有哪些
預應力施工注意問題規(guī)程
預應力施工是一項技術性強、精度要求高的工作，其過程中需要注意的問題眾多。以下是幾個關鍵點：
1. 材料選擇與檢驗：選用的預應力筋、錨具、連接器等必須符合設計和規(guī)范要求，嚴格進行入場檢驗，確保材料性能穩(wěn)定。
2. 張拉控制：張拉力的大小和速度應精確控制，避免過度張拉導致的損傷，同時確保預應力筋的有效傳遞。
3. 孔道灌漿：灌漿質量直接影響預應力效果，必須保證孔道內無氣泡，灌漿飽滿，無滲漏現(xiàn)象。
4. 施工順序：遵循先張法或后張法的施工順序，避免因操作不當引起結構受力不均。
5. 安全防護：施工過程中要設置警示標志，操作人員需佩戴安全裝備，防止意外傷害。
6. 環(huán)境因素：考慮到溫度、濕度等環(huán)境因素對預應力筋應力松弛的影響，必要時采取調整措施。
標準
預應力施工的執(zhí)行標準
1. 按照《預應力混凝土結構技術規(guī)程》jgj 3-2010等國家和行業(yè)標準執(zhí)行，確保施工過程合規(guī)。
2. 遵循設計文件要求，如預應力筋的布置、張拉順序、張拉力值等，確保結構設計意圖得以實現(xiàn)。
3. 采用先進的施工工藝和設備，提高施工效率和質量，如自動張拉系統(tǒng)、智能灌漿設備等。
4. 對施工過程進行實時監(jiān)控，包括張拉應力、伸長量等參數(shù)記錄，確保數(shù)據(jù)準確可靠。
是什么意思
預應力施工注意問題的意義
預應力施工的注意問題直接關乎工程質量和安全。材料的選擇和檢驗確保了基礎的可靠性；張拉控制則關乎結構的穩(wěn)定性；孔道灌漿的完善性影響著預應力筋的持久效能；施工順序和安全防護則是保障作業(yè)安全的基本要求；而環(huán)境因素的考慮則能提升預應力結構的耐久性。因此，理解和遵循這些規(guī)程，是保證預應力工程高質量完成的關鍵，也是對建筑安全和使用壽命的負責任態(tài)度。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需精細處理，不容忽視，以確保預應力結構的安全、有效和長久。
預應力施工注意問題規(guī)程范文
第1篇 預應力施工注意問題規(guī)程
預應力施工注意問題
本工程地下室側壁、底板及首層板采用無粘結預應力混凝土技術。本工程預應力鋼筋全部采用ⅱ級松弛φs15.24鋼絞線,圖中以фs表示。無粘結預應力筋每米重為1.22kg。預應力鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860mpa,張拉控制應力σcon=1395mpa,單根預應力鋼筋張拉控制力ncon=195.3kn。預應力鋼筋的質量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》(gb/t 5224)中的有關規(guī)定。預應力施工詳見《預應力專項施工方案》。
1注意事項
預應力施工需單獨編制無粘結預應力施工方案,繪制施工翻樣圖。
鋼絞線進場時,必須附有產(chǎn)品質保書,產(chǎn)品質量必須符合相應的國家標準。
根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況,合理安排生產(chǎn)和運輸,保證提前供應,既不影響工期,又不致造成積壓,以免造成不必要的資源浪費。
預應力筋按照施工圖紙規(guī)定進行現(xiàn)場下料,按施工圖上的結構尺寸和數(shù)量,考慮預應力筋的長度、張拉設備及不同形式的組裝要求,同時也考慮每根預應力筋的每個張拉端預留張拉長度及場地的平整度進行下料;
預應力筋下料應用砂輪切割機切割,嚴禁使用電焊和氣焊;
預應力筋及配件運輸、吊裝過程中應盡量避免碰撞擠壓;
預應力筋上面不得堆放任何物品,如鋼模板、木模板、架管、鋼筋、水泥等。
錨具、配件要存在室內,碼放整齊,按規(guī)格分類標識,避免受潮生銹。
無粘結筋運輸時采用成盤運輸,應輕裝輕卸,嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管,避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管。若有損壞應及時用塑料膠條修補,其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。
無粘結筋運到施工現(xiàn)場后,應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌,整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時,須覆蓋雨布,下面應加設墊木,防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品,避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應在室內存放,嚴防銹蝕。
兩端穿筋位置應相互對應,所穿的預應力筋不要與已穿好的預應力筋發(fā)生纏繞,避免預應力筋之間發(fā)生扭結。
當集束配置多根預應力筋時,每束預應力筋中的各根鋼筋應保持平行走向,不得相互扭絞。
在鋪放預應力筋之前應仔細檢查外皮有無破損,如發(fā)現(xiàn)破損可用水密性膠帶進行纏繞修補,膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2。
預應力鋼筋張拉后應切除錨具夾片3cm外多余鋼絞線,套封端罩后用與構件同標號混凝土澆筑封錨。
張拉設備應配套進行檢驗。壓力表的精度不宜低于1.5級;校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%;校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。
預應力張拉設備應定期進行校驗,校驗期限不宜超過半年,超過校驗期限而未進行校驗的設備不能用于張拉施工。
2本工程錨具一律采用ⅰ類錨具。錨具的靜載錨固性能應同時滿足下列要求 :
錨固效率系數(shù)ηa≥0.95;
極限拉力時總應變εapu≥2.0%;
錨具的質量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(gb/t 14370-2000)的規(guī)定。
3成品保護:
材料堆放時要求預應力筋下有墊木;
現(xiàn)場吊筋應用軟性吊裝帶;
鋪設完成后應避免來回抽動預應力筋,避免損壞外皮;
驗收后直至澆筑混凝土,應有專人檢查保護成型預應力筋;
整個鋪設過程中,如發(fā)現(xiàn)外皮破損應及時纏補。
第2篇 預應力錨固工程施工安全技術規(guī)程
