包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作、維護和安全措施，確保設備高效、安全運行。內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查
2. 破碎機的操作流程
3. 故障排查與處理
4. 安全注意事項
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 應急預案
編制指南
1. 操作人員應接受專業(yè)的培訓，了解破碎機的工作原理和操作方法。
2. 在啟動設備前，務必檢查破碎機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異物進入工作區(qū)域。
3. 操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 堅守安全第一原則，佩戴必要的防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，及時更換磨損部件。
6. 制定應急預案，包括電源故障、設備卡死等情況的應對措施。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，確保其與最新設備和技術保持同步。
2. 當設備發(fā)生重大故障或安全事故后，應及時復審規(guī)程，更新相關操作流程和安全措施。
3. 復審工作由設備管理部門主導，結合操作人員的反饋和建議進行修訂。
4. 修訂后的規(guī)程需經(jīng)過管理層審批后方可執(zhí)行，并確保所有相關人員熟知新的操作規(guī)定。
請注意，本規(guī)程的實施需要全體操作人員的配合與遵守，共同維護設備的安全運行，提高生產(chǎn)效率。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應及時向上級報告，不得擅自處理。遵循規(guī)程，我們才能確保工作的順利進行，防止意外發(fā)生。
破碎機作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率:
機 型 生 產(chǎn) 率
cm-114 4噸/時
c-182a 7-9米3/時
4582-0 230-400公斤/時
a930-31 20-400公斤/時
1.開車前應做好以下工作
1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內(nèi)是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。
2)檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。
3)檢查破碎機內(nèi)有無礦石及雜物,如有,應立即清除。
4)檢查電氣儀表是否完好。
2.開車順序
1)做好運轉(zhuǎn)前的準備工作、檢查工作,確認設備正常后發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。
2)得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。
3)破碎機運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中應做到
1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)。人料口堵塞時,應停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應盡量撿出。
2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經(jīng)常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應按時注油,嚴防機油進入礦石中。
3)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內(nèi)的礦石完全放空。
4)發(fā)現(xiàn)電氣設備出現(xiàn)故障時,應通知電工修理,不準擅自亂動。
4.停車
1)破碎機停車前應先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;
2)突然停電旱,應迅速拉下開關,并清除破碎機內(nèi)殘存的礦石。
5.破碎機注意事項:
1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規(guī)程和維護要求。
2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統(tǒng)加油是否適量。
3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。
4)入料要均勻,防止破碎機過載。
5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。
6)負責完成塊煤破碎任務,保證生產(chǎn)的順利進行。
7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。
8)負責完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。
9)負責完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
10)做好當班的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門匯報。
11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。
12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。
13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。
14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。
15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。
16)破碎機在運轉(zhuǎn)時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調(diào)工作。
17)破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止操作者窺視進料口。
18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。
19)破碎機運轉(zhuǎn)中,若物件卡于破碎機腔內(nèi),禁止用手動物件,處理時應停機用專用工具進行。
20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧。
22)禁止在崗位上吸煙和使明火。
第2篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．準備
（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
（3）潤滑油、透平油。
2．檢查與處理
（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。
（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；
（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
（5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
（7）轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
（8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；
