管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 操作流程

3. 安全預(yù)防措施

4. 故障處理與報(bào)告

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

編制指南

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 在啟動管磨機(jī)前，確保所有連接部件牢固無松動，電氣線路完好無破損。

- 檢查潤滑油量是否充足，冷卻系統(tǒng)工作正常。

- 確認(rèn)管磨機(jī)內(nèi)部無異物，物料投入前需經(jīng)過篩選。

2. 操作流程：

- 啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步加入物料，保持均勻且不超過設(shè)備允許的最大負(fù)荷。

- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動及溫度變化。

3. 安全預(yù)防措施：

- 工作服應(yīng)緊束，防止衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。

- 操作時嚴(yán)禁佩戴首飾或留長發(fā)，防止意外。

- 設(shè)備運(yùn)行時，不得打開或接近防護(hù)罩。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得自行修理。

4. 故障處理與報(bào)告：

- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 對于不能立即解決的問題，需填寫故障報(bào)告，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象及可能原因。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，如清潔、潤滑和調(diào)整。

- 定期檢查磨損件，及時更換以保證設(shè)備性能。

6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新員工須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。

- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新的設(shè)備狀況、法規(guī)要求和技術(shù)發(fā)展保持一致。復(fù)審時，需考慮以下因素： - 設(shè)備更新或改造后的適應(yīng)性 - 工作環(huán)境的變化 - 員工反饋和事故記錄 - 相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂

復(fù)審?fù)瓿珊?，更新的?guī)程應(yīng)及時傳達(dá)給所有相關(guān)人員，并進(jìn)行必要的再培訓(xùn)。規(guī)程的修訂版應(yīng)注明修改日期和負(fù)責(zé)人，以便追蹤和追溯。

管磨機(jī)安全作業(yè)規(guī)程范文

1、 操作者應(yīng)基本所操作磨機(jī)的規(guī)格性能和主要工藝技術(shù)要求,熟悉磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求,不超范圍,超性能操作。

2、 新安裝或大修理后初開機(jī)時,要先空載運(yùn)行30分鐘左右,此時操作者要注意仔細(xì)檢查磨機(jī)主軸承的潤滑和磨合情況是否正常,同時還要認(rèn)真檢查磨身及軸承座和基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的堅(jiān)固聯(lián)接件是否齊全、牢固。

3、 空載檢查無誤后,磨機(jī)內(nèi)根據(jù)有關(guān)專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進(jìn)行輕載試運(yùn)行約20h后再認(rèn)真檢查磨機(jī)各部分的堅(jiān)固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無異常。

4、 輕載運(yùn)行檢查無異常后,再進(jìn)一步加載至60%-70%,進(jìn)行中負(fù)荷運(yùn)行約500-1000h,在此過程中,操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機(jī)主軸承有無明顯振動,潤滑情況是否正常,軸承的研合情況是否良好,并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。

5、 磨機(jī)在日常運(yùn)行過程中,操作者要隨時注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運(yùn)動情況,及時調(diào)整進(jìn)料量,同時,確定磨內(nèi)零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響,應(yīng)立即和上下道工序取得聯(lián)系,按順流程方向停機(jī),打開磨門查明原因。

6、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護(hù)板等主要零部件磨損嚴(yán)重或損壞,影響磨機(jī)生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關(guān)零部件造成損壞時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。

7、 當(dāng)磨倉內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時,應(yīng)及時查明原因,并立即清倉處理或補(bǔ)球。重裝或補(bǔ)加研磨體時,應(yīng)分級稱量,記錄備查。

8、 檢修或清倉補(bǔ)球后關(guān)閉磨門前,應(yīng)認(rèn)真檢查隔倉板、襯板、磨頭護(hù)板的固定情況,并注意有無研磨體串倉的可能。

9、 檢修或清倉補(bǔ)球后,準(zhǔn)備開磨前,應(yīng)先啟動磨機(jī)主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水,檢查高低壓站的工作是否正常,軸承供油管是否暢通,同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠,防護(hù)罩及欄桿是否就位正確。

10、 開磨前應(yīng)先與喂料皮帶、選粉機(jī)及各輸送設(shè)備操作室信號聯(lián)系確認(rèn)正常后方可開磨。

11、 磨機(jī)正常運(yùn)行時,主軸承溫度最高不得超過65℃,當(dāng)軸瓦過熱時,應(yīng)及時查明原因予以排除。當(dāng)持續(xù)5分鐘找不到原因時,應(yīng)一方面人工澆油冷卻降溫,一方面立即停機(jī)并啟動慢轉(zhuǎn),不得在軸瓦過熱時聚然停磨。

12、 磨機(jī)正常生產(chǎn)時,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn),磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚(yáng)塵現(xiàn)象。

13、 磨機(jī)運(yùn)行過程中,操作者還應(yīng)經(jīng)常觀察表盤示值變化,當(dāng)表盤示值異常時,應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī)排除故障。

14、 操作者應(yīng)保持磨機(jī)各部位的密封良好和機(jī)體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生,不得有漏塵、漏油和積料。

15、 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,防護(hù)欄應(yīng)就位,并嚴(yán)禁強(qiáng)行從磨身下穿越。

16、 冬季停磨時,不得關(guān)停冷卻水,以防凍壞蛇形管及其它管道附件。

17、 停機(jī)進(jìn)行維護(hù)、維修作業(yè)時,控制柜上應(yīng)掛上“檢修作業(yè)標(biāo)志牌”,并切斷電源,有人進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第2篇 管磨機(jī)傳動用大型減速機(jī)安全作業(yè)規(guī)程

1 、 操作者應(yīng)掌握減速機(jī)的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運(yùn)行的維護(hù)、保養(yǎng)要求,基本了解減速機(jī)的結(jié)構(gòu)狀況。

2 、 操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)的潤滑技術(shù)規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。

3 、操作者應(yīng)熟悉減速機(jī)所驅(qū)動的管磨機(jī)的工藝操作要求。

4 、啟動設(shè)備前,操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機(jī)的有關(guān)傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復(fù)位是否充分、準(zhǔn)確,確定后,方可啟動輔傳電機(jī)。

5 、啟動設(shè)備時,操作者必須嚴(yán)格服從磨機(jī)操作工的操作指令,同時,要認(rèn)真檢查減速機(jī)、磨機(jī)周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準(zhǔn)備正式開機(jī)前,先啟動潤滑油站,對減速機(jī)的軸承、齒輪嚙合面進(jìn)行強(qiáng)制預(yù)潤滑,并檢查主輔傳動離合器復(fù)位是否安全可靠。

6 、接到指令正式開機(jī)時,必須先啟動輔助傳動驅(qū)動主機(jī)設(shè)備慢傳1-2轉(zhuǎn),讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機(jī),絕不允許不經(jīng)輔助傳動,直接起動主電機(jī)將設(shè)備投入高速,以防因慣性造成重大設(shè)備事故。

7、在設(shè)備運(yùn)行過程中減速機(jī)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機(jī)體內(nèi)齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機(jī)運(yùn)行的聲音應(yīng)平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機(jī)操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機(jī)工藝的順流程停機(jī)。

8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準(zhǔn)時,應(yīng)立即向車間負(fù)責(zé)人匯報(bào),并立即通知設(shè)備科組織力量進(jìn)行準(zhǔn)確診斷。

9 、操作者必須經(jīng)常檢查減速機(jī)輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

10 、操作者必須保持減速機(jī)周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全可靠。