預應力錨固工程施工應遵守下列安全技術規(guī)程：
（1）預應力錨固施工場地應平整，道路應通暢。在邊坡施工時，腳手架應滿足鉆孔、錨索施工對承重和穩(wěn)定的要求，腳手架上應鋪設馬道板和設置防護欄桿。施工人員在腳手架上施工時應系上安全帶。
（2）邊坡多層施工作業(yè)時，應在施工面適當位置加設防護網(wǎng)。架子平臺上施工設備應固定可靠，工具等零散件使用后應集中放在工具箱內。
（3）下索過程中應統(tǒng)一指揮，步調一致。鋼鉸線下料，應在切口兩端事先用火燒絲綁扎牢固后再切割，錨束吊放的作業(yè)區(qū)，嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。
（4）張拉操作人員未經(jīng)訓練考核不應上崗；拉張時嚴禁超過規(guī)定張拉值，在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，應設置明顯標識，嚴禁人員進入。
（5）不應敲擊或震動孔口錨具及其他附件，索頭應做好防護。
第3篇 單支座中橫隔梁預應力施工順序規(guī)程
單支座中橫隔梁預應力施工順序
單支座中橫隔梁因固定端采用p 型錨具,鋼絞線只能采取預埋的形式,其施工順序相對蓋梁稍有不同,具體如下:
施工前期準備→預應力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預應力束穿入波紋管→ 安裝預應力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標高和孔道質量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土。
預應力張拉共用vlm15-12 孔錨具48 套和vlm15-12p 固定端錨具48 套。采用ydc2500b 千斤頂單向雙控張拉,根據(jù)設計要求,橫隔梁的預應力張拉與現(xiàn)澆箱梁交錯進行:張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數(shù)量的一半,再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半,第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半,第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序為:按照由內向外的順序,第一批用4 臺ydc2500b 千斤頂分別張拉中間4 束(每邊各2 束),待主梁鋼束張拉好一半后,第二批再用4 臺ydc2500b 千斤頂分別張拉剩余4 束(每邊各2 束)。
橫隔梁預應力鋼束張拉順序,如圖(圖3-3)。
圖3-3 橫隔梁預應力鋼束張拉順序圖
第4篇 預應力張拉施工安全操作規(guī)程
1、預應力鋼束張拉施工前，應做好下列工作：
（1）張拉作業(yè)區(qū)，應設置警告標志，無關人員，嚴禁入內。
（2）檢查張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥）是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
（3）錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。
（6）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。
2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保持張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業(yè)時，應設上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出傷人。
3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求后方可進行張拉。
4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。
5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等）應立即停機進行檢查。
6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。
7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。
8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：
（1）先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。
（2）先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內應妥善防護，確保安全。
9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。
10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救耍苑冷摻顢嗔?，螺母滑脫，張拉設備出現(xiàn)事故而傷人。
11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。
12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。
管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側面，，以確保安全。
第5篇 錘擊預應力管樁施工方法規(guī)程
錘擊預應力管樁施工方法
1、正式施打管樁前的準備工作
(1)施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空(高壓線)和地下障礙物,架空高壓線距離打樁機不得小于10米;場地表面應平整,排水應暢通,并滿足施打樁機所需要的地面承載力。
(2)錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后,應認真檢查樁機設備各部位的質量和性能,施工前機械設備試行運轉正常,并做好定期對機械設備維修和保養(yǎng)的安排。
(3)測定樁位,確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質勘察報告,樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度,樁機移動方便等決定施打樁順序,對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。
