工作面安裝補(bǔ)充措施規(guī)程

是什么

工作面安裝補(bǔ)充措施規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指南，旨在確保在礦井開采過程中，工作面設(shè)備的安裝過程安全、高效且符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程涵蓋了從前期準(zhǔn)備到后期驗收的全過程，旨在預(yù)防潛在風(fēng)險，提高工作效率，并保證礦工的生命安全。

模板

1. 前期準(zhǔn)備

- 設(shè)備檢查：所有設(shè)備在運(yùn)抵現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、缺失零部件，且性能良好。

- 場地準(zhǔn)備：工作面應(yīng)清理干凈，無雜物，地面穩(wěn)固，滿足設(shè)備安裝要求。

- 安全培訓(xùn)：所有參與安裝的人員必須接受安全操作培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。

2. 安裝過程

- 設(shè)備定位：根據(jù)設(shè)計圖紙精確放置設(shè)備，確保其穩(wěn)定性。

- 連接線路：電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工操作，遵循電氣安全規(guī)范。

- 固定裝置：設(shè)備應(yīng)牢固固定，防止在作業(yè)過程中移動或倒塌。

3. 安全措施

- 個人防護(hù)：所有工作人員需佩戴必要防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 警示標(biāo)識：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，提醒非安裝人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

- 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，包括急救措施和疏散路線，定期進(jìn)行演練。

4. 質(zhì)量控制

- 安裝檢查：每個安裝步驟完成后，由負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 試運(yùn)行：安裝完畢后，設(shè)備應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)。

5. 后期驗收

- 正式驗收：由專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行最終驗收，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期效果。

- 記錄留存：安裝過程中的所有檢查、測試結(jié)果及問題解決記錄均應(yīng)妥善保存。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：所有操作必須遵守國家礦山安全法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

2. 效率性：安裝過程應(yīng)盡可能減少停機(jī)時間，提高工作效率。

3. 安全性：優(yōu)先考慮人員安全，所有安全措施必須嚴(yán)格執(zhí)行。

4. 可持續(xù)性：考慮設(shè)備的長期使用和維護(hù)需求，確保安裝的持久性。

規(guī)程的實(shí)施應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活調(diào)整，確保其適應(yīng)性和實(shí)用性。所有工作人員都需理解和遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的設(shè)備安裝。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能夠營造一個安全、有序的工作環(huán)境，保障礦產(chǎn)資源的穩(wěn)定開發(fā)。

工作面安裝補(bǔ)充措施規(guī)程范文

一、工程概況

根據(jù)生產(chǎn)工作需要,為保證11111工作面回采前的準(zhǔn)備工作順利完成,現(xiàn)需對11111工作面進(jìn)行補(bǔ)充安裝輸送機(jī)電機(jī)1臺、下付巷鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、下大門安裝步移支架、工作面機(jī)尾加架,為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工地點(diǎn)

11111工作面及11111下付巷

三、施工內(nèi)容

安裝電機(jī)、鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、安裝步移支架、加架

四、勞動組織

安全負(fù)責(zé)人:梁紅敬

施工負(fù)責(zé)人:高戰(zhàn)營

五、準(zhǔn)備工作

1、施工前所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并熟悉施工過程、施工環(huán)境和安全注意事項。

2、提前準(zhǔn)備拆卸及緊固工具。

3、把需安裝的設(shè)備運(yùn)至合適位置。

4、提前將起吊工具準(zhǔn)備齊全并運(yùn)送到指定地點(diǎn)備用。

5、提前將施工地點(diǎn)衛(wèi)生清理干凈,為安裝設(shè)備留出足夠的空間。

六、安全技術(shù)措施

1、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)

(一)、施工步驟 :

①、首先鋪設(shè)機(jī)尾,將刮板鏈從機(jī)尾下鏈道穿過,再搭接在機(jī)尾鏈輪上。

②、從機(jī)尾逐段鋪設(shè)中部槽,將刮板鏈從中部槽下鏈道穿過。

③、鋪設(shè)橋身前,按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù),保證支撐平穩(wěn)可靠,確保安全后,方可安裝橋身段。

④、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)減速機(jī)、電機(jī)。

⑤、鋪好上鏈,補(bǔ)齊刮板,并緊鏈調(diào)試。

⑥、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、安全技術(shù)措施:

(1)、起吊安全技術(shù)措施

①、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)棚梁或起吊架起吊。

②、起吊設(shè)備的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。

③、設(shè)備部件起吊前及起吊過程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點(diǎn)附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設(shè)備部件最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。

④、起吊前,先進(jìn)行試吊,將設(shè)備部件吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點(diǎn)及重物中心不偏移等均無異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進(jìn)行處理。處理好后重新進(jìn)行試吊后,再起吊。

⑤、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點(diǎn),確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時,起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇:先根據(jù)物件的重量、體積和形狀,目測物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常,應(yīng)停止起吊,放下重物進(jìn)行處理。

⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴(yán)禁站在物件上起吊。起吊設(shè)備部件時,在物件重心傾斜方向上嚴(yán)禁有人工作或行走,起吊物下嚴(yán)禁站人或工作。

⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時,拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。

⑨、吊運(yùn)物件時,高度以滿足現(xiàn)場安裝需要即可。嚴(yán)禁設(shè)備在空中長時間懸吊。

⑩、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員在附近逗留;嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護(hù),負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)工作,尤其是拆卸、起吊、裝運(yùn)過程。

