是什么
鞋廠裁斷部檢驗工作規(guī)程旨在規(guī)范裁斷部的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質量從源頭得到控制。該規(guī)程涵蓋了從原材料接收、裁剪作業(yè)到成品檢驗的全過程，旨在通過嚴謹?shù)馁|量管理，降低次品率，提升客戶滿意度。
模板
1. 原材料驗收
- 1.1 所有進廠的皮革、布料等原材料應附帶供應商提供的材質證明和質量報告。
- 1.2 檢驗員需對原材料進行隨機抽樣檢查，確保顏色、紋理、厚度等符合訂單要求。
2. 裁剪作業(yè)
- 2.1 裁剪前，操作員應核對樣品和裁剪圖樣，確保無誤。
- 2.2 裁剪過程中，應保持刀具鋒利，避免因磨損導致材料浪費或裁剪不準確。
3. 半成品檢驗
- 3.1 裁剪完成后，質檢員對半成品進行尺寸、形狀和完整性檢查，不合格品需立即隔離并記錄。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
- 4.1 確保裁斷設備定期維護，防止因設備問題影響產(chǎn)品質量。
- 4.2 監(jiān)控裁斷效率，合理安排生產(chǎn)計劃，避免過度堆積和延誤。
5. 成品檢驗
- 5.1 成品需進行全面檢查，包括外觀、縫合質量、舒適度等。
- 5.2 對于不符合標準的產(chǎn)品，應及時追溯原因，采取糾正措施。
6. 記錄與報告
- 6.1 每批產(chǎn)品的檢驗結果需詳細記錄，便于數(shù)據(jù)分析和改進。
- 6.2 定期向管理層提交質量報告，反映裁斷部的工作狀況。
標準
1. 質量標準
- 所有產(chǎn)品必須達到預設的尺寸、顏色和材質標準，誤差范圍在允許的公差內。
- 縫合線應平直、無跳針，接縫處無明顯縫隙。
2. 效率標準
- 裁剪作業(yè)應確保在規(guī)定時間內完成，不影響整體生產(chǎn)進度。
- 裁斷設備的故障率需低于設定閾值，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 員工培訓
- 所有操作員和質檢員需接受專業(yè)培訓，了解并執(zhí)行本規(guī)程。
- 定期進行技能考核，確保員工持續(xù)提高。
4. 環(huán)境標準
- 工作場所應保持整潔，避免灰塵和污漬影響產(chǎn)品質量。
- 重視安全生產(chǎn)，遵守相關法規(guī)，確保員工健康和安全。
通過執(zhí)行上述規(guī)程，鞋廠裁斷部將實現(xiàn)高效、高質量的生產(chǎn)目標，為后續(xù)工序提供合格的半成品，最終確保出廠產(chǎn)品的卓越品質。
鞋廠裁斷部檢驗工作規(guī)程范文
鞋廠裁斷部檢驗規(guī)程
1、目的
明確裁斷部過程檢驗操作流程,確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉序。
2、范圍
適用于裁斷部各流程的質量檢驗。
3、工作職責
品管科負責組織檢驗人員進行檢驗,并對基檢驗結果進行分析與處置。
4、引用標準:qb/t1812-97皮鞋成鞋檢驗標準。
5、檢驗條件:要求在光線充足的常溫環(huán)境中進行。
6、檢驗量具:測厚儀。
7、檢驗方法:手觸直觀、主件逐雙檢驗、輔件抽查檢驗。
8、檢驗標準:
8.1在標記傷殘和套劃時,普遍使用水銀筆和特種鉛筆,一般不使用圓珠筆。
8.2按工藝要求套劃時應將一雙鞋的相同部件放在同一部位或相鄰近的部位,這樣可使同雙鞋所用的皮面在厚薄、粒面粗細和色澤等方面基本相同。主要部位無松面、血筋、暗疤、砂眼;次要部位不可有明顯的血筋、亮疤、松面、傷殘出現(xiàn)。要求配碼、拼色準確。
8.3對輔料車間、中底車間和批皮車間的檢驗采取抽查檢驗,由巡檢人員負責抽檢。
9、檢驗員依據(jù)以上檢驗標準進行抽查檢驗,并填寫《檢驗日報表》。
10、檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)不合格率接近公司規(guī)定值時,檢驗員根據(jù)情況及時通知現(xiàn)場主管加強控制。
11、相關方件
《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》
12、質量記錄
(各檢驗日報表)
