包括什么內容
1. 安全規(guī)定：確保操作人員在沖床作業(yè)過程中的安全。
2. 設備準備：對沖床進行檢查、維護和調整，確保設備正常運行。
3. 工件處理：正確放置、固定和取出工件。
4. 操作步驟：詳細說明沖壓過程中的每一步驟。
5. 故障處理：遇到設備故障時的應急措施和報告流程。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
編制指南
1. 安全規(guī)定：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、安全帽和聽力保護裝備。
- 禁止未受過培訓的人員操作沖床。
- 在啟動設備前，確保周圍無閑雜人員，手指遠離危險區(qū)域。
2. 設備準備：
- 開機前檢查沖床的潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 檢查沖頭、模具是否磨損，如有磨損需及時更換。
- 根據工件尺寸調整好沖床的行程和壓力。
3. 工件處理：
- 工件應均勻擺放，防止偏載導致設備損壞。
- 使用專用夾具固定工件，確保其在沖壓過程中不會移動。
- 沖壓完成后，使用工具取下工件，禁止徒手接觸熱工件。
4. 操作步驟：
- 啟動沖床，待設備穩(wěn)定后開始作業(yè)。
- 將工件放入模具，確保對準位置。
- 按下啟動按鈕，執(zhí)行沖壓動作。
- 沖壓完成后，停機取出工件。
5. 故障處理：
- 如發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 遇到設備故障，應立即報告給維修人員，不得自行修理。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后清理設備，保持清潔。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑和部件更換。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程應每年至少復審一次，確保內容的時效性和有效性。
2. 復審由生產部門負責人和安全管理部門共同進行。
3. 若在實際操作中發(fā)現規(guī)程存在不足或需要更新，應及時提出修訂建議，并經審批后實施。
4. 培訓新員工時，須涵蓋最新版的沖床作業(yè)規(guī)程內容。
請每位操作員熟讀并遵守本規(guī)程，以確保生產安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重事故，務必引起高度重視。
沖床作業(yè)規(guī)程范文
17.1 工作程序
17.1.1 根據生產指令,領取所需的技術資料并熟悉之。
17.1.2 準備坯料和必需的工具、量具等。
17.1.3 檢查機床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油、脂。
17.1.4 將工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。
17.1.5 模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。
17.1.6 用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置,使壓力機滑塊逐步降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。
17.1.7 調節(jié)壓力機至近似的閉合高度。
17.1.8 安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。
17.1.9 緊固下模確保上模座頂面于滑塊底面緊貼無隙。
17.1.10 緊固下模逐次交替擰緊壓板螺釘。
17.1.11 調整閉合高度,使凸模入凹模達到規(guī)定要求。
17.1.12 回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣暢通。
17.1.13 以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K傳動或由手搬飛輪移動。
17.1.14 刃口加油,用規(guī)定材料試沖若干件,檢查沖件質量。
17.1.15 首件檢查合格后方可正常生產。
17.2 注意事項
17.2.1 機床起動后,嚴禁將手伸入模具危險區(qū)內。
17.2.2 模具的刃口和滑動部位,經常添加潤滑油。
17.2.3 應經常抽檢查工作是否符合規(guī)定要求,避免產生廢品。
17.2.4 機床運轉時人不得離開。
17.2.5 工作完畢后,擦試機床,加注潤滑油,打掃場地。
17.2.6 兩人或兩人以上操作一人開機,互相對應。
第2篇 沖床作業(yè)操作規(guī)程
沖床的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍:
本公司生產用的全部沖床。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.進行開機測試;觀察沖床的旋轉方向是否正常。
3.進行首件尺寸測試,若所沖工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。
4.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm,避免沖頭沖下時傷及手指。
5.操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6.操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油,以保證工件質量。
7.操作員在生產過程中若發(fā)現沖床出現問題,要及時通知機修進行修理。
8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對沖床進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
