(zhuǎn)動,不許碰撞,不可錘擊瓶嘴,工作時要豎立、牢固。
11. 工作完畢,必須將氧氣表、乙炔表拆掉,把氣瓶放到安全的位置。
第12篇 氣割機操作工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程
氣割機操作工作業(yè) 安全操作規(guī)程 1范圍 本標準規(guī)定了氣割工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于氣割工作業(yè)安全技術操作。 2規(guī)范性引用文件 《手持式電動工具的安全 第一部分:通用要求》(gb3787-1993) 3規(guī)程要求 3.1氣割工必須具備基本的電焊操作常識,熟悉電焊安全操作方法與和維護方法。 3.2非本工種人員不得隨便操作。 3.3熟悉工種危險源(或危害因素)。 3.4危險源(或危害因素)分析 3.4.1打擊傷害 氣割承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器造成爆炸飛濺傷害 3.4.2觸電 3.4.2.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。 3.4.2.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。 3.4.3其他傷害 違章作業(yè)造成人員傷害等。 4操作方法 4.1工作前應穿戴好防護用品,查看工作環(huán)境是否符合安全要求,并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。 4.2焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,工作發(fā)生回火現(xiàn)象時,不得用手握折導管制止回火,應立即將乙炔氣門關閉,并及時檢查。 4.3乙炔、氧氣膠皮管,其長度應在15米以上,裝過油類或補過的膠管禁止使用,乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。 4.4膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊,保證嚴密不漏氣,乙炔與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。 4.5氧氣瓶標記要清楚,使用前要仔細檢查,開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應緩慢,并使用專用工具。 4.6不準焊接承有壓力的容器,內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器,焊接時就先除壓、清洗、景干,并將所有能打開的泄壓口、通風口全部打開,經(jīng)檢查柏方可焊接。 4.7焊接工作場所內(nèi),不準存放易燃易爆物品,焊接工件上不準有油跡。 4.8在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時,工作地點必須通風良好,操作者須戴防護用品。 4.9存放氧氣瓶、乙炔瓶的場所應懸掛“嚴禁煙火”的警示牌,并配備滅火器材。 4.10 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。 4.11氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 4.12不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。 4.13氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 4.14開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。 4.15未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。 4.16安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。 4.17點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。 4.18在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。 4.19當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。 4.20乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 4.21冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。 4.22不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 4.23作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。 5應急措施 5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時,應采取臨時措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動作,及時送醫(yī)院救治。 5.2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。 5.3發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,待問題排除后,方可進行操作。
第13篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術學習,訓練和考試合格,獲得相應的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。
2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。
3.每一個焊(割)槍都應設一個獨立的回火防止器。
4.使用焊(割)槍必須做到:
(1)使用前應檢查焊(割)槍的射吸能力正常。
(2)氧氣皮管與焊(割)槍進氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。
(3)進入容器或通風不良處工作時,必須采取臨時通風措施,防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。
(4)應使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。
(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產(chǎn)生回火。
5.使用各種氣瓶必須做到:
(1)氣瓶應避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風不良及有放射性射線處,不準強烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應有防傾倒措施。
(2)氣瓶內(nèi)的氣體不準用空,必須留有一定的余壓。
(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準與油脂或粘油脂的物品接觸。
(4)操作時,氧氣瓶與明火不應小于5米,乙炔瓶與明火不應小于10米。
(5)乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴禁臥放使用。
(6)使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側(cè)面安全位置,緩慢開、關。
(7) 嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結(jié),應采用肥皂水檢漏,熱水解凍。
(8)減壓閥至少每年送交檢驗一次。
