包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范綜掘機在礦井巷道掘進作業(yè)中的操作流程，確保安全高效的工作環(huán)境。主要內(nèi)容包括：
1. 設備檢查與準備
2. 操作程序
3. 安全注意事項
4. 故障處理與維護
5. 現(xiàn)場管理與協(xié)作
編制指南
1. 設備檢查與準備
- 操作前，務必對綜掘機進行全面檢查，確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件無異常。
- 檢查切割頭磨損情況，如有嚴重磨損，應立即更換。
- 確保支護設備、運輸設備及通風設施處于正常狀態(tài)。
2. 操作程序
- 啟動綜掘機前，通知現(xiàn)場其他人員，確保安全距離。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，切勿跳過任何步驟。
- 切割作業(yè)時，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟，防止設備損壞。
3. 安全注意事項
- 操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞，穿防靜電工作服。
- 工作期間，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停機檢查。
4. 故障處理與維護
- 小故障應及時排除，大故障應由專業(yè)人員維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固。
5. 現(xiàn)場管理與協(xié)作
- 確保通訊暢通，與地面指揮中心保持聯(lián)系。
- 與支護工、運輸工等協(xié)同作業(yè)，確保工序流暢。
復審規(guī)定
本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應技術(shù)進步和作業(yè)環(huán)境變化。復審內(nèi)容包括：
1. 更新設備操作方法和技術(shù)參數(shù)。
2. 根據(jù)事故教訓和新安全法規(guī)調(diào)整安全措施。
3. 審查并改進現(xiàn)有作業(yè)流程，提高效率。
請各相關人員熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。對于規(guī)程中的疏漏或需要改進之處，歡迎提出建議，以便持續(xù)優(yōu)化。
綜掘機作業(yè)規(guī)程范文
第一部分:綜掘機性能及主要參數(shù)
根據(jù)掘進機的性能、煤層自然條件和我礦機械化掘進的實踐經(jīng)驗,選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械有限公司生產(chǎn)的s—100a型掘進機,該掘進機功率大,可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)f≤5煤巷中掘進,定位截割面積達21平方米。其主要參數(shù)見下表。
序號
項目
參數(shù)
1
外形尺寸
8. 3×2.8×1.8m
2
重量
25t
3
總功率
152.5kw
4
截割的寬度
2.5~5.3 m
5
截割的高度
2.3~4.63 m
6
鏟板
耙爪式
7
裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)
2.8×2.4×2.05m,、38+1轉(zhuǎn)/分
8
截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量
23/46轉(zhuǎn)、0.51m
9
噴霧形式
內(nèi)外噴霧方式
第二部分:斷面截割順序
根據(jù)掘進機操作說明及應用實踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為:先進行掏槽,然后再進行正式截割,其斷面截割順序為:
1.掏槽
在底部掏槽前,應先無負荷的啟動掘進機截割部,然后再開動掘進機,以截割滾筒不打滑為宜,鏟板下放到底板上,使之受力后穩(wěn)定,開動掘進機到迎頭,使截割臂在底下左幫位置,這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?向前開動掘進機,深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜,再從右往左截割到左幫位置,再向前開動掘進機,這樣循環(huán)往復幾個過程,把截割滾筒全部截割進去,這個過程即為底部掏槽結(jié)束。
2.截割
底部掏槽結(jié)束后,把鏟板下放到底,使之受力把掘進機略微抬起,將后穩(wěn)定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定,然后從左到右,再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止,整個截割過程為一個循環(huán),即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進尺2.1m,否則一個循環(huán)進尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。
第三部分:綜掘循環(huán)圖表
第四部分:綜掘勞動組織配備表
工種
出 勤 人 數(shù)
在冊
人數(shù)
出勤率
循環(huán)時間
備注
夜班
早班
中班
合計
掘進機司機
2
2
1
5
7
71.4%
八
小
時
出勤率以工區(qū)所有該工種人數(shù)作為基數(shù)。
支 護 工
5
5
10
20
50%
溜子皮帶司機
3
3
3
9
15
60%
維 護 員
2
2
4
9
15
60%
輔 助 工
1
1
1
3
5
60%
班長
1
1
1
3
6
50%
送 飯 工
1
1
1
3
6
50%
零活
4
4
8
50%
下 料 工
4
4
4
100%
驗 收 員
1
1
1
3
6
50%
管理干部
1
2
1
4
5
80%
合計
17
18
21
54
97
55.7%
第五部分:綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟指標
項目
單 位
主運巷
輔運巷
聯(lián)絡巷
材料道
溜子道
切眼
長度
m
320
350
160
415
390
150
巷道坡度
°
+8~+10
+8~+12
+10~+15
+8~+14
+8~+10
+8~+15
毛 斷 面
㎡
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
凈 斷 面
㎡
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