（9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
（10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
（11）轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
3．試運轉(zhuǎn)
（1）合上磁力起動器手把送電；
（2）手按按鈕點開二、三次；
（3）起動，空轉(zhuǎn)1 ～2 周；
（4）轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；
（5）檢查無異常，發(fā)出開機信號。
4．運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5．轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
6．轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。
7．破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應立即停機處理。
8．轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9．移轉(zhuǎn)載機
（1）清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；
（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；
（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；
（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；
（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。
10．工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
11．將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12．將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
13．向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第3篇 原煤破碎機維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。
五、動用電焊前,應用水沖洗干凈破碎輥。
六、上方來料設備要停電上鎖,并設專人看護,下方設備要設置防護,避免火星掉落,引起設備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災事故發(fā)生。
七、使用電焊機焊接轉(zhuǎn)動部件時,接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。
八、人進入機箱內(nèi)緊固齒板時,用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動傷人。
九、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
十、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
十一、更換齒輥軸承,電動機,減速器時要有專人指揮。
十二、更換軸承時先移去上方溜槽,溜槽移動時下方嚴禁站人。
十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時,容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。
十四、使用液壓工具時工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。
十五、部件安裝前要清理干凈各結合面。
十六、部件安裝時禁止人員將手深入結合面內(nèi)。
十七、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認正常后開啟(空車連續(xù)運行不得超過15分鐘)。
十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
十九、檢查齒輥運轉(zhuǎn)時有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。
二十、檢修完工后,清點工具,檢查遺忘在破碎機內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結束檢修工作。
第4篇 破碎機作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1保證破碎機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，保證檢查、檢修人員的安全，杜絕設備事故和人身傷害事故。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識。
2工作職責
2.1負責破碎機的管轄，保證設備的正常運行。
2.2發(fā)現(xiàn)危及設備或人身安全的征兆，應立即報告，情況緊急時，有權采用緊急措施。
2.3有權制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導
3.1勞保用品穿戴整齊。
3.2在每次開機前要認真檢查本崗位的設備以及環(huán)境的安全狀況。
3.3根據(jù)相關規(guī)定，重點作好潤滑油油量、油質(zhì)、軸承等關鍵部位工況的檢查。
3.4開機前要和下一道工序聯(lián)系好。
3.5在進行更換襯板、加螺栓等維修時，如果超過1.8米，必須系上安全帶或安全繩。
3.6當錘頭、襯板、軸承等重要部位出現(xiàn)安全隱患時，應及時停車處理。
3.7進入破碎機內(nèi)部時，應保持充足的照明且使用36伏的安全照明。
3.8在對破碎機進行停車檢修時，必須將設備斷電、上鎖、掛牌。
3.9維修結束時，清點好現(xiàn)場，開鎖、取牌，試車無誤后通知中控室。
第5篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第6篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。
第7篇 破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第8篇 破碎機齒板側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。
2.一般規(guī)定
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準將水進入煤流中。
6)必須留有專人監(jiān)護,拿好對講機。
3.作業(yè)工序
1)申請停電。
2)清掃工作現(xiàn)場,把工作面清理干凈。
3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。
4)安裝新齒板、側(cè)梳板。
5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,收拾工器具,回收舊部件。
6)申請送電試車。
7)撤離工作現(xiàn)場。
4.注意事項
(1)工作前:
1)必須認真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。
2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。
3)電動工具接線是否正確,是否漏電。
4)進入工作現(xiàn)場,檢修負責人通知集控室停電,包括破碎機以及與之相關聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設備的動力電源,然后檢修負責人在現(xiàn)場進行驗電,確認停電后掛牌、上鎖。
