包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在確保機床工在操作過程中的人身安全及設(shè)備正常運行，主要內(nèi)容包括：
1. 個人防護裝備的使用與維護
2. 機床操作前的檢查與準備
3. 正確的操作步驟與程序
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 工作場所的整潔與維護
6. 設(shè)備的定期保養(yǎng)與檢修
編制指南
1. 個人防護裝備：機床工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。每次使用前應(yīng)檢查裝備是否完好，確保其功能正常。
2. 設(shè)備檢查：在啟動機床前，需確認電源線無損壞，接地良好，潤滑系統(tǒng)充足，工件固定牢固，刀具安裝正確。任何異常都應(yīng)立即報告并修復(fù)。
3. 操作步驟：遵循操作手冊，按順序啟動、運行、停止機床。嚴禁超負荷工作，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔。
4. 緊急情況：遇到設(shè)備故障或意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。切勿自行處理。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，工具歸位，防止滑倒和絆倒事故。禁止在機床附近堆放雜物。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。記錄保養(yǎng)情況，及時上報維修需求。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保其符合最新的安全標準和技術(shù)發(fā)展。如有必要，應(yīng)隨時更新以反映新的操作實踐或安全要求。
2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合一線員工的反饋，評估規(guī)程的實用性和有效性。
3. 修訂后的規(guī)程應(yīng)在實施前向所有相關(guān)員工進行培訓(xùn)和講解，確保他們理解和遵守新規(guī)定。
4. 記錄復(fù)審過程和結(jié)果，以便追蹤規(guī)程的改進和更新。
本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在為機床工提供一個安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時也保護公司的資產(chǎn)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全的工作氛圍。
機床工安全作業(yè)規(guī)程范文
1一般要求
1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
1.2操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。
1.4機床運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
1.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。
2.4高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。
4.2銑床自動進刀時,進給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時,應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設(shè)備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準正對腹部、胸部。
7.5鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時,切口正面不準有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。
8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。
