鑿巖臺車安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 安全操作流程

4. 緊急情況處理

5. 維護與保養(yǎng)

6. 個人防護裝備

7. 作業(yè)現(xiàn)場管理

編制指南

1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員需全面檢查鑿巖臺車，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鑿巖機頭及支腿等關(guān)鍵部件功能正常，無明顯磨損或損壞。

2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，制定合理的鉆孔計劃。檢查燃油、潤滑油及冷卻水等液體充足，保持設(shè)備清潔，避免雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

3. 安全操作流程：啟動設(shè)備前，確保周圍無人員靠近。操作時，穩(wěn)定臺車，緩慢移動，避免急停急轉(zhuǎn)。鉆孔時，保持適當(dāng)壓力，防止過載損壞設(shè)備。

4. 緊急情況處理：如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急程序，通知維修人員，并設(shè)置警示標(biāo)志。

5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。作業(yè)后，清理設(shè)備，避免塵土、碎石堆積。

6. 個人防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。高噪音環(huán)境下，還需佩戴耳塞或耳罩。

7. 作業(yè)現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)整潔，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，遵守礦山安全規(guī)章制度。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。

2. 當(dāng)鑿巖臺車型號、技術(shù)參數(shù)或工作環(huán)境發(fā)生變化時，應(yīng)及時修訂規(guī)程。

3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合操作員反饋和事故教訓(xùn)，進行必要的更新和完善。

4. 復(fù)審后的規(guī)程需經(jīng)過管理層批準(zhǔn)后發(fā)布，確保所有相關(guān)人員都了解并遵循新規(guī)定。

請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。

鑿巖臺車安全作業(yè)規(guī)程范文

鑿巖臺車(也稱鉆孔臺車)是一種隧道及地下工程采用鉆爆法施工的鑿巖設(shè)備。它能移動并支持多臺鑿巖機同時進行鉆眼作業(yè)。工作機構(gòu)主要由推進器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、平移機構(gòu)組成。工作前應(yīng)檢查泵、電機等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

一、行走作業(yè)

1、降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。

2、臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。

3、行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度擺動，故操作時要特別慎重。

4、行走于狹窄坑道時，要特別注意四周。卷起電纜時，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進行作業(yè)。

5、液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應(yīng)立即停止行走。

二、鑿巖及其它作業(yè)

1、進入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時更應(yīng)注意安全。

2、連接水管前，先用壓縮空氣排除管內(nèi)的塵埃。

3、將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。

4、必須先張開支腿后，方可進行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴(yán)禁移動機體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6、若臂需移位時，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點離開工作面，同時注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。

7、操作升降平臺動作時，一定要用手勢或信號提醒下方作業(yè)人員注意，隨時查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8、移動臂時，不可讓軟管絆繞。

9、注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。

10、嚴(yán)禁用臺車“找頂”或清除危石。

三、停車作業(yè)

1、不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。

2、臺車停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。

3、避免在斜坡上停車。若必須停車時，應(yīng)張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。

4、操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應(yīng)切斷臺車電源。

四、其它注意事項

1、當(dāng)發(fā)動機過熱時，立即停止運轉(zhuǎn)，待水溫降低后再加注冷卻水。冷卻水溫80～90℃時為正常。

2、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不可碰撞消聲器和排氣管部分，切忌在通風(fēng)不良處長時間運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)上電源開關(guān)后，方可檢查電氣系統(tǒng)。

4、運轉(zhuǎn)中，因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時，應(yīng)立即停止發(fā)動機或電動機。

5、經(jīng)常檢查電纜是否有破損，是否被履帶車輛壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。

篇2：井下作業(yè)掘進機安全技術(shù)措施

為了保證井下掘進機安全使用，制定安全技術(shù)措施如下：

1、掘進機司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗;

2、使用掘進機掘進應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅持正確使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力;

3、掘進機司機開機前，應(yīng)對掘進機進行如下檢查：

(1)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽?