5)工作前一定要認真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。
(2)工作中:
1)與之相關聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設備不準有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。
2)采用電氣焊時,必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護,以防焊渣損壞膠帶。
3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時,須保證齒輥不轉(zhuǎn)動,以防傷人。
4)搬運新舊齒板、側(cè)梳板時,必須量力而行,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,采取合理的搬運方式,確保人員、設備安全。
5)使用電動、氣動扳手時,必須嚴格按照使用說明書進行操作。
(3)工作完成后:
1)檢修負責人清點工具、人數(shù)。
2)檢查下一環(huán)節(jié)設備上是否有雜物或存在隱患。
3)在確認破碎機內(nèi)無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認沒有任何問題方可離開。
4)試車時如果有異響等不正?，F(xiàn)象時,應立即停車進行檢查。
八、檢修檢測設備配置
根據(jù)設備檢修維護需要,配備主要檢修、檢測設備及器具:
序號
工器具名稱
規(guī)格型號
生產(chǎn)廠家
單位
數(shù)量
1
手電鉆
gbm500
德國博世
臺
4
2
電錘
gbhr-3820
德國博世
臺
2
3
沖擊鉆
gsb20-2
德國博世
臺
4
4
角向磨光機
gws8-125
德國博世
臺
6
5
電動扳手
3/4寸m22(6906)
日本牧田
臺
4
6
電動扳手
gds18e
德國博世
臺
3
7
吊鏈
1噸
日本大象
臺
8
8
吊鏈
2噸
日本大象
臺
4
9
吊鏈
5噸
日本大象
臺
4
10
吊鏈
10噸_10米
日本大象
臺
2
11
電焊機
yd400-ss
松下
臺
6
12
分體式液壓拉拔器
8噸
上海spark
臺
2
13
分體式液壓拉拔器
20噸
上海spark
臺
2
14
分體式液壓拉拔器
50噸
上海spark
臺
2
15
電動車載式拉馬
fbl
浙江泰州
臺
2
16
電動車載式拉馬
fbl
浙江泰州
臺
1
17
軸承感應加熱器
24rsd
荷蘭bega
臺
1
18
電動液壓扭矩扳手
spk-4_
臺灣spark
臺
1
19
測溫儀
千野chino
臺
4
20
測厚儀
aisen-3
德國艾森
臺
2
21
測振儀
viber-_3
德國lead
臺
1
通過全面實施設備管理,必須要達到的管理目標是:
設備完好率不低于95%;
設備全部滿足如下要求:
1、皮帶機不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。
2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。
3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。
4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴重。
5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動設備和電液動裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號和油位按說明書添加。
6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。
7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。
8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。
9、設備必須有編號,擺放整齊,間距合理。
10、電纜必須打號,有標志牌,四小線吊掛整齊。
11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。
12、開關、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。
13、設備各種儀表指示必須靈敏可靠。
14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。
15、起重設備和配重設備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。
16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設置消防器材。
第9篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負責石灰石破碎至入庫所包含的設備管理,對所屬設備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。
3.開停機順序
正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設備起,順序向前開,直到開動重板機。
開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。
停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關是否復位,危險地點是否有人,安全設施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設備潤滑點加油(脂)。
設備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油
4.4停機注意事項
首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應停重板機。
4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應停機檢查。
4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應停機處理。
4.6運行參數(shù)
破碎機電流:190~220a
3#膠帶機電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護用品。
5.3 設備檢修時,應通知電工切斷所檢修設備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應有專人監(jiān)護。
5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當班期間應搞好設備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。
7.崗位人員要求標準
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
第10篇 水泥工廠破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。
4.在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。
第11篇 轉(zhuǎn)載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程
1.準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
(3)潤滑油、透平油。
2.檢查與處理
(1)電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油,油量要適當。
(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