循環(huán)進尺
m
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
日循環(huán)數(shù)
個
6
6
6
6
6
6
日 進 尺
m
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
日 出 勤
工
97
97
97
97
97
97
工效
m/工
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
月進尺(平均)
m
378
378
378
378
378
378
說明:
表中循環(huán)進尺是指在頂板條件正常的情況下,如果頂板條件較差,循環(huán)進尺相應變?yōu)?.4米或0.7米;中班原則上為檢修班,表中所有有關進尺的參數(shù)不涉及中班。
第六部分:綜掘管理
(一)掘進機操作程序
1.操作順序
(1)開動油泵電機→開動機載皮帶→開動機載溜子→ 開動耙爪→開動截割頭,以此作為開動順序。
(2)當沒有必要開動裝載時,也可在開動油泵電機后,啟動截割電機。
2.截 割
(1)利用截割頭上下、左右移動截割,可截割出初步斷面形狀,此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸若有一定差別,可進行二次修整,以達到斷面形狀和尺寸要求。
(2)一般情況,當截割較軟的煤壁時,采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。
(3)過斷層期間,當巖石普氏系數(shù)f=4以下時,綜掘機炮頭要緩慢進入煤層(巖層)截割,減少對煤(巖)幫和頂板的破壞。當巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f=4以上時,嚴禁使用掘進機直接截割,可采用爆破的方式破碎巖石掘進,綜掘機配合出煤(巖)。對大塊墜落體,采用適當辦法處理后再行裝載。
3.注意事項
(1)操作人員必須持證上崗。
(2)司機在開車前必須檢查確認周圍確實安全。
(3)必須檢查確認頂板的支護可靠。
(4)發(fā)現(xiàn)異常時應停機檢查,處理好后再開機。
(5)不要超負荷操作。
(6)操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機器行走由前進改為后退時,要經(jīng)過中間的停止位置,再改為后退。操作其它手柄也一樣。
(7)要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。
(8)確認所有設施都安全后再啟動截割頭。
(二)液壓油使用要求和電器設備使用注意事項
1.液壓油應具有良好的潤滑性和化學穩(wěn)定性,能抵抗空氣和水的化學作用,不能含有酸性和堿性,以免腐蝕液壓配件。
2.液壓油要純凈,在極限溫度(+18°)工作時,不能從液體中析出蒸氣和焦油,以免堵塞油箱及液壓元件小孔。
3.液壓油的凝固點要低(-10°~15°)、閃點要高,以利于保持流動性和防火。
4.不要混入機械混合物。
5.在+10°~80°之間工作時,粘度變化力求最小,以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。
6.檢查電器設備時,必須斷開電源,人員離開操作臺時要切斷電源,且閉鎖。
7.注意電器設備之間的電纜不能用力拉,特別注意動力電纜不能在地上拖。
8.旋緊所有的固定螺絲,以保證油不漏和防炸。
9.定期檢查電氣設備,每周應檢查一次內(nèi)部是否有不正?，F(xiàn)象,應保持完好。
(三)維護、保養(yǎng)及檢修
1.每班必須要求司機和維護對機器作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,并做到定期加油。
2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠,嚴禁機器帶病作業(yè)。
3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度,每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況,不能用時要及時更換。
4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。
5.清洗牙齒箱及各部件軸承,檢查鏈條損壞情況,液壓油第一次用400小時應更換,以后每隔200小時更換一次,保證液壓油的清潔。
6.每天中班正常檢修,時間18:00~23:00,不得隨意占用專用檢修時間。
(四)主要安全技術(shù)措施
1.各工種進入迎頭先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,并用長把工具進行敲幫問頂、找掉。
2.掘進機司機必須經(jīng)專門培訓并考試合格、取得資格證后,方可上崗操作,其它任何人不得操作掘進機;掘進機必須專人開動或操作。
3.啟動之前,司機要觀察清楚,在掘進機前方和周圍是否有人工作,確保無人工作且確保適于運行空間后方可啟動。
4.在作業(yè)期間或掘進機接通電源后,嚴禁在掘進機前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),以及鏟板和刮板機的工作范圍內(nèi)站人。
5.在司機準備移動或改變掘進機方向時,要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意,并立即撤到安全地點。
6.一旦發(fā)生危急情況,必須用緊急開關立即停電,在未關掉電源之前,司機不得擅自離開掘進機。
7.操作前司機應對掘進機的主要部件,安全設施等進行全面檢查,確認可靠后方可操作。
8.掘進機停用,必須切斷電源,且閉鎖。
9.斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上,將掘進機停在對人員工作無危險的位置。
10.掘進機作業(yè)期間,絕對不能維修。掘進機行走或運行時,嚴防動力電纜擠壞或擠斷。
11.在掘進機作業(yè)期間,如發(fā)現(xiàn)機器故障,需及時進行排除檢修,但必須先切斷電源再進行,防止發(fā)生意外事故。
12.一切運轉(zhuǎn)正常,確保安全無事故后方可啟動截割電機。
13.應保證掘進機不超負荷,各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠,操作時不可用力過猛。
14.如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時和炮頭檢修時,應在履帶下面打上木垛,以確保機身的穩(wěn)定,將其懸吊牢靠或打好支架,根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。