(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，保護裝置應(yīng)齊全可靠;

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象;

(4)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全;

(5)切割頭截齒應(yīng)完好;

(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;

(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度;

(8)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通;

以上經(jīng)檢查確認機器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點方可開機，禁止機器帶負荷啟動和帶病運轉(zhuǎn)。

4、開機前必須提前3分鐘發(fā)出報警信號后，方可開機，啟動順序：打開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機載割部。

5、切割時，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進刀、橫向順時針分層切割，最后刷幫、打頂、使巷道成型，這種方法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進機的使用壽命;

6、掘進半煤巖巷時，應(yīng)先截割巖石，即按先軟后硬的程序，如果巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，采用炮掘;

7、根據(jù)煤巖的軟硬程度，掌握好機械的掘進速度，避免發(fā)生截割電機過載或刮板輸送機過載等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須停機，先將掘進機退出，然后再重新進入，進行處理。

8、掘進機司機工作時要精神集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從觀山人員指揮。前進時將鏟板落下，后腿時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危機人員安全情況時，應(yīng)立即停機，切斷電源，進行處理;

9、掘進機切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜;

10、掘進機切割成型后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作順序停機后，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管;

11、掘進機司機切割時不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員開機;

12、在有淋水的巷道且底板較軟時，應(yīng)使用道木或廢舊坑木將掘進機墊起，以防臥機;

13、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān);

14、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況及存在的問題向接班司機交代清楚;

15、掘進機維修及保養(yǎng)要求如下：

(1)堅持執(zhí)行掘進機的維修及保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;

(2)對掘進機的檢修要包機定人，實行計劃檢修與強檢修相結(jié)合的辦法;

(3)每天對掘進機的要害部位指定專人檢查，易松動部位要及時檢查緊固;

(4)按照注油六定(定人、定機、定時、定量、定質(zhì)、定位)進行潤滑管理，定期更換截割頭減速箱齒輪油;

(5)掘進機工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機處理，以免出現(xiàn)大的機械事故;

(6)要加強對電氣設(shè)備的檢修，杜絕失爆;

(7)高、突危險掘進工作面使用掘進機掘進，要編制專項措施報集團公司總工程師審批。

篇3：混凝土濕噴臺車安全施工要求環(huán)境防護要求配套機具要求

公路隧道施工過程中，混凝土噴錨支護作業(yè)基本都采用的是濕噴臺車，這種設(shè)備可以大幅提高施工效率，并且有助于噴錨質(zhì)量的提升，但是仍然存在一定的安全風(fēng)險，整理了混凝土濕噴臺車安全施工要求以及環(huán)境防護要求，以供大家參考。

混凝土濕噴臺車安全施工要求

1、施工前，應(yīng)認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應(yīng)布置在安全地帶。

2、在v級圍巖中施工時，支護必須緊跟開挖工作面。

3、先噴后錨，噴射混凝土厚度不小于50mm，噴射作業(yè)中有人隨時觀察圍巖變化情況。

4、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。

5、噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固、可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件確保用電安全。

7、要經(jīng)常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

8、處理機械故障時必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)人員。

9、處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。

10、非操作人員不得進人正進行施工的作業(yè)區(qū)，噴頭前方嚴(yán)禁站人。

11、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。

混凝土濕噴臺車施工環(huán)境防護要求

噴射混凝土產(chǎn)生的粉塵，會嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進行控制：粉塵產(chǎn)生源;已產(chǎn)生粉塵的處理;人體防護。

1、粉塵產(chǎn)生源：對粉塵發(fā)生源，噴射混凝土施工采用濕噴工藝，保持噴射機密封良好，防止跑風(fēng)漏氣，控制好工作風(fēng)壓。

2、已產(chǎn)生粉塵：對已發(fā)生粉塵的處理，主要靠加強通風(fēng)來降低粉塵濃度，掘進長度大于2km后，在距作業(yè)面30m處加入一臺抽出式通風(fēng)機，以加強通風(fēng)排塵;作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于2mg/m3，施工中應(yīng)按規(guī)范要求測定粉塵濃度。

3、人體防護：噴射混凝土作業(yè)人員采用個體防塵用具，采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護網(wǎng)、手套、雨衣、長筒靴等加強對人體的防護。嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行工前工間和工后三個階段的健康體檢，實行施工全程動態(tài)健康監(jiān)護。

混凝土濕噴臺車施工配套機具要求

1、工作臺架：根據(jù)隧道斷面大小，現(xiàn)場加工制作臺架長度4m(一個作業(yè)循環(huán)長度)的工作臺架。

2、上料平臺：設(shè)置上料平臺，便于混凝土運輸車直接上料。

3、混合料攪拌機：強制式混凝土攪拌機，配有自動計量、配料設(shè)備等的拌和樓。

4、供水設(shè)備：保證水壓為0.15mpa~0.2mpa，便于沖洗和養(yǎng)護噴水。

5、坍落度筒：10×10抗壓標(biāo)準(zhǔn)模具，抗?jié)B模具，噴射大板底模及其它輔助工具。

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