(5)工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
(7)轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
(8)轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
(9)轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
(10)破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
(11)轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
3.試運轉(zhuǎn)
(1)合上磁力起動器手把送電;
(2)手按按鈕點開二、三次;
(3)起動,空轉(zhuǎn)1~2周;
(4)轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
(5)檢查無異常,發(fā)出開機信號。
4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5.轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
6.轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
7.破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應立即停機處理。
8.轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9.移轉(zhuǎn)載機
(1)清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
(5)移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
11.將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12.將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第12篇 破碎機齒板、側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。
2.一般規(guī)定
1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5)清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。
6)必須留有專人監(jiān)護，拿好對講機。
3.作業(yè)工序
1)申請停電。
2)清掃工作現(xiàn)場，把工作面清理干凈。
3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。
4)安裝新齒板、側(cè)梳板。
5)工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。
6)申請送電試車。
7)撤離工作現(xiàn)場。
4.注意事項
（1）工作前：
1)必須認真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。
2)派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好。
3)電動工具接線是否正確，是否漏電。
4)進入工作現(xiàn)場，檢修負責人通知集控室停電，包括破碎機以及與之相關聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設備的動力電源，然后檢修負責人在現(xiàn)場進行驗電，確認停電后掛牌、上鎖。
5)工作前一定要認真檢查上一環(huán)節(jié)，以防有煤塊等東西從溜槽落下。
（2）工作中：
1)與之相關聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設備不準有人作業(yè)；如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護措施。
2)采用電氣焊時，必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時，須保證齒輥不轉(zhuǎn)動，以防傷人。
4)搬運新舊齒板、側(cè)梳板時，必須量力而行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。
5)使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
（3）工作完成后：
1)檢修負責人清點工具、人數(shù)。
2)檢查下一環(huán)節(jié)設備上是否有雜物或存在隱患。
3)在確認破碎機內(nèi)無人或其它雜物后，通知集控室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
4)試車時如果有異響等不正常現(xiàn)象時，應立即停車進行檢查。
八、檢修檢測設備配置
根據(jù)設備檢修維護需要，配備主要檢修、檢測設備及器具：
| 序號 | 工器具名稱 | 規(guī)格型號 | 生產(chǎn)廠家 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 手電鉆 | gbm500 | 德國博世 | 臺 | 4 |
| 2 | 電錘 | gbhr-3820 | 德國博世 | 臺 | 2 |
| 3 | 沖擊鉆 | gsb20-2 | 德國博世 | 臺 | 4 |
| 4 | 角向磨光機 | gws8-125 | 德國博世 | 臺 | 6 |
| 5 | 電動扳手 | 3/4寸m22（6906） | 日本牧田 | 臺 | 4 |
| 6 | 電動扳手 | gds18e | 德國博世 | 臺 | 3 |
| 7 | 吊鏈 | 1噸 | 日本大象 | 臺 | 8 |
| 8 | 吊鏈 | 2噸 | 日本大象 | 臺 | 4 |
| 9 | 吊鏈 | 5噸 | 日本大象 | 臺 | 4 |
| 10 | 吊鏈 | 10噸_10米 | 日本大象 | 臺 | 2 |
| 11 | 電焊機 | yd400-ss | 松下 | 臺 | 6 |
| 12 | 分體式液壓拉拔器 | 8噸 | 上海spark | 臺 | 2 |
| 13 | 分體式液壓拉拔器 | 20噸 | 上海spark | 臺 | 2 |
| 14 | 分體式液壓拉拔器 | 50噸 | 上海spark | 臺 | 2 |
| 15 | 電動車載式拉馬 | fbl | 浙江泰州 | 臺 | 2 |
| 16 | 電動車載式拉馬 | fbl | 浙江泰州 | 臺 | 1 |
| 17 | 軸承感應加熱器 | 24rsd | 荷蘭bega | 臺 | 1 |
| 18 | 電動液壓扭矩扳手 | spk-4_ | 臺灣spark | 臺 | 1 |
| 19 | 測溫儀 | 千野chino | 臺 | 4 | |
| 20 | 測厚儀 | aisen-3 | 德國艾森 | 臺 | 2 |
| 21 | 測振儀 | viber-_3 | 德國lead | 臺 | 1 |
通過全面實施設備管理，必須要達到的管理目標是：
設備完好率不低于95%；
設備全部滿足如下要求：
1、皮帶機不能少托輥、立輥，不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。
2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正，嚴禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。
3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。
4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范，不能出現(xiàn)磨損嚴重。