16即使掘進機停止作業(yè)時,所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式(橋載)皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。
18.嚴禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。
19.司機必須集中精力操作,全面觀察、按順序操作,不得與其它人員談笑,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。
20.電器設備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負責。
21.使用好機內(nèi)外噴霧,搞好綜合防塵,并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。
(五)附錄:掘進機操作規(guī)程和油脂管理制度
開機前檢查部件和操作程序
1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。
2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠,更換截齒時必須先切斷電源,本機使用鎬型截齒。
3.各部件應按潤滑要求加油脂,保證各部件潤滑正常。
4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機架部,鏟板部、穩(wěn)定器與機架連接螺絲,嚴格檢查并加固。
5.檢查運輸機構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況,刮板螺絲必須保證齊全,磨損大的應及時更換。
6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況,檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠,履帶的垂度40—70毫米。
7.檢查電纜和電器部分的完好,以及電纜的拖動裝置情況。
8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求,內(nèi)外噴霧壓力必須達到要求。
9.在檢查巷道支護安全情況、確保安全后,方可合上掘進機各隔離開關,檢查掘進機前方及非安全地點是否有人,然后啟動電源旋鈕開動油泵電機,保證各部件都達到壓力要求。
10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器,將掘進機開動到待掘進地點。
11.放下鏟板,以鏟板靠底板為標準,啟動轉(zhuǎn)載皮帶和運輸溜子,不帶負荷的啟動截割頭,截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進切割槽,達到跨距100毫米為標準,停履帶、落下穩(wěn)定器進行全斷面截割。
12.截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件,按照掘進機截割順序掘進巷道全部斷面。
13.截割過程中要密切注意圍巖變化,注意機器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機和處理。
14.停機順序:截割電機→刮板運輸機→皮帶運輸機→升高鏟板→收回穩(wěn)定器→退到停機地點→停機→切斷電源。
開機截割要求
1.掘進機由正副司機密切配合進行操作,工作時必須遵守安全操作規(guī)程,確保機器和人身的安全。機器操作必須熟練、避免誤操作,以致造成事故;除被批準的司機外,任何人不得擅自操縱機器,司機必須熟練掌握機器的技術(shù)性能以及加油潤滑點和油潤周期。
2.截割時根據(jù)掘進斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進行截割工作,必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護以及鉆進開切,保證截割阻力小,工作效率高;應避免出大塊煤矸,有利于裝運。
截割中注意事項
1.應避免截割頭帶負荷啟動并注意機器不要過負荷工作。
2.開始截割時,必須讓截割部慢速靠近煤巖,無論哪種截割都必須掃底,保證巷道平直無拖根。
3.橫向前進截割時,必須注意與前一刀的銜接,壓力截割,重疊厚度以150~200毫米左右為宜。
截割程序
1.對于一般較均勻的中硬煤層,采取由下而上的截割程序。
2.對于半煤巖巷道采取先軟后硬,沿煤巖分界線的煤側(cè),鉆進開切,沿分界線掏槽。
3.對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤層,采用中心鉆進開切,四面刷幫的程序。
4.對于硬煤應采取自上而下的程序,這樣可以避免截割大塊煤,有利于裝運。
5.對于頂板破碎的煤層,采取適當預留頂煤的方法。
6.對于需要超前支護的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法。
7.對于相當堅硬的煤巖巷道,也可以采取由下而上的程序進行截割。
8.只有發(fā)生事故的情況下,可按下緊急停止按鈕。操作臺和操作臺另一側(cè)都設有緊急停止按鈕。
綜掘機的油脂管理
1.由維護班長和材料員兼油脂管理員,其職責是:共同編制本單位的油脂計劃,掌握設備的潤滑情況和換油周期工作,并負責對本單位的職工進行潤滑技術(shù)的指導和培訓工作以及油脂的貯存,保管和使用。
2.油脂在庫中必須按品種、牌號、分類存放,桶上必須有明顯標記。
3.所有存放油脂的容器,必須清潔密封,隨時蓋嚴蓋子,不得敞口,對油桶、油罐等容器可適當加入清洗劑沖洗,干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。
4.油抽子必須專油專用,用完后不得隨便亂放,并注意保持油抽子的清潔。
5.油脂不準隨便代用,特殊情況代用時,由礦油脂管理員提出報告,經(jīng)集團公司機電處批準后方可使用。
6.不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用,要更換不同牌號的油時,必須對設備進行沖洗。
7.井下貯存的各種油脂要有專門硐室,硐室內(nèi)的頂板及周圍要采取妥善的遮擋措施,用不燃性材料支護封頂背幫,并配有滅火器材。油脂要按品種分別掛牌存放整齊,油桶、油具要保持清潔。
8.向掘進機注油、換油應采用密封塑料桶,油桶由油脂管理員統(tǒng)一編號標記、不準混用。
9.設備加油、換油必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,注油前要先將加油孔周圍用棉絲等清理干凈后,方可向設備內(nèi)加油。
10.井下不準打開掘進機的牽引部。
11.掘進機牽引部換油時,應先將舊油放出,然后用適量新油沖洗,待系統(tǒng)中的舊油全部排出后,方可注入新油。
12.其它嚴格按《集團公司機械化設備油脂管理細則(試行)執(zhí)行》。