、起吊時,鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。

(2)、其他安全技術(shù)措施

①、施工前,必須設(shè)專人進(jìn)行敲幫問頂,確保支護(hù)可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全后方可工作。

②、需要采用單體柱頂設(shè)備時,要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側(cè)滑,崩柱現(xiàn)象。

③、設(shè)備接電時,必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護(hù),接好電源后,由掛牌人親自摘牌。

④、井下所有作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁單人作業(yè),每個作業(yè)地點(diǎn)至少2人。

2、安裝電機(jī)

(一)、施工步驟 :

①、將電機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)

②、選擇起吊位置進(jìn)行起吊。

③、安裝電機(jī)。

④、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、安全技術(shù)措施:

(1)、起吊安全技術(shù)措施

①、起吊前,要選擇起吊能力大于電機(jī)重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)支架或起吊架起吊。

②、起吊電機(jī)的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。

③、電機(jī)起吊前及起吊過程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點(diǎn)附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導(dǎo)鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、電機(jī)最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)。

④、起吊前,先進(jìn)行試吊,將電機(jī)吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點(diǎn)及電機(jī)重心不偏移等均無異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下電機(jī)進(jìn)行處理,處理好后重新進(jìn)行試吊后,再起吊。

⑤、根據(jù)電機(jī)的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點(diǎn),確保起吊中心與電機(jī)重心相一致。起吊時,電機(jī)必須保持平衡。電機(jī)重心選擇:先根據(jù)電機(jī)的重量、體積和形狀,目測物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被電機(jī)漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常,應(yīng)停止起吊,放下電機(jī)進(jìn)行處理。

⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴(yán)禁站在電機(jī)上起吊。起吊電機(jī)時,在電機(jī)重心傾斜方向上嚴(yán)禁有人工作或行走,起吊物下嚴(yán)禁站人或工作。

⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時,拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。

⑨、起吊時,高度以滿足現(xiàn)場安裝需要即可。嚴(yán)禁設(shè)備在空中長時間懸吊。

⑩、電機(jī)安裝期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員在附近逗留;嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護(hù),負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)工作,尤其是拆卸、起吊、裝運(yùn)過程。

、起吊時,鋼絲繩與物體棱角處應(yīng)墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。

(2)、其他安全技術(shù)措施

①、施工前,必須設(shè)專人進(jìn)行敲幫問頂,確保支護(hù)可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全后方可工作。

②、需要采用單體柱頂設(shè)備時,要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側(cè)滑,崩柱現(xiàn)象。

③、設(shè)備接電時,必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護(hù),接好電源后,由掛牌人親自摘牌。

3、安裝支架及步移支架

(一)、安裝方法

1、施工前清理干凈施工現(xiàn)場,保證行人和退路暢通,檢查施工地點(diǎn)的頂板及巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2、機(jī)尾加架由下向上依次安裝。安裝支架前,關(guān)閉工作面液壓管路系統(tǒng),將液壓管路掐斷。將支架移至大架和小架之間,梁頭朝煤墻放好,一側(cè)用2個倒鏈用連環(huán)套掛在小架上,將支架拉到1.5以上。將另一側(cè)用2個倒鏈用連環(huán)套掛在大支架上。將頂梁拉至水平后,將倒鏈固定鎖死,開始安裝立柱。立柱安裝時,兩人抬柱,一人穿銷,先安裝后柱,插好支柱銷(插支柱銷方向為由外向內(nèi)),并用β銷鎖緊,然后將兩前柱逐根安上,將托梁套連接,插好銷子并用β銷鎖緊,并再次檢查安裝是否牢固。

3、調(diào)整頂梁,使舍幫側(cè)與預(yù)拉好的線平行,將支架對角兩根立柱同時注液,打足初撐,完成安裝。

4、調(diào)整支架,使托梁成一條直線。

(二)、安裝技術(shù)要求

1、支架排成一條直線,要求偏差不超過±100mm。

2、支架迎山有力,不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。

3、架間高低錯差不能超過30mm,架間空隙不超過40mm。液壓管路排列整齊,連接部位正確,不漏液。

(三)、安全技術(shù)措施

1、安裝前,對安裝點(diǎn)頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

2、安裝立柱期間必須將倒鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈,在支架下側(cè)打兩根單體柱,進(jìn)行加固支護(hù)。

3、支柱在安裝前必須進(jìn)行反復(fù)注液,排凈缸體內(nèi)空氣。

4、安裝支架期間,工作面溜子開關(guān)必須鎖死,嚴(yán)禁溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、安裝支架期間,工作面不準(zhǔn)有其他作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安因素立即撤離并采取措施進(jìn)行處理。

6、起吊支架時,必須先試吊,試吊高度為100mm,檢查起吊梁、鏈環(huán)、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式起吊,起吊過程中,嚴(yán)禁人員從支架下方通過,施工人員避開支架可能滑動方向,并時刻注意支架的安全狀況。

7、使用液壓槍時,槍嘴必須插好,槍鎖必須拷到位,緩慢升起支柱。

8、各種液壓管路一律采用u型卡連接,u型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其他物品代替。

9、所有施工人員必須集中精力,認(rèn)真操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場。

七、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。