5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動設備和電液動裝置，不得有漏油和缺油現(xiàn)象，油的牌號和油位按說明書添加。
6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。
7、電器接地線不能斷股，截面必須符合要求，不能缺少接地線。
8、配電盤所有回路不能缺少元件；配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。
9、設備必須有編號，擺放整齊，間距合理。
10、電纜必須打號，有標志牌，四小線吊掛整齊。
11、刀閘必須合到位，不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。
12、開關、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。
13、設備各種儀表指示必須靈敏可靠。
14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。
15、起重設備和配重設備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹，不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。
16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設置消防器材。
第13篇 進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)流程
風險分析
風險控制措施
嚴禁事項
應急措施
作
業(yè)
前
1、佩戴安全防護用品;參加作業(yè)前培訓、進行風險分析;落實安全措施;對危險作業(yè)提出書面申請并逐級簽字確認
2、停破碎機,備好作業(yè)用的工器具和照明設施
3、辦理停電手續(xù)、停電掛牌
4.清理各檢查孔、門旁的積料
5、對作業(yè)現(xiàn)場做出警示標志,確定作業(yè)監(jiān)護人并準備好應急救援物資
6、人員身體狀況檢查
1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害;參加作業(yè)前未培訓,未進行風險分析,造成作業(yè)人員對作業(yè)風險認識不足,未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害;未對危險作業(yè)提出書面申請并逐級確認簽字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;
2、破碎機內(nèi)物料未排凈,未準備好作業(yè)用的工器具,設備內(nèi)部使用超過12v照明;
3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續(xù)、停電并掛牌;現(xiàn)場開關未打到零位;沒有由專人檢查確認造成觸電,窒息、等多種傷害;
4、未清理各檢查孔、門旁的積料,作業(yè)人員不能安全順利的檢查和進出
5、作業(yè)現(xiàn)場未隔離,未做出警示標志和設立監(jiān)護人可能造成物體打擊和其他傷害,未準備應急救援物資發(fā)生事故無法救援。
6.未對作業(yè)人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害
1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞,戴防塵眼罩;參加安全培訓、風險分析,了解受限空間的危害因素,落實安全措施;正確填寫危險作業(yè)申請表并審批,做好技術交底;
2、破碎機檢修必須轉(zhuǎn)空破碎機,內(nèi)部應使用不高于12v安全照明
3、辦理破碎機及上下游設備(板喂機、輸送皮帶)的停電手續(xù)、掛牌、鎖控;現(xiàn)場開關打到零位;并由專人檢查確認;
4、清理各檢查孔、門旁的積料,保證作業(yè)人員安全順利的檢查和進出;
5、進行現(xiàn)場現(xiàn)場隔離;確定安全監(jiān)護人作業(yè)開始前檢查安全措施落實情況,保持與磨內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)絡,確認進入磨內(nèi)人員人數(shù)及身份,并確認人員離開;作業(yè)前準備好應急救援物資
6.對作業(yè)人員身體的基本情況進行確認
1.嚴禁未經(jīng)申請進行危險作業(yè)
嚴禁使用高壓12v的照明設施
3.嚴禁未經(jīng)檢測或檢測不合格進入受限空間作業(yè);
其他傷害
1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;
2.當創(chuàng)口有可能發(fā)生感染的必須到醫(yī)院進行處理;
3.當發(fā)生較大的傷害,立即通過大聲呼救、電話等方式求救。
觸電
1.當發(fā)生觸電事故時,現(xiàn)場急救人員應立即斷電,并及時呼救,同時撥打“120”急救電話;
2.將獲救人員轉(zhuǎn)移全地帶并對危險區(qū)域進行有效的隔離;
3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況,當出現(xiàn)呼吸、心跳停止時按“心肺復蘇法”進行施救;
機械傷害
1.立即通過現(xiàn)場緊急停機裝置或電話通知中控將該設備停機;
2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話;
3.當事人被卷入設備自身無法脫離環(huán)境時,要等待救援人員拆除夾點設施后才脫離事故位置;若發(fā)生骨折或出血,急救人員應先進行止血;
物體打擊
1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;
2.若傷害嚴重時,事故發(fā)現(xiàn)人員以電話的方式通知部門領導,同時撥打“120” 急救電話;
3.組織搶救傷者應首先觀察傷者的受傷情況,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺復蘇法”進行施救;對休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、,并將下肢抬高約20度左右,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞;
4.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。
中毒和窒息
發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)中毒窒息時,事故現(xiàn)場有關人員應立即撥打“120”急救電話;同時向領導報告,
2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領扣和腰帶;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧氣提供,應該給100%;如果呼吸、心跳停止,立即打開氣道,按“心肺復蘇法”進行施救;
3.同時封鎖事故現(xiàn)場,做好警示標識,防止事故進一步擴大。
高處墜落
1.事故現(xiàn)場有關人員應立即向領導報告,同時撥打“120”急救電話;
2.救治以懸掛外傷為主,絕不允許病人躺下,甚至是一瞬間,除非需要進行生死攸關的心肺復蘇術;
3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態(tài),必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿,如果有氧氣提供,應該給100%;
4.傷員轉(zhuǎn)移時,禁止用摟、抱、背等方式;
作
業(yè)
中
1、更換錘軸錘頭:
打開破碎機檢查門,軸端檢查孔,拆除皮帶輪防護罩;固定錘軸的轉(zhuǎn)動;將錘軸退出軸端;抽出錘軸,取下錘頭;輪換作業(yè);
安裝新錘軸、新錘頭;輪換上述操作,直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;
2.更換襯板、篦
