有哪些
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查原料庫存，確保充足且符合質(zhì)量標準。
- 確認生產(chǎn)設(shè)備運行正常，清潔無殘留物。
- 穿戴好個人防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和手套。
2. 原料領(lǐng)取：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的原料。
- 核對原料批號、有效期，防止使用過期或不合格原料。
3. 投料操作：
- 按照配方比例精確稱量原料，避免誤差。
- 將原料依次投入混合設(shè)備，注意順序，如先固體后液體，確保充分混合。
4. 過程監(jiān)控：
- 觀察混合過程，確保原料均勻分散，無結(jié)塊現(xiàn)象。
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
5. 中間產(chǎn)品檢驗：
- 在規(guī)定時間點取樣，進行理化指標檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。
- 不合格產(chǎn)品應(yīng)隔離并查找原因，調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 清潔與維護：
- 生產(chǎn)完成后，清理設(shè)備，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：
- 填寫生產(chǎn)記錄表，詳細記錄投料量、過程情況及檢測結(jié)果。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報，參與問題解決過程。
標準
- 遵守gmp（good manufacturing practice）規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。 - 確保生產(chǎn)效率，減少原料浪費，控制成本。 - 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，降低操作風險，保障員工安全。 - 保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物排放。
是什么意思
乳油、粉劑、懸浮劑車間的投料工需嚴格按照上述規(guī)程操作，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，提高生產(chǎn)過程的標準化，降低潛在風險，同時強調(diào)了對員工安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和環(huán)境保護的重視。執(zhí)行規(guī)程意味著每個環(huán)節(jié)都需細心操作，從原料準備到最終產(chǎn)品檢驗，每個步驟都不能忽視，以確保整個生產(chǎn)流程的順暢和高效。
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān)，打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規(guī)范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規(guī)范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規(guī)范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的；
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第2篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致，有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求，及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔，及時調(diào)整傳送帶寬度，避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符，設(shè)備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求，及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機，為生產(chǎn)提供合格瓶蓋；
4.及時抽查旋蓋情況，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責；對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第3篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導匯報。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。
第4篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料，防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責；對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責。
第5篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第6篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊，仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。（輸送帶寬度與瓶大小是否相符。）
3、放瓶時仔細檢查，發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確，不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第7篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設(shè)備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第8篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責。