(4)由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位,測放樁位偏差不得大于20mm;并在場地醒目位置設置水準點,數(shù)量不宜少于3個;
(5)記錄員要認真做好有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備,要準確做好施工記錄。
2、試打管樁的規(guī)定:
根據(jù)本工程的地質情況顯示,樁長入土深度相差較大,有部分樁的持力層埋深較淺,在正式施工前,較深的持力層區(qū)域,先進行試樁,以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求,則進行設計修改,如達到設計要求,則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求:
(1)工程樁施工前應根據(jù)地質情況選取1根樁作試打樁,以取得正式施打樁所需要的有關控制數(shù)據(jù),尤其是需要送樁的貫入度控制值;
(2)試打管樁的規(guī)格、長度及地質條件應具有代表性;
(3)試打管樁應選在地質勘探技術孔的附近;
3、錘擊樁機施打管樁作業(yè)的施工要點
(1)錘擊樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量,以符合滿足施打管樁的要求。
(2)施工過程中反復核對軸線和樁位,樁機就位施打前,施工人員要重新核對。
(3)、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位,務必樁身垂直、平穩(wěn),方能吊裝管樁。
(4)、對準備施打的管樁要確認其外觀質量符合設計及規(guī)范要求方可使用,起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志,以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應。
(5)、管樁吊放對點就位后,用線墜在正側兩面反復核直,使樁能在同一直線上,防止偏樁施打。
(6)、第一節(jié)樁入土時,若出現(xiàn)地表層有弧石,必須注意樁與地表層之間是否移位,如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè),代排除障礙物后重新定位施打;若樁與地表層之間沒有明顯移位,樁身打入土中2米左右時,再次核對樁身的垂直度,使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內。
(7)、接樁焊接施工要點:
①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進行,將準備配用的樁段牽吊到位,端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈,并使其接面調平對直,確定樁身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。
②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個,每根樁須對照地質鉆探資料預計總長,選用合理的樁節(jié)組合,以使接樁次數(shù)盡量減少。
③、接樁采用j422焊絲:下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直,上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢,然后沿圓周對稱點焊六處,待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍,繼而分層對稱施焊,每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷,施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。
(8)、施打樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角,應立即停機,找出原因,采取有效措施進行處理,并改正。
(9)、送樁施工要點:
①、本工程采用的管樁允許送樁,送樁須使用專用的送樁器,送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時,嚴禁送樁作業(yè)。
②、每一根樁應一次性連續(xù)施打到底,接樁、送樁應連續(xù)進行,中間不得無故停歇,且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。
③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁,送樁應連續(xù)進行;
④、當場地上多數(shù)樁較短(l≤15m)或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復打時,送樁深度不宜超過2m。
⑤、除本條第④款規(guī)定外,當樁的垂直度小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,送樁深度可根據(jù)需要送得比設計送樁深一些,但不宜超過2.5m。
(10)、施打管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員(或建設單位代表)驗證簽名后才可作為有效施工記錄。
第6篇 預應力錨索施工方法試驗規(guī)程
預應力錨索施工方法與試驗
一、預應力錨桿施工:
預應力錨桿與土方開挖相互配合好,挖土標高至錨索以下500mm時,進行錨索施工,錨索錨固體強度達設計要求15mpa即錨索注漿養(yǎng)護5~7天時方可張拉錨固,再進行下部土方開挖。
1、定位成孔:
基坑開挖至要求標高后,進行錨索定位,按設計位置及標高嚴格放點,并做好標記,孔位偏差小于50mm,鉆孔傾角偏差允許±2.0,鉆機就位后,按設計要求的傾角對中進行成孔,成孔直徑ф140。
由于本工程地質條件差,采用錨索鉆機進行套管跟進、高壓水和沖擊鉆具切削沖洗土體鉆孔,以防止成孔時出現(xiàn)塌孔、縮徑現(xiàn)象,影響成孔質量。套管外徑ф133,鉆孔時,盡可能使各孔口橫向成一線,要求偏差±5
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