板、反擊板:打開破碎機檢查門,拆除皮帶輪防護罩;
固定錘軸的轉(zhuǎn)動;
割下破損的襯板、篦板、反擊板,并取出;
將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),安裝、穿絲、緊固;
輪換作業(yè)。
3、清理破碎機內(nèi)的雜物
4、拆除皮帶輪的固定
1、更換錘軸錘頭:
打開的破碎機檢查門,未綁住固定;軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災,氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時正前方站了人,錘頭脫落傷人;錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;錘軸抽出過快,錘頭沒抓緊掉落;鋼絲繩選用不合適,行車起吊突然斷裂;不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害;將換下錘頭未吊至地面平穩(wěn)歸類放置;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;
輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員未及時撤出;在未換完新錘頭的情況下,未撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,就拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;
2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,未綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;
錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;未兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作;用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災,氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;吊至腔外時,困綁不牢靠;內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,緊固不完全,內(nèi)部人員再松手時,襯板掉落傷人;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;
3.破碎機內(nèi)的雜物清理不徹底;
4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子時,未用鋼管撬住皮帶輪,造成機械傷害。
1、更換錘軸錘頭:
打開的破碎機檢查門,綁住固定;軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;
使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪,使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉(zhuǎn)至軸端檢查孔正中,用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中并打緊,防止錘軸左右晃動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板,要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時注意正前方不要站人,以防錘頭脫落傷人;錘打人員須身背安全帶且站立穩(wěn)定,防止扭傷或跌落摔傷;兩人在端部緩慢抽出錘軸,兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作取下錘頭,用載重量合適的鋼絲繩綁住,一人在外掛到行車吊鉤上,并由持證上崗的專人操作開動行車,將換下錘頭吊至地面平穩(wěn)歸類放置;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;安裝新錘軸、新錘頭后,用銅棒抵住錘軸另一端,將錘軸打入到軸端與端面相平的位置,并用擋板抵住焊接牢靠;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,且轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員要全部及時撤出;直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;
在換完新錘頭的情況下,撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;
2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中,并打緊,防止錘軸轉(zhuǎn)動;兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作,用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出;吊至腔外時,困綁要牢靠;將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,待緊固完全牢靠后,內(nèi)部人員再松手;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;
3.作業(yè)完畢,徹底清理破碎腔內(nèi)的雜物;
4.用鋼管撬住皮帶輪,取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子,以防夾手。
作
業(yè)
后
1、撤出全部作業(yè)人員和工器具;
2、將行車歸位,操作手柄裝盒上鎖;
3、關閉各檢查孔、門,恢復正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;
4、驗明已具備安全生產(chǎn)條件,辦理消票送電手續(xù)
5、確認并開機
1.監(jiān)護人未及時清點作業(yè)人員,未清點工器具,未回收吊索具;
2.未將行車吊鉤落至零勢能面上,未在周圍設防護設施,未將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;
3.打開的各檢查孔、門未關閉,未恢復拆除的防護設備到檢查前的正常狀態(tài),未清理作業(yè)現(xiàn)場;
4.對破碎機所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件未作全面、仔細檢查,未驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件,就辦理消票送電手續(xù)
5.未檢查確認具備開機條件后就發(fā)出警報,未按操作程序進行開機
1.作業(yè)結束后,撤出全部作業(yè)人員和工器具;監(jiān)護人及時清點作業(yè)人員,清點工器具,回收吊索具;
2.將行車吊鉤落至零勢能面上,并在周圍設防護設施,將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;
3.關閉打開的各檢查孔、門,恢復拆除的安全防護設施到檢查前的正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;
4.對破碎機所有部件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件作全面、仔細檢查,驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后,辦理消票送電手續(xù)
5.經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件后方可發(fā)出警報,按操作程序進行開機
嚴禁未進行安全驗收